Dies ist eine CNC-bearbeitete Automatendrehmaschine Typ 20 Spannzange mit Vierkantbohrung, die zum Spannen von Vierkant-, Sechskant- oder Rechteckmaterial an Schweizer- und Schiebeschlitten-Drehmaschi
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Dies ist eine CNC-bearbeitete Automatendrehmaschine Typ 20 Spannzange mit Vierkantbohrung, die zum Spannen von Vierkant-, Sechskant- oder Rechteckmaterial an Schweizer- und Schiebeschlitten-Drehmaschi
Dies ist eine CNC-bearbeitete Automatendrehmaschine Typ 20 Spannzange mit Vierkantbohrung, die zum Spannen von Vierkant-, Sechskant- oder Rechteckmaterial an Schweizer- und Schiebeschlitten-Drehmaschinen entwickelt wurde. Der konkrete Vorteil ist einfach: Sie erhalten einen garantierten Rundlauf von ≤0,005 mm TIR an der Spitze und eine Härte von 58–60 HRC, was bedeutet, dass Ihre bearbeiteten Teile die Toleranz ohne Nacharbeit einhalten. Da wir die Bohrung und die Schlitze in einer Aufspannung auf unseren hauseigenen CNC-Drehmaschinen bearbeiten, liefern wir Standardgrößen in 7 Tagen und kundenspezifische Bohrungsprofile in 10 Tagen, ohne Mindestbestellmenge.
Eine runde Spannzange verformt sich unter Drehmoment, wodurch sich Vierkant- oder Sechskantstangen in der Bohrung verdrehen können. Unsere Typ 20 Spannzange mit Vierkantbohrung verwendet ein echtes Vierpunkt-Kontaktmuster. Die Ecken des Materials sitzen in der bearbeiteten Vierkantbohrung, während die Federntschlitze radiale Nachgiebigkeit bieten. Dieses Design überträgt die Spannkraft gleichmäßig über die Flächen, nicht nur über die Kanten. In unseren Rückzugtests zeigte eine 12-mm-Vierkantstange, die mit 60 bar Hydraulikdruck gehalten wurde, keinen axialen Schlupf bei 450 Nm Drehmoment. Das ist eine 30%ige Verbesserung gegenüber einer runden Bohrung mit Rändel-Einsatz.
Wir bearbeiten zwei Materialgüten, abhängig von Ihrem Einsatzzyklus. Für die Serienproduktion mit häufigen Spannzangenwechseln verwenden wir 9SiCr-Legierungswerkzeugstahl. Er bietet eine gehärtete Randschicht von 60 HRC mit einem zähen Kern, sodass die Federfinger nach 200.000 Zyklen nicht reißen. Für korrosive Kühlmittelumgebungen wechseln wir zu 20CrMnTi mit einer nitrierten Oberflächenschicht von 0,3 mm Tiefe. Dies ergibt eine Oberflächenhärte von 900 HV und einen Reibungskoeffizienten von 0,08 gegen 304 Edelstahl. Beide Güten werden geschmiedet, nicht aus Stangenmaterial geschnitten, um den Kornfluss entlang der Federntschlitze zu erhalten.
Die meisten Spannzangenhersteller fräsen die Schlitze in einem separaten Arbeitsgang, was zu Winkelfehlausrichtungen führt. In unserer Fabrik in Dongguan bearbeiten wir die Vierkantbohrung, die drei Federntschlitze und die hintere Konusfläche in einer einzigen CNC-Drehmaschine mit angetriebenem Werkzeug. Das Ergebnis ist eine Winkelteilung von Schlitz zu Schlitz von ±0,5 Bogenminuten. Diese Symmetrie ist entscheidend, da ungleichmäßige Schlitzbreiten variable Spannkräfte um den Umfang erzeugen. Wir messen dies an jedem Teil mit einem Koordinatenmessgerät und einer speziell entwickelten Go/No-Go-Vierkantlehre. Die Lehre ist auf dieselbe Toleranz wie Ihr Material geschliffen. Wenn die Spannzange die Lehre aufnimmt, greift sie auch Ihr Rohmaterial.
Nach der Bearbeitung härten wir die Spannzangen im Vakuum auf 58–60 HRC für den Standardeinsatz. Wenn Sie vorgehärtetes, vorgedrehtes Material bearbeiten, können wir eine Variante mit 62 HRC und reduzierter Federflexibilität liefern. Der Wärmebehandlungszyklus umfasst eine tiefe Kältebehandlung bei -120°C, um Restaustenit umzuwandeln. Dieser Schritt verhindert Maßdrift, nachdem die Spannzange einige Stunden im Einsatz war. Wir verifizieren die Härte auf der Bohrungsoberfläche, nicht auf dem Außendurchmesser, da die Bohrung der Ort des Verschleißes ist. Jede Charge enthält einen Rockwell-C-Prüfbericht mit dem tatsächlichen Messwert, nicht mit einem Bereich.
Wir versenden keine Spannzange ohne vollständigen Maßbericht. Jedes Stück durchläuft eine zweistufige Inspektion. Zuerst messen wir den Bohrungsdurchmesser mit einem Luftmessgerät mit einer Auflösung von 0,002 mm. Zweitens montieren wir die Spannzange in einem Prüfhalter und messen den Rundlauf an der Spitze und bei 20 mm von der Spitze mit einer Messuhr mit 0,5 µm Auflösung. Die Oberflächengüte der Bohrung wird auf Ra 0,4 µm gehalten, was eine polierte, antihaftende Oberfläche ist, die Kaltverschweißung mit Aluminium verhindert. Die Kanten der Federntschlitze werden mit einer Keramikbürste entgratet, um Mikrorisse zu entfernen, die Ermüdungsbrüche verursachen.
Nachfolgend finden Sie den Standard-Spezifikationsbereich, den wir herstellen. Wenn Sie eine spezifische Bohrungsgröße oder eine andere Vierkantabmessung benötigen, können wir den Werkzeugweg innerhalb von 24 Stunden anpassen.
| Parameter | Standardwert | Kundenspezifischer Bereich |
|---|---|---|
| Spannzangentyp | Typ 20 (DIN 6343) | Typ 16, 20, 25 |
| Bohrungsform | Vierkant | Sechskant, Achteck, Rechteck |
| Stangenmaterialgröße | 3 mm – 20 mm | Bis 25 mm laut Zeichnung |
| Material | 9SiCr oder 20CrMnTi | Schnellarbeitsstahl, Pulvermetall |
| Härte (Bohrung) | 58–60 HRC | Bis 62 HRC |
| Rundlauf (TIR an der Spitze) | ≤0,005 mm | ≤0,003 mm für Präzision |
| Oberflächengüte (Bohrung) | Ra 0,4 µm | Ra 0,2 µm auf Anfrage |
| Lieferzeit (Standard) | 7 Tage | 10 Tage für kundenspezifische Bohrung |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge | Einzelstück akzeptiert |
Wir haben eine Charge von Typ 20 Spannzangen mit Vierkantbohrung auf G2,5-Qualität bei 8.000 U/min ausgewuchtet. Die Vibrationsamplitude an der Spannzangenspitze betrug 1,2 µm, was unter der Schwelle für Rattern bei einer 12-mm-Vierkantstange liegt. Das Spannzangendesign ermöglicht einen Spannbereich von +0,1 mm bis -0,05 mm auf die Nenn-Vierkantgröße. Das bedeutet, Sie können dieselbe Spannzange für eine 10,0-mm- und eine 10,05-mm-Vierkantstange verwenden, ohne die Zugstange anzupassen. Der hintere Konuswinkel beträgt 30 Grad, was zum Standard-Typ-20-Spannzangenfutter der meisten japanischen und europäischen Schiebeschlitten-Drehmaschinen passt.
Wir haben keine Mindestbestellmenge – bestellen Sie ein einzelnes Stück für die Prototypenfertigung oder tausend für die Produktion, und der Stückpreis wird basierend auf der Menge angeboten.
Ja, unsere CNC-Drehmaschine kann Vierkantbohrungen bis 25 mm über den Flächen bearbeiten, und wir können auch Sechskant- oder Achteckformen mit derselben Rundlauftoleranz von 0,005 mm schneiden.
Jede Spannzange, unabhängig von der Chargengröße, durchläuft dieselbe Koordinatenmessgerät-Inspektion und denselben Rundlauftest, und wir senden Ihnen den PDF-Bericht vor dem Versand per E-Mail.
Standardgrößen werden in 7 Tagen versendet, und ein kundenspezifisches Bohrungsprofil mit einem neuen CNC-Programm wird in 10 Tagen geliefert, plus 2 Tage für DHL-Expresslieferung in die meisten Länder.
Bevor Sie Ihre Werkzeugkonfiguration finalisieren, lesen Sie unseren Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen, um die Spannzange mit den richtigen Wendeschneidplatten und Werkzeughaltern abzustimmen. Überprüfen Sie auch den Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, um sicherzustellen, dass Ihre Teilezeichnungen für Ihre Drehmaschine realistisch sind. Für Zykluszeitverbesserungen behandelt unser Artikel zur CNC-Programmieroptimierung, wie Sie Leerlaufzeiten beim Spannzangenwechsel reduzieren können.
Diese CNC-bearbeitete Automatendrehmaschine Typ 20 Spannzange mit Vierkantbohrung wird in China in unserer 20 Jahre alten Präzisionsfertigungsanlage in Dongguan hergestellt. Wir haben die Maschinen und die Erfahrung, um eine Spannzange zu liefern, die Ihr Vierkantmaterial fest hält, ohne die Oberfläche zu beschädigen.
Fordern Sie ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden an: Senden Sie Ihre Zeichnung an sc@bquq.com oder kontaktieren Sie uns per WhatsApp unter +86 13713157787. Geben Sie die Vierkantgröße, die Stangenlänge und Ihren Ziel-Rundlauf an, und wir antworten mit einem Preis und einem Liefertermin.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
