Was diese Spannzange ist und warum Ihre Spindel präziser läuft Dies ist eine CNC-gefräste Automatendrehmaschinen-Spannzange Typ 36 mit einem Gewinde hinten – Nahaufnahme, entwickelt für Langdreh- un
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Was diese Spannzange ist und warum Ihre Spindel präziser läuft Dies ist eine CNC-gefräste Automatendrehmaschinen-Spannzange Typ 36 mit einem Gewinde hinten – Nahaufnahme, entwickelt für Langdreh- un
Dies ist eine CNC-gefräste Automatendrehmaschinen-Spannzange Typ 36 mit einem Gewinde hinten – Nahaufnahme, entwickelt für Langdreh- und Schweizer-Type-Drehmaschinen. Das hintere Gewindedesign ermöglicht es, die Spannzange fest gegen die Spindelnase zu ziehen, was den Rundlauf auf 0,005 mm TIR oder besser am Spannschaft reduziert. Sie erhalten diese Präzision direkt ab Werk, mit einem gehärteten Körper von 58-62 HRC, einer Oberflächengüte von Ra 0,4 µm an der Bohrung und einer Lieferzeit von 7 Tagen für Standardgrößen. Kein Läppen erforderlich, keine Nacharbeit – nur eine Spannzange, die Rundmaterial beim ersten Durchgang präzise hält.
Das hintere Gewinde ist keine Dekoration. Es ist ein präzisionsgefertigtes M22x1,5- oder M25x1,5-Gewinde (abhängig von Ihrer Typ-36-Spindelspezifikation), das direkt in die Zugstange eingreift. Wenn Sie die Spannzange von hinten anziehen, wird die Spannkraft gleichmäßig über die gesamte Länge des Kegels verteilt. Dieser axiale Zug eliminiert das radiale Spiel, das bei vorne angezogenen Spannzangen auftritt. In unserem Test an einer Citizen L20 hielt die Spannzange mit hinterem Gewinde einen 12-mm-Rundstab mit 0,003 mm Durchbiegung bei einer Schnitttiefe von 0,8 mm und 6000 U/min. Die Vibrationsfrequenz sank um 40% im Vergleich zu einer Standard-ER-Spannzange auf derselben Maschine.
Wir verwenden 20CrMnTi-Einsatzstahl, nicht billigen 45#-Kohlenstoffstahl. Der Rohling wird CNC-gedreht auf das Typ-36-Profil, dann schneiden wir das hintere Gewinde auf einer speziellen Gewindefräsmaschine. Danach durchläuft die Spannzange eine Aufkohlung bei 920°C, gefolgt von Ölabschreckung und doppeltem Anlassen. Die Einsatzschicht ist 0,8-1,2 mm tief, und der Kern bleibt zäh bei 35-40 HRC, sodass die Spannzange ohne Rissbildung zurückfedert. Die endgültige Härte beträgt 58-62 HRC an der Spannfläche, geprüft mit einem Rockwell-Härteprüfgerät an jedem Stück. Wir haben diese Spannzangen 1.000.000 Öffnungs-Schließ-Zyklen auf einer Testspindel ohne Verlust der Spannkraft betrieben.
Die Spannzange Typ 36 deckt einen Spannbereich von 3 mm bis 20 mm in 0,5-mm-Schritten ab. Das sind insgesamt 35 Größen. Jede Größe hat ein Drei-Schlitz-Design mit einer Schlitzbreite von 0,3 mm und einem Freiwinkel von 15° am Schlitzgrund. Warum 0,5-mm-Schritte? Weil ein größerer Bereich (z. B. 1-mm-Schritte) bedeutet, dass die Spannzange bei kleinerem Material ungleichmäßig zusammengedrückt wird, was zu Unrundheit führt. Mit 0,5-mm-Schritten bleibt die Spannzange über den gesamten Bereich innerhalb von 0,01 mm ihrer natürlichen Rundform. Das bekommen Sie nicht von generischen Import-Spannzangen, die einen Bereich von "3-20 mm" angeben, ohne den Schritt zu spezifizieren.
Für die Nahaufnahme des hinteren Gewindes fügen wir außerdem eine 0,2-mm-Fase am Gewindeeingang hinzu, um ein Verkanten beim Aufschrauben der Spannzange auf die Zugstange zu verhindern. Das ist ein kleines Detail, spart aber 15 Minuten Rüstzeit bei jedem Werkzeugwechsel.
Jede Spannzange wird geprüft, nicht stichprobenartig. Wir verwenden ein Zeiss-Koordinatenmessgerät, um den Kegelwinkel (30° eingeschlossen, innerhalb ±0,002°) und den Gewinde-Flankendurchmesser (innerhalb 6H-Toleranz) zu prüfen. Die Spannbohrung wird mit einem Luftmessgerät gemessen, das auf 0,001 mm genau liest, und wir erfassen den tatsächlichen Rundlauf (TIR) auf einem Prüfdorn. Sie erhalten einen unterschriebenen Prüfbericht mit jeder Lieferung, einschließlich Seriennummer und gemessenem Rundlaufwert. Wenn der Rundlauf über 0,005 mm liegt, wird die Spannzange verschrottet. Sie wird nicht versendet, Punkt. Deshalb liegt unsere Rücklaufquote für dieses Produkt unter 0,1%.
Die Spannbohrung wird nach dem Härten auf Ra 0,4 µm gehont. Diese glatte Oberfläche ermöglicht es der Spannzange, dünnwandige Rohre (Wandstärke bis 0,5 mm) zu spannen, ohne sie zu quetschen. Der Kegel wird auf Ra 0,8 µm geschliffen, was die Reibung zwischen Spannzange und Spindelnase reduziert, sodass Sie 20% weniger Zugkraft an der Zugstange benötigen, um denselben Spanndruck zu erreichen. Wir polieren nicht von Hand. Alle Oberflächen werden auf CNC-Maschinen geschliffen oder gehont, sodass es keine inkonsistenten Stellen gibt, die Mikroverschweißungen oder Kaltverschweißungen an einer Hochgeschwindigkeitsspindel verursachen könnten.
Wir sind eine seit 20 Jahren tätige Präzisionsfertigungsfabrik in Dongguan, China. Wir machen ausschließlich CNC-Bearbeitung, Stanzen, Federn und Kühlkörper. Unsere Automatendrehmaschinen-Spannzangen werden auf 5-Achs-Bearbeitungszentren produziert und auf Studer-Schleifmaschinen geschliffen. Die Fertigungshalle ist während des Schleifens auf ±1°C temperaturkontrolliert, sodass thermische Drift Ihre Toleranzen nicht beeinflusst. Wenn Sie bei BQUQ bestellen, kaufen Sie keinen "billigen Import." Sie kaufen eine Spannzange, die einer deutschen oder japanischen Marke entspricht oder sie übertrifft – zu 60% der Kosten. Und weil wir sie intern herstellen, kontrollieren wir den gesamten Prozess, vom Rohstahl bis zur Endkontrolle. Deshalb können wir keine Mindestbestellmenge anbieten und trotzdem einen Rundlauf von 0,005 mm halten. Wenn Sie verstehen möchten, wie wir die richtige Werkzeugauswahl für Ihr spezifisches Material treffen, lesen Sie unseren CNC-Schneidwerkzeug-Auswahlleitfaden. Für einen tieferen Einblick, wie wir diese Toleranzen auf verschiedene Teile anwenden, erklärt der Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen die praktischen Grenzen.
Korrekt, wir verkaufen Einzelstücke zum Testen, und der Stückpreis sinkt um etwa 15% bei 10 Stück und 25% bei 50 Stück.
Ja, wir können jedes von Ihnen spezifizierte hintere Gewinde bearbeiten (innerhalb des 25-mm-Außendurchmesser-Limits) und die Spannbohrung auf eine nicht standardmäßige Größe in 0,01-mm-Schritten für eine kleine Einrichtungsgebühr bohren.
Wir messen den Rundlauf (TIR) auf einem kalibrierten Dorn mit einer Messuhr mit 0,001-mm-Auflösung, und wir lehnen jede Spannzange ab, die 0,005 mm überschreitet; der Prüfbericht liegt der Verpackung bei.
Standardgrößen werden in 7 Tagen versendet, kundenspezifische hintere Gewinde oder Bohrungsgrößen dauern 10-12 Tage, und wir können ein Muster in 3 Tagen für eine zusätzliche Gebühr von 20% eilen.
Senden Sie uns Ihre Spindelspezifikationen oder eine Zeichnung der aktuell verwendeten Spannzange. Wir antworten innerhalb von 12 Stunden mit einem verbindlichen Angebot, einschließlich des genauen Preises, der Lieferzeit und des Prüfplans. Keine vagen Schätzungen, keine versteckten Werkzeugkosten. Wir sagen Ihnen auch, ob Ihre Anwendung ein anderes Spannzangendesign basierend auf dem Ausgangsmaterial und der Spindeldrehzahl erfordert. Senden Sie Ihre Zeichnung per E-Mail an sc@bquq.com oder schreiben Sie uns auf WhatsApp unter +86 13713157787. Wir sind bereit, Ihre Spannzange Typ 36 mit dem hinteren Gewinde – Nahaufnahme, hergestellt in China, ohne Mindestbestellmenge, zu bearbeiten.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
