Was diese Spannzange Typ 46 für Ihre Automatendrehmaschinen-Spindel leistet Dies ist eine CNC-gefertigte Automatendrehmaschinen-Spannzange Typ 46, die zur Aufnahme von Rundstangenmaterial in Schiebe
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Was diese Spannzange Typ 46 für Ihre Automatendrehmaschinen-Spindel leistet Dies ist eine CNC-gefertigte Automatendrehmaschinen-Spannzange Typ 46, die zur Aufnahme von Rundstangenmaterial in Schiebe
Dies ist eine CNC-gefertigte Automatendrehmaschinen-Spannzange Typ 46, die zur Aufnahme von Rundstangenmaterial in Schiebekopf- oder Festkopf-Automatendrehmaschinen entwickelt wurde. Sie spannt Stangenmaterial von 3 mm bis 46 mm Durchmesser mit einer garantierten Konzentrizität von 0,005 mm TIR. Sie erhalten diesen Rundlauf konsistent, Teil für Teil, da wir Außendurchmesser und Bohrung in einer einzigen Aufspannung schleifen. Die Härte beträgt 58-60 HRC auf der Spannfläche, sodass sie Verschleiß durch Schnellarbeitsstahl- oder Hartmetallwerkzeuge widersteht. Die Lieferzeit beträgt 7 Tage für Standardgrößen, 15 Tage für Sonderbohrungen. Dies ist Präzisionsfertigung aus unserer Fabrik in Dongguan, hergestellt in China, und wir liefern weltweit ohne Mindestbestellmenge.
Rundstangenmaterial ist niemals perfekt rund – es weist je nach Walzwerk eine natürliche Ovalität von 0,01 bis 0,03 mm auf. Wenn Ihre Spannzangenbohrung nur gedreht ist, überträgt sich diese Ovalität direkt auf Ihr Werkstück. Wir schleifen die Bohrung auf eine Rundheit von 0,003 mm. Das bedeutet, dass die Spannzange die Stange tatsächlich in einen kreisförmigeren Querschnitt presst, Vibrationen reduziert und die Oberflächengüte Ihres Drehteils verbessert. Bei einer 20-mm-Stange werden Sie einen messbaren Rückgang von Rattermarken feststellen. Für Ihre Schlichtschnitte bedeutet dies Ra 0,4 µm oder besser auf dem Werkstück, ohne zusätzliches Polieren.
Wir fertigen diese Spannzange aus zwei Materialien: 20CrMnTi für den Standardeinsatz und 9SiCr für Anwendungen mit hohem Verschleiß. 20CrMnTi wird auf eine Einsatzhärtetiefe von 0,8-1,2 mm karburiert, was Ihnen eine harte Außenschale mit einem zähen Kern verleiht. 9SiCr ist durchgehärtet, sodass es seinen Griff auch dann behält, wenn Ihr Stangenmaterial Zunder oder Rost aufweist. Beide Materialien werden bei 180°C angelassen, um innere Spannungen abzubauen – dies verhindert Verformungen der Spannzange beim Anziehen des Zugrohrs. Die Härte wird bei jeder Charge mit einem Rockwell-Prüfgerät verifiziert, nicht nur stichprobenartig. Die Schlitze werden nach der Wärmebehandlung per Drahterosion geschnitten, sodass die Schlitzkanten scharf bleiben und sich bei wiederholten Spannzyklen nicht ablösen.
Eine Spannzange Typ 46 hat drei oder sechs Schlitze, abhängig von der Zugrohrkraft Ihrer Maschine. Wir schneiden diese Schlitze 0,3 mm breit – schmal genug, um Späneeintritt zu verhindern, aber breit genug, um ein gleichmäßiges Zusammenziehen der Spannzange zu ermöglichen. Zusätzlich bringen wir einen 15°-Freiwinkel an der Schlitzwurzel an. Dies ist nicht kosmetisch – es reduziert Spannungskonzentrationen und verhindert Rissbildung nach 100.000 Zyklen. Die Spannfläche weist ein Rändelmuster (0,2 mm Teilung) für Stangen unter 10 mm Durchmesser auf. Die Rändelung greift in das Stangenmaterial und erhöht die Reibung um 30% im Vergleich zu einer glatten Bohrung. Für Stangen über 10 mm lassen wir die Bohrung glatt und verlassen uns auf den Kegelwinkel der Spannzange von 16°, um ausreichende Radialkraft zu erzeugen.
Jede Spannzange durchläuft vor Verlassen unserer Fabrik eine 3-stufige Prüfung. Zuerst messen wir den Bohrungsdurchmesser mit einem Luftmessgerät – die Genauigkeit beträgt ±0,005 mm, und wir dokumentieren den tatsächlichen Wert im Prüfbericht. Zweitens prüfen wir den Rundlauf, indem wir die Spannzange in einer Prüfaufnahme montieren und bei 3000 U/min drehen. Wir verwerfen jede Einheit über 0,005 mm TIR. Drittens testen wir die Härte an drei Punkten um den Bohrungsumfang. Wenn ein Punkt unter 58 HRC liegt, wird die Spannzange verschrottet. Sie erhalten mit jeder Bestellung ein unterschriebenes Prüfzertifikat. Für Ihr ISO-9001-Audit können wir auch Materialzertifikate von unserem Stahllieferanten bereitstellen.
Diese Spannzange Typ 46 passt auf Standard-Zugrohre von Citizen-, Star-, Tsugami- und Hanwha-Maschinen. Der Außenkegel beträgt 16° (Einschlusswinkel), und das Gewinde ist M30 x 1,5 oder M36 x 1,5, abhängig von Ihrer Spindel. Wenn Ihre Maschine ein anderes Gewinde verwendet, können wir das hintere Ende entsprechend bearbeiten – senden Sie uns einfach die Zeichnung Ihres Zugrohrs. Für Sonderbohrungen können wir jeden Durchmesser zwischen 3 mm und 46 mm in 0,1-mm-Schritten schleifen. Wir bieten auch eine Stufenbohrung für Sechskant- oder Vierkantmaterial an, obwohl Rundstangenmaterial der Standard ist. Die maximale Stangenlänge, die Sie zuführen können, hängt von Ihrem Stangenvorschub ab, nicht von der Spannzange – unsere Spannzange fügt keine Längenbeschränkung hinzu.
Die Bohrung ist auf Ra 0,2 µm geschliffen, und der Kegel ist auf Ra 0,4 µm geschliffen. Diese geringe Rauheit reduziert die Reibung zwischen Spannzange und Zugrohr, sodass Sie weniger Spannkraft benötigen, um dieselbe Stange zu halten. Geringere Kraft bedeutet weniger Verschleiß an den Drehpunkten der Spannzange. Zusätzlich tragen wir eine dünne Manganphosphat-Beschichtung auf den Außenkegel auf. Diese Beschichtung hält Öl, sodass die Spannzange auch bei wasserbasiertem Kühlmittel reibungslos gleitet. Bei Trockenbearbeitung wirkt die Phosphatschicht als Feststoffschmierstoff. Verwenden Sie kein Fett auf dem Kegel – es zieht Späne an und führt dazu, dass die Spannzange klebt. Wenn Sie Aluminium oder Messing bearbeiten, können wir eine TiN-Beschichtung auf die Bohrung auftragen, um Kaltverschweißung zu verhindern.
Keine Mindestbestellmenge bedeutet, dass Sie eine Spannzange für einen Prototypenlauf oder 200 Stück für eine Produktionslinie bestellen können. Der Stückpreis beginnt bei 38 $ für eine Standardbohrung von 20 mm in 20CrMnTi. Sonderbohrungen beinhalten eine einmalige Einrichtungsgebühr von 25 $, die das Abrichten der Schleifscheibe und die Kalibrierung des Luftmessgeräts abdeckt. Die Lieferzeit für Standardgrößen beträgt 7 Werktage ab Zeichnungsfreigabe. Für Sonderbohrungen kommen 3 Tage für die Schleifeinrichtung hinzu. Wenn Sie eine Eilbestellung benötigen, können wir in 3 Tagen mit einer Expressgebühr von 20% liefern. Alle Preise sind FOB Shenzhen oder CIF Ihr nächster Hafen. Wir akzeptieren T/T, PayPal und Alibaba Trade Assurance.
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Produkttyp | CNC-gefertigte Automatendrehmaschinen-Spannzange Typ 46 |
| Stangenmaterial-Durchmesserbereich | 3 mm – 46 mm |
| Außenkegelwinkel | 16° Einschlusswinkel |
| Gewindeoptionen | M30 x 1,5, M36 x 1,5, Sonderanfertigung |
| Härte (Spannfläche) | 58-60 HRC |
| Einsatzhärtetiefe (20CrMnTi) | 0,8 – 1,2 mm |
| Bohrungsrundheit | 0,003 mm |
| Rundlauf (TIR) | 0,005 mm |
| Oberflächengüte (Bohrung) | Ra 0,2 µm |
| Oberflächengüte (Kegel) | Ra 0,4 µm |
| Schlitzbreite | 0,3 mm |
| Beschichtung (optional) | TiN, Manganphosphat |
| Lieferzeit (Standard) | 7 Werktage |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestmenge (1 Stück akzeptiert) |
Keine Mindestbestellmenge – bestellen Sie ein Stück für einen Test oder 500 für die Produktion, es gilt derselbe Prüfstandard.
Ja, wir schleifen jede Bohrung von 3 mm bis 46 mm in 0,1-mm-Schritten, mit einer einmaligen Einrichtungsgebühr von 25 $.
Jede Spannzange wird in einer Prüfaufnahme montiert und bei 3000 U/min gedreht; wenn der TIR 0,005 mm überschreitet, wird sie verschrottet.
Standardgrößen werden in 7 Werktagen versendet; Sonderbohrungen dauern 10 Tage ab Zeichnungsfreigabe.
Senden Sie uns Ihr Maschinenmodell, das Zugrohrgewinde und den Zielstangendurchmesser. Wir antworten mit einem verbindlichen Preis, einer Lieferzeit und einer 3D-Zeichnung der Spannzange zur Freigabe. Wenn Sie unsicher sind, welches Material oder welche Beschichtung Sie wählen sollen, teilen Sie uns Ihr Stangenmaterial und Ihre Spindeldrehzahl mit – wir empfehlen die richtige Option. Für einen tieferen Einblick in die Werkzeugauswahl lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl. Um zu verstehen, wie wir 0,005 mm halten, sehen Sie sich unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen an. Senden Sie Ihre Zeichnung per E-Mail an sc@bquq.com oder kontaktieren Sie uns per WhatsApp unter +86 13713157787 – wir antworten innerhalb von 12 Stunden, auch am Wochenende.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
