Dies ist ein CNC-Spannzangenfutter, das für Spindeln der Automatendrehmaschine Typ 46 gebaut wurde und speziell bearbeitet ist, um Sechskantstangenmaterial durch eine verlängerte Nase zu spannen. Sie
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Dies ist ein CNC-Spannzangenfutter, das für Spindeln der Automatendrehmaschine Typ 46 gebaut wurde und speziell bearbeitet ist, um Sechskantstangenmaterial durch eine verlängerte Nase zu spannen. Sie
Dies ist ein CNC-Spannzangenfutter, das für Spindeln der Automatendrehmaschine Typ 46 gebaut wurde und speziell bearbeitet ist, um Sechskantstangenmaterial durch eine verlängerte Nase zu spannen. Sie erhalten einen garantierten Rundlauf von 0,008 mm TIR (Total Indicator Reading) und eine Bohrungstoleranz von +0,005 / -0,000 mm, mit einer Oberflächengüte von Ra 0,4 auf der Spannfläche. Die Lieferzeit beträgt 7 Werktage für Standardgrößen, 12 Tage für kundenspezifische Sechskantbohrungen – keine Mindestbestellmenge, direkt aus BQUQs Werk in Dongguan, China.
Standard-Spannzangen sitzen bündig mit der Spindelnase, was Sie zwingt, Sechskantmaterial nahe der Spannzangenfläche zu bearbeiten. Das begrenzt den Werkzeugfreiraum und riskiert Rattern. Unsere verlängerte Spannzange bietet 25 mm Reichweite über die Spindelstirnfläche hinaus, sodass Sie längere Sechskantabschnitte ohne erneutes Spannen bearbeiten können. Dies reduziert die Rüstzeit um etwa 30% bei mehrstufigen Teilen wie Ventilschäften und Sechskantmuttern. Die verlängerte Bohrung ist gehärtet und als ein Stück geschliffen, sodass sie unter radialer Belastung nicht nachgibt.
Wir fertigen den Körper aus 20CrMnTi-Einsatzstahl. Er wird auf eine Tiefe von 0,8–1,0 mm aufgekohlt und dann auf 58–60 HRC gehärtet. Die Spannfläche wird nach der Wärmebehandlung geschliffen, nicht davor – dies entfernt entkohlte Schichten und hält die Sechskantecken scharf. Für rostbeständige, zähe Anwendungen bieten wir eine Variante aus 9Cr18MoV mit einer Härte von 54–56 HRC und besserer Korrosionsbeständigkeit an. Jede Spannzange wird bei -80°C für 2 Stunden tiefgekühlt, um das Mikrogefüge zu stabilisieren und ein Driften während Hochgeschwindigkeitszyklen der Automatendrehmaschine zu verhindern.
Ihr Sechskantmaterial benötigt exakte 60°-Innenwinkel. Wir bearbeiten jede Ecke mit einem Radius von maximal 0,1 mm, was das Material ohne Spannungsspitzen unterstützt. Die Bohrung ist über die letzten 5 mm der Nase um 0,02 mm entlastet, um ein Verklemmen beim Durchführen der Stangen zu reduzieren. Wir prüfen jeden Winkel mit einem Profilprojektor bei 20-facher Vergrößerung. Wenn Sie 1/4-Zoll-Sechskant, 3/8-Zoll-Sechskant oder metrische Äquivalente (S6, S8, S10) bearbeiten, halten wir die Schlüsselweitetoleranz auf ISO h8. Für kundenspezifische Sechskantgrößen schneiden wir die Bohrung mit Drahterodieren vor dem endgültigen Schleifen – dies ergibt eine Spiegelfläche an den Flanken, nicht nur an der Außenfläche.
Rundlauf entsteht aus zwei Quellen: der eigenen Bohrung der Spannzange und ihrem Kegelsitz. Wir schleifen den Typ-46-Kegel (10° eingeschlossener Winkel) in derselben Aufspannung wie die Bohrung, mit einem Einpunkt-Diamantabrichter an der Maschine. Dies eliminiert den Indexierungsfehler zwischen den Arbeitsgängen. Nach dem Schleifen montieren wir die Spannzange in eine Testspindel und messen den TIR an drei Punkten: Nasenspitze, Mitte der Bohrung und hinterer Kegel. Nur Spannzangen unter 0,008 mm TIR bestehen. Das ist doppelt so eng wie die typischen 0,015 mm bei handelsüblichen verlängerten Spannzangen.
Jede Spannzange erhält einen KMG-Bericht (Koordinatenmessgerät) mit 12 gemessenen Punkten: Sechskant-Schlüsselweite, Kegelwinkel, Bohrungsrundlauf und Oberflächengüte. Wir führen auch einen praktischen Test durch – wir laden eine 100 mm lange Sechskantstange und prüfen sie auf Rotation unter einem Drehmoment von 2 N·m. Der Bericht wird Ihrer Sendung als PDF beigefügt, und wir bewahren ihn 3 Jahre lang auf. Wenn Sie PPAP Level 3 oder ein Materialzertifikat (EN 10204 3.1) benötigen, stellen wir dies ohne zusätzliche Kosten bereit.
Diese Spannzange passt auf die Standard-Spindelnase Typ 46 – üblich bei Tornos-, Citizen- und Star-Schlitzkopfdrehmaschinen, die eine 10°-Kegelaufnahme verwenden. Der Außendurchmesser beträgt 46,0 mm, mit einer Länge von 80 mm (Standard) oder 105 mm (verlängerte Reichweite). Das Gewinde hinten ist M16x1,5 für das Zugrohr. Wir lagern Rohlinge für 12 Standard-Sechskantgrößen: S4, S5, S6, S7, S8, S9, S10, S11, S12, S14, S16, S17. Wenn Ihre Spindel ein anderes Gewinde verwendet, können wir das hintere Gewinde intern für eine kleine Einrichtungsgebühr modifizieren. Siehe unseren Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen, um Spannzangenmaterial mit Ihrer Werkstückhärte abzustimmen.
Keine Mindestbestellmenge. Sie können ein Stück für Prototypen bestellen. Standard-Sechskantgrößen starten bei 28 $ pro Stück für Mengen von 1–10 und sinken auf 19 $ für 100+ Stück. Kundenspezifische Sechskantbohrungen (nicht standardmäßige Schlüsselweiten) kosten zusätzlich 12 $ für Drahterodierzeit. Lieferzeit: 7 Werktage für Standardgrößen, 12 Werktage für kundenspezifische Bohrungen. Für Eilaufträge können wir eine Standardgröße in 3 Tagen mit einer Expressgebühr von 30% liefern. Wir versenden per DHL oder FedEx aus Dongguan, China, und die Verpackung besteht aus schaumstoffgefütterten Kunststoffrohren, um Kantenschäden zu vermeiden.
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Körpermaterial | 20CrMnTi (aufgekohlt) oder 9Cr18MoV |
| Härte | 58–60 HRC (20CrMnTi) / 54–56 HRC (9Cr18MoV) |
| Aufkohlungstiefe | 0,8–1,0 mm |
| Sechskantbohrungstoleranz | ISO h8 (z. B. S8 = 8,000/7,964 mm) |
| Rundlauf (TIR) | ≤ 0,008 mm |
| Oberflächengüte (Bohrung) | Ra 0,4 µm |
| Kegelwinkel | 10° eingeschlossen, in einer Aufspannung geschliffen |
| Außendurchmesser | 46,0 mm (+0,000/-0,010 mm) |
| Länge (Standard / verlängert) | 80 mm / 105 mm |
| Hinteres Gewinde | M16x1,5 (anpassbar) |
| Standard-Sechskantgrößen | S4 bis S17 (12 Größen) |
| Lieferzeit | 7 Tage (Standard), 12 Tage (kundenspezifisch) |
| Mindestbestellmenge | 1 Stück (keine Mindestbestellmenge) |
Keine Mindestbestellmenge – Sie können ein einzelnes Stück zum Testen bestellen, und wir halten denselben Stückpreis bis hinunter zu 1 Stück.
Ja, wir schneiden jede Sechskantgröße von S3 bis S20 mit Drahterodieren, und die Lieferzeit erhöht sich von 7 auf 12 Werktage.
Wir messen den TIR auf einer Testspindel an drei Punkten (Nase, Mitte der Bohrung, hinterer Kegel) mit einer Messuhr mit 0,001 mm Auflösung, und nur Spannzangen unter 0,008 mm bestehen.
7 Werktage für jede Standard-Sechskantgröße, versandt per DHL oder FedEx aus unserem Werk in Dongguan.
Wenn Sie eine Spannzange benötigen, die Sechskantmaterial ohne Vibration oder erneutes Spannen hält, senden Sie Ihre Zeichnung oder Sechskantgröße. Wir antworten innerhalb von 12 Stunden mit einem verbindlichen Angebot, einschließlich der KMG-Inspektionsberichtsvorlage und Versandkosten. E-Mail sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Für weitere Informationen zur Auswahl der richtigen Werkzeughaltergeometrie lesen Sie unseren Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen, und um enge Toleranzen in Ihrem Teiledesign zu verstehen, prüfen Sie den Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen.
BQUQ ist ein Präzisionsfertigungsunternehmen mit 20 Jahren Erfahrung in CNC-Bearbeitung, Stanzen, Federn und Kühlkörpern mit Sitz in Dongguan, China. Alle Spannzangen sind zu 100% in China hergestellt und vor dem Verpacken geprüft.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |