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Was diese Baugruppe in Ihrer automatischen Drehmaschine leistet

Dies ist eine CNC-bearbeitete Führungsbuchsen-Baugruppe für Stangenmaterial für automatische Drehmaschinen – eine zweiteilige Präzisionseinheit, die das Stangenmaterial ausrichtet, während es durch ein Spannzangenfutter an einer Drehmaschine mit Schiebeschlitten geführt wird. Die Führungsbuchse zentriert die Stange, die Stangenmaterial-Baugruppe absorbiert Vibrationen, und die Spannzange schließt sich um beide. Das Ergebnis: Sie halten einen Gesamtrundlauf von 0,005 mm an der Schnittzone, selbst bei Spindeldrehzahlen von 8.000 U/min. Wir fertigen diese Teile aus gehärtetem legiertem Stahl auf 58–62 HRC und liefern Standardgrößen in 7 Werktagen.

Wie die Führungsbuchse Rattern bei hohen Drehzahlen eliminiert

Rattern beeinträchtigt die Oberflächengüte und verkürzt die Werkzeugstandzeit. Diese Baugruppe verhindert es, bevor es beginnt. Die Führungsbuchse hat eine innere Konizität, die auf die ER-Spannzangengeometrie abgestimmt ist, sodass die Spannkraft der Spannzange gleichmäßig über den gesamten Umfang der Stange verteilt wird. Keine Punktbelastung, keine ovale Verformung. Der Außendurchmesser der Stangenmaterial-Baugruppe ist auf 0,005 mm Konzentrizität relativ zur Buchsenbohrung geschliffen. Das bedeutet, dass sich die Stange auf einer echten Achse dreht – nicht mit einem Taumeln. In unseren Testbearbeitungen an 304er-Edelstahl haben wir eine Oberflächengüte von Ra 0,4 µm bei einem Vorschub von 0,15 mm/U gemessen. Das erreichen Sie mit einer losen Buchse nicht.

Materialien und Wärmebehandlung, die wir verwenden

Wir verwenden entweder 8620-Einsatzstahl oder 4140-Vergütungsstahl, abhängig von Ihrem Stangendurchmesser und dem Einsatzzyklus. Für Anwendungen mit hohem Verschleiß (über 100.000 Zyklen) spezifizieren wir 8620 mit Einsatzhärtung auf 60–62 HRC, Tiefe 0,8–1,2 mm. Für kleinere Serien ist 4140, durchgehärtet auf 45–50 HRC, ausreichend und kostengünstiger. Wir bieten auch eine Option mit Wolframkarbid-Buchsen-Einsatz für abrasive Materialien wie Inconel oder Titan an. Jedes Teil wird nach der Wärmebehandlung kryogen behandelt, um das Mikrogefüge zu stabilisieren – dies verhindert Maßdrift im Laufe der Zeit. Wir haben festgestellt, dass Konkurrenzbuchsen nach 50.000 Zyklen 0,01 mm an Konzentrizität verlieren. Unsere bleiben für 200.000 Zyklen innerhalb der Spezifikation.

Prüfung vor jeder Lieferung

Jede Baugruppe durchläuft eine 100%ige Maßprüfung – keine Stichproben. Wir verwenden ein Zeiss-Koordinatenmessgerät für Bohrungsdurchmesser, Kegelwinkel und Konzentrizität. Die Oberflächengüte prüfen wir mit einem Mitutoyo SJ-210 Oberflächenmessgerät. Und wir testen die montierte Einheit auf einer Drehmaschinenvorrichtung, indem wir sie mit 5.000 U/min drehen, um den Rundlauf mit einem Lasersensor zu verifizieren. Wenn ein Teil die Prüfung nicht besteht, wird es nicht versendet. Wir senden Ihnen mit jeder Bestellung einen vollständigen Prüfbericht – einschließlich der tatsächlich gemessenen Werte, nicht nur bestanden/nicht bestanden. Das ist unser Standard, kein Premium-Service.

Warum die Durchmessertoleranz des Stangenmaterials wichtiger ist, als Sie denken

Ihr Stangenmaterial ist nicht perfekt rund. Angehendes Material von Walzwerken hat je nach Lieferant eine Ovalität von 0,02–0,05 mm. Wenn Ihre Führungsbuchse starr ist, wird diese Ovalität in die Spannzange übertragen, die sie dann auf das Schneidwerkzeug überträgt. Das Ergebnis ist ein Teil, das um denselben Betrag unrund ist. Unsere Buchsenbohrung wird mit einem kontrollierten Spiel von 0,008–0,012 mm über dem Nenndurchmesser der Stange bearbeitet. Dieser Spalt ermöglicht es der Stange, sich frei zu drehen, ohne die Ovalität zu übertragen, während sie dennoch gegen Durchbiegung gestützt wird. Sie erhalten runde Teile, selbst mit mittelmäßigem Stangenmaterial. Wir haben dies in einem direkten Vergleichstest dokumentiert – 0,008 mm Rundheit mit unserer Buchse gegenüber 0,031 mm mit einer starren Konkurrenzbuchse auf derselben Stange.

Kundenspezifische Optionen für nicht standardmäßige Stangengrößen und Kegel

Wir wissen, dass Ihre Maschine nicht immer Standard ist. Wir bieten kundenspezifische Bohrungsdurchmesser in 0,5-mm-Schritten an und können jeden Spannzangenkegelwinkel anpassen – ER11, ER16, ER20, ER25, ER32 oder proprietäre Winkel wie 8° oder 15°. Wir bearbeiten auch kundenspezifische Flanschmuster für bestimmte Drehspindeln. Teilen Sie uns Ihre Stangengröße, Spindelnasen-Spezifikationen und den Spannzangentyp mit, und wir entwerfen die Baugruppe innerhalb von 24 Stunden. Wir haben seit 2004 über 3.000 kundenspezifische Konfigurationen realisiert. Wenn Sie sich über den Kegelwinkel unsicher sind, senden Sie uns eine Probe oder eine Zeichnung Ihrer vorhandenen Spannzange, und wir führen ein Reverse Engineering durch. Weitere Hintergrundinformationen zur Werkzeuggeometrie finden Sie in unserem Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen – er behandelt, wie Werkzeug- und Buchsenausrichtung zusammenwirken.

Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge?

Wir haben keine Mindestbestellmenge – bestellen Sie ein Stück für Prototypen oder 1.000 für die Produktion, und der Stückpreis bleibt gleich.

Können Sie meinen vorhandenen Spannzangenkegel exakt anpassen?

Ja, wir können jeden Kegelwinkel von 5° bis 30° bearbeiten und verifizieren ihn vor dem Versand mit einer Lehre.

Wie kontrollieren Sie die Qualität bei einer Einzelbestellung?

Jedes einzelne Teil wird unabhängig von der Bestellmenge einer vollständigen Koordinatenmessgerät-Prüfung und einem Laser-Rundlauftest unterzogen – das ist unser fester Prozess.

Wie ist Ihre Lieferzeit für eine kundenspezifische Größe?

Standardgrößen werden in 7 Werktagen versendet; kundenspezifische Kegel oder Bohrungen benötigen 10–12 Werktage inklusive Prüfbericht.

Wann Sie diese Baugruppe gegenüber einer Standard-Spannzange benötigen

Wenn Sie kurze Teile (unter 20 mm Länge) aus Stangenmaterial bearbeiten, könnte eine Standard-Spannzange ausreichen. Aber wenn Sie lange Stangen – 3 Meter oder mehr – zuführen oder mit über 6.000 U/min arbeiten, benötigen Sie die Führungsbuchse, um Peitschen und Vibrationen zu verhindern. Die Stangenmaterial-Baugruppe ist auch wichtig, wenn Sie mehrere Durchmesser in einer Aufspannung bearbeiten; sie hält die Stange starr, sodass Ihre Querschlittenwerkzeuge konsistent schneiden. Wir haben diese exakte Baugruppe an Hersteller von Kraftstoffeinspritzdüsen für die Automobilindustrie (Stangendurchmesser 8 mm, Teilelänge 4 mm) und Hersteller von medizinischen Schrauben (Titan, 2,5 mm Durchmesser, 50.000 Teile pro Serie) geliefert. Beide benötigten 0,005 mm Rundlauf. Beide haben ihn erhalten. Wenn Sie unsicher sind, ob Ihre Anwendung dies erfordert, lesen Sie unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen für eine praxisnahe Aufschlüsselung dessen, was bei verschiedenen Spindeldrehzahlen erreichbar ist.

Unsere 20-jährige Erfolgsbilanz in der Präzisionsfertigung

BQUQ ist eine Präzisionsfertigungsfabrik in Dongguan, China – in Betrieb seit 2004. Wir betreiben 25 CNC-Drehmaschinen und 12 Bearbeitungszentren, alle mit angetriebenen Werkzeugen. Wir führen CNC-Bearbeitung, Stanzen, Federn und Kühlkörper intern durch, sodass wir jeden Schritt vom Rohmaterial bis zur Endprüfung kontrollieren. Unser Qualitätssystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Wir liefern in 22 Länder, und 70% unserer Folgeaufträge stammen von denselben Kunden. Das liegt daran, dass wir bei Rundlauf oder Härte keine Kompromisse eingehen. Wir sind in China hergestellt, aber unsere Toleranzen erfüllen oder übertreffen das, was Sie von jeder europäischen oder japanischen Werkstatt erwarten würden – zu 30–40% geringeren Kosten. Sie erhalten dieselbe Präzision, ohne den Aufpreis.

Erhalten Sie ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden

Senden Sie uns Ihre Zeichnung, Stangengröße, Spannzangentyp und Menge – auch nur eine grobe Skizze genügt. Wir antworten innerhalb von 12 Stunden mit einem verbindlichen Preis, Liefertermin und einem Materialvorschlag, falls Sie keins spezifiziert haben. Für eine Standardgröße können wir oft in 7 Tagen versenden. Senden Sie Ihre Zeichnung per E-Mail an sc@bquq.com oder schreiben Sie uns auf WhatsApp unter +86 13713157787. Keine Mindestbestellmenge, keine Mindestbestellgebühr, keine versteckten Kosten. Nur ein präzises Teil, geprüft und dokumentiert, auf Ihrer Werkbank, wenn Sie es benötigen.

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