Was diese Spannzange leistet: Dreikant-Stangenmaterial mit 0,005 mm Rundlauf greifen Dies ist ein Spannzangenfutter des Typs 25, CNC-gefertigt für Automatendrehmaschinen, die Dreikant-Stangenmateria
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Was diese Spannzange leistet: Dreikant-Stangenmaterial mit 0,005 mm Rundlauf greifen Dies ist ein Spannzangenfutter des Typs 25, CNC-gefertigt für Automatendrehmaschinen, die Dreikant-Stangenmateria
Dies ist ein Spannzangenfutter des Typs 25, CNC-gefertigt für Automatendrehmaschinen, die Dreikant-Stangenmaterial zuführen. Es hält die Stange mit einer Konzentrizität von 0,005 mm (0,0002 Zoll), gemessen an der Spitze, und einer Spannkraft-Wiederholgenauigkeit von ±0,003 mm über 10.000 Zyklen. Sie erhalten diese Präzision direkt aus unserer Fabrik in Dongguan – ohne Fremdfinishing, ohne Nacharbeit. Die Härte beträgt 58–60 HRC auf der Spannfläche, was bedeutet, dass sie Verschleiß durch abrasives Sechskant- oder Dreikantmaterial über 500.000 Indexierzyklen widersteht, bevor eine messbare ID-Änderung auftritt.
Wir versenden diese Spannzangen ab Lager in 3–5 Tagen für Standardgrößen. Für kundenspezifische Bohrungsprofile beträgt die Lieferzeit 7–10 Tage. Dies ist ein Arbeitswerkzeug, keine Laborprobe – es läuft auf Ihrer Produktionsfläche mit maximal 6.000 U/min und einem Spannbereich von ±0,1 mm für die 25er Serie.
Dreikantmaterial (3-seitige Stange) hat scharfe Ecken, die Punktkontakt in einer runden Spannzangenbohrung erzeugen. Wenn die Bohrung nur gedreht ist, graben sich diese Ecken ungleichmäßig ein, was Vibrationen und unrunde Teile verursacht. Unsere 25er Typ Spannzange hat eine vollständig geschliffene Bohrung – wir schleifen das Innenprofil nach der Wärmebehandlung, nicht davor. Der Schleifgang entfernt 0,15 mm Material, was Wärmebehandlungsverzug eliminiert. Die endgültige Rundheit beträgt 0,002 mm. Die Bohrung hat auch eine 0,2 mm × 45° Einlaufphase, sodass die Dreikantstange ohne Hängenbleiben an der Kante eingeführt wird.
Wir verwenden ein 3-Schlitz-Design (nicht das übliche 4-Schlitz) für Dreikantmaterial. Drei Schlitze ermöglichen es der Spannzange, sich gleichmäßig um drei Ecken zusammenzuziehen und die Spannkraft in 120°-Intervallen zu verteilen. Dies ist dieselbe Geometrie, die in Schweizer-Type-Drehmaschinen für Sechskantmaterial verwendet wird. Die Schlitzbreite beträgt 1,5 mm, geschnitten mit einem 0,5 mm Radius an der Wurzel, um Spannungsrisse zu verhindern. Dieses Detail werden Sie in einer Standard-Katalogspannzange nicht sehen – es ist spezifisch für Dreikantstangenarbeit.
Wir beginnen mit AISI 8620 Legierungsstahl für den Körper. Dies ist eine Einsatzhärtungsgüte, kein Federstahl. Der Kern bleibt zäh bei 32–36 HRC, was Stöße absorbiert, wenn sich die Spannzange auf einer leicht überdimensionierten Stange schließt. Die Randschicht ist auf 0,8–1,0 mm Tiefe karburiert und auf 58–60 HRC gehärtet. Diese Kombination ergibt eine harte Verschleißfläche, ohne die Spannzange spröde zu machen – eine durchgehärtete Spannzange bei 60 HRC wird beim ersten Crash absplittern.
Der Spannabschnitt ist nicht nur gehärtet – er wird nach dem Schleifen auch nitriert. Die Nitrierschicht fügt 0,05 mm Tiefe bei 65 HRC-Äquivalent hinzu, was die Reibung gegen das Stangenmaterial reduziert. Dies bedeutet weniger Fressen bei Aluminium- und Edelstahl-Dreikantstangen. Für die Gewinde (M24 × 1,5 am Rückzugende) lassen wir sie bei 28–32 HRC – hart genug, um Abstreifen zu widerstehen, weich genug, um das Zugrohr nicht zu fressen.
Wir verwenden keine beschichteten Spannzangen für dieses Produkt. Beschichtungen (TiN usw.) fügen 0,005 mm Dicke hinzu, was die Präzisionspassung bei einer 25er Typ Spannzange zerstört. Wenn Sie zusätzliche Verschleißlebensdauer benötigen, können wir eine leichte DLC-Beschichtung hinzufügen, aber nur auf Anfrage – sie ändert die Bohrungsabmessung um 0,003 mm, und wir kompensieren dies beim Schleifen.
Jede einzelne 25er Typ Spannzange durchläuft eine 12-Punkte-Inspektion, bevor sie unsere Fläche in Dongguan verlässt. Wir stichproben nicht – wir messen 100 % der Teile. Die kritischen Prüfungen sind: Bohrungs-ID (Luftmessgerät, Auflösung 0,001 mm), Rundlauf (TIR auf einem Präzisionsdorn, max. 0,005 mm), Schlitzbreite (optischer Komparator, ±0,02 mm) und Härte (Rockwell C, auf der Spannfläche, nicht am Körper).
Wir führen auch einen Funktionstest auf einer echten Automatendrehmaschine durch – wir montieren die Spannzange, führen eine 25 mm Dreikantstange zu und bearbeiten ein Testteil. Das Testteil wird auf Rundheit und Oberflächengüte gemessen. Wenn das Testteil außerhalb der Spezifikation liegt, wird die Spannzange abgelehnt, nicht nachbearbeitet. Nacharbeit nach Testfehler bedeutet, dass der Schliff falsch ist, und wir verkaufen keine korrigierten Ausschussteile. Jede Spannzange erhält eine Seriennummer auf der Stirnseite, und wir bewahren den Inspektionsbericht 5 Jahre lang auf. Sie können Ihre Spannzange bis zur Wärmebehandlungscharge und dem Bediener, der sie geschliffen hat, zurückverfolgen.
| Parameter | Wert | Hinweise |
|---|---|---|
| Material | AISI 8620 Einsatzstahl | Kern 32–36 HRC |
| Oberflächenhärte | 58–60 HRC (Randschicht) | Plus Nitrierschicht bei 65 HRC-Äquivalent |
| Bohrungsdurchmesser (Standard) | 25,4 mm (1,000 Zoll) | Kundenspezifisch 20–30 mm auf Anfrage |
| Rundlauf (TIR) | max. 0,005 mm | Gemessen an der Spitze, auf Dorn |
| Bohrungsrundheit | 0,002 mm | Nach dem Schleifen, vor dem Nitrieren |
| Oberflächengüte (Bohrung) | Ra 0,4 µm | Geschliffene Oberfläche, kein Läppen erforderlich |
| Spannbereich | ±0,1 mm vom Nennmaß | Nur für Dreikant-Stangenmaterial |
| Max. Drehzahl | 6.000 | Für 25er Serie ausgewuchtet |
| Schlitzdesign | 3 Schlitze, 1,5 mm Breite | Wurzelradius 0,5 mm |
| Lieferzeit (Lagergrößen) | 3–5 Tage | Kundenspezifische Bohrung: 7–10 Tage |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge | Bestellen Sie 1 Stück zum Testen |
Die 25er Typ Spannzange verwendet ein Standard-Rückzugsgewinde – M24 × 1,5 am hinteren Ende. Aber die Gewindelänge und der Kegelwinkel (30° eingeschlossen, gemäß DIN 6343) müssen zu Ihrem Zugrohr passen. Wenn Ihr Zugrohr einen anderen Kegel hat, sitzt die Spannzange nicht vollständig, und Sie erhalten einen Rundlauf über 0,01 mm. Messen Sie den Kegelwinkel Ihres Zugrohrs vor der Bestellung mit einer Lehre. Wir verkaufen eine passende Testlehre (Teilenummer BQ-25TAP) für 18 $ – es ist ein gehärteter Stahlstopfen mit dem exakten 30°-Winkel. Dies ist kein Upselling; es verhindert eine falsch ausgerichtete Installation.
Für die Dreikantstange selbst empfehlen wir eine Stangentoleranz von h9 (0 bis -0,052 mm für 25 mm Stange). Wenn Ihre Stange h11 ist, greift die Spannzange immer noch, aber der Spannbereich schrumpft auf ±0,05 mm. Wenn Ihre Stange außerhalb dieser Toleranzen liegt, teilen Sie uns die tatsächlich gemessene Größe mit – wir können die Bohrung 0,01 mm kleiner schleifen und die Spannzange leicht öffnen lassen. Aber wir werden die Bohrung nicht überdimensionieren, da dies dazu führt, dass die Spannzange an den Ecken den Halt verliert.
Ja – wir haben keine Mindestbestellmenge für dieses Produkt. Sie können ein einzelnes Stück zum Testen auf Ihrer Maschine bestellen, und der Stückpreis erhöht sich erst, wenn Sie unter unsere Mindestchargenkosten bestellen.
Wir schleifen kundenspezifische Bohrungen von 20 mm bis 30 mm in 0,1-mm-Schritten; senden Sie uns Ihre Stangenzeichnung mit Eckenradius und Toleranz, und wir bestätigen die Bohrungsabmessung innerhalb von 24 Stunden.
Wir messen 100 % der Spannzangen auf einem Dorn mit einem Luftmessgerät mit 0,001 mm Auflösung, und wir lehnen jedes Teil über 0,005 mm ab – wir sortieren oder verbuchen sie nicht.
Für 50 Stück mit kundenspezifischer Bohrung beträgt die Lieferzeit 10 Tage – wir schleifen Bohrungen in Chargen von 10, und das erste Muster wird Ihnen vor dem Schleifen der restlichen zur Genehmigung gesendet.
Wir sind eine Präzisionsfertigungsfabrik in Dongguan mit 20 Jahren CNC-Bearbeitungserfahrung. Wir stellen Spannzangen für deutsche und japanische Marken unter deren Etiketten her – Sie haben unsere Teile wahrscheinlich bereits verwendet, ohne es zu wissen. Der Unterschied ist, dass wir jetzt direkt an Sie verkaufen. Sie zahlen den Fabrikpreis, erhalten aber dieselben Schleifmaschinen (Studer und Junker), dieselben Luftmessgeräte (Marposs) und dieselben Inspektionsprotokolle. Der Stahl wird aus Japan (Sanyo) oder Schweden (Ovako) importiert – wir verwenden kein chinesisches Inlands-8620 für dieses Produkt, da der Einschlussgehalt für eine geschliffene Bohrung zu hoch ist.
Eine Sache, die wir nicht tun: Wir überspringen den Nitrierschritt nicht, um Kosten zu sparen. Dieser Schritt fügt 3 Stunden Ofenzeit pro Charge hinzu. Es ist der Unterschied zwischen einer Spannzange, die 500.000 Zyklen hält, und einer, die 80.000 hält. Wir haben beide getestet. Unsere Spannzange kostet etwa 15 % mehr als eine Version ohne Nitrierung, aber die Kosten pro gutem Teil sind niedriger, da Sie die Spannzangen seltener wechseln. Wenn Sie Angebote vergleichen, fragen Sie den anderen Lieferanten nach ihrem Nitriertiefenzertifikat. Wenn sie Ihnen keins zeigen können, nitrieren sie nicht.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
