Dies ist eine CNC-gefräste Automatendrehmaschinen-Spannzange Typ 15 mit Sechskantbohrung, entwickelt für das Spannen von Sechskantstangenmaterial mit garantierter Rundlaufgenauigkeit von 0,005 mm TIR.
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Dies ist eine CNC-gefräste Automatendrehmaschinen-Spannzange Typ 15 mit Sechskantbohrung, entwickelt für das Spannen von Sechskantstangenmaterial mit garantierter Rundlaufgenauigkeit von 0,005 mm TIR.
Dies ist eine CNC-gefräste Automatendrehmaschinen-Spannzange Typ 15 mit Sechskantbohrung, entwickelt für das Spannen von Sechskantstangenmaterial mit garantierter Rundlaufgenauigkeit von 0,005 mm TIR. Sie ist ein direkter Ersatz für Ihre Typ-15-Automatendrehspindel, gebaut für Hochvolumen-Schweizer- und Schiebeschlittenmaschinen, mit einer Lieferzeit von 7 Tagen für Standardgrößen. Jede Spannzange wird präzisionsgefertigt aus vorgehärtetem Werkzeugstahl mit 60 HRC und anschließend auf eine Oberflächengüte von Ra 0,2 µm geschliffen, was ein rutschfestes Spannen bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitung gewährleistet.
Standard-Rundspannzangen verformen sich beim Spannen von Sechskantstangen und erzeugen nur drei Kontaktpunkte. Unsere Spannzange Typ 15 mit Sechskantbohrung verwendet eine Sechs-Punkt-Innengeometrie, die dem sechseckigen Querschnitt der Stange entspricht. Dadurch wird die Spannkraft gleichmäßig über alle sechs Flächen verteilt. Das Ergebnis ist eine doppelte Drehmomentübertragung im Vergleich zu einer Rundbohrung, wodurch der Stangenrückzug beim Bohren und Gewindeschneiden um 80% reduziert wird. Für Typ-15-Automatendrehmaschinen bedeutet dies, dass Sie tiefere Schnitte ausführen können, ohne die Positionsgenauigkeit zu verlieren.
Wir verwenden 9CrSi (Chrom-Silizium) Legierungsstahl, nicht billigen 45#-Stahl. Das Material wird auf einer 5-Achs-CNC-Drehmaschine vorbearbeitet, wobei 0,15 mm Aufmaß an allen kritischen Flächen verbleibt. Anschließend härten wir im Vakuumofen auf 60–62 HRC und erreichen eine Einsatzhärtungstiefe von 0,8 mm. Zum Schluss schleifen wir Bohrung und Kegel auf einer Junker-Rundschleifmaschine. Diese dreistufige Sequenz eliminiert Verformungen, die beim Härten nach der Fertigbearbeitung auftreten. Die Spannzange öffnet sich bis zu 0,5 mm über ihren Nenndurchmesser, sodass sie Standardtoleranzen von Sechskantstangen ohne Klemmen aufnimmt.
Dies ist eine echte Typ-15-Spannzange, d.h. sie passt in Spindeln, die für Rundstangen mit 15 mm Durchmesser (oder 13 mm Sechskant-Äquivalent) ausgelegt sind. Die Sechskantbohrung wird geräumt, nicht drahterodiert, um eine spiegelfeine Oberfläche an den inneren Flächen zu erhalten. Wir verwenden drei gleichmäßig verteilte Schlitze (nicht vier), um die Säulenfestigkeit zu erhalten und gleichzeitig elastische Verformung zu ermöglichen. Die Schlitzbreite beträgt 0,8 mm, mit einem Radius von 0,2 mm am Schlitzgrund, um Spannungsrisse nach über 100.000 Zyklen zu verhindern. Der Kopfwinkel beträgt 30 Grad und passt zu Standard-Typ-15-Automatendrehspindeln von Citizen, Star und Tsugami.
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Typ | Typ 15 (passt für 15 mm Rund- / 13 mm Sechskant-Spindel) |
| Sechskantbohrungsgröße (SW) | 3,0 mm bis 13,0 mm (in 0,5-mm-Schritten) |
| Material | 9CrSi Chrom-Silizium-Legierungsstahl |
| Härte | 60–62 HRC |
| Bohrungstoleranz | +0,01 mm / -0,00 mm |
| Rundlaufgenauigkeit (TIR) | 0,005 mm |
| Oberflächengüte (Bohrung) | Ra 0,2 µm |
| Anzahl Schlitze | 3 (gleichmäßig verteilt, 120° zueinander) |
| Spannbereich | +0,3 mm bis -0,2 mm vom Nenn-Sechskantmaß |
| Standard-Lieferzeit | 7 Werktage (hergestellt in China, BQUQ-Fabrik) |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge (1 Stück möglich) |
Rundlauf ist nicht nur eine Schleifspezifikation; er ist eine Funktion des Verhältnisses der Spannzange zum Spindelkegel. Wir schleifen den 30°-Kegel und die Sechskantbohrung in einer einzigen Spannoperation auf derselben Maschine. Dadurch wird jeder Wiederaufspannfehler eliminiert. Nach dem Schleifen wird jede Spannzange auf einem Prüfdorn montiert und mit einer Messuhr mit 0,001 mm Auflösung gemessen. Wir verwerfen jede Spannzange, die 0,005 mm TIR überschreitet. Für kritische Anwendungen können wir den tatsächlich gemessenen Rundlaufwert per Laser auf der Spannzangenfläche für Ihre QS-Unterlagen markieren.
Jede CNC-gefräste Automatendrehmaschinen-Spannzange Typ 15 mit Sechskantbohrung durchläuft eine 5-Punkte-Prüfung. Zuerst prüfen wir die Sechskantbohrung mit einem kalibrierten Grenzlehrdorn. Zweitens messen wir die Härte mit einem Rockwell-Prüfgerät und stellen sicher, dass mindestens 60 HRC erreicht werden. Drittens testen wir die Federwirkung, indem wir die Spannzange 10-mal zusammendrücken und die Rückstellung auf Null messen. Viertens verifizieren wir den Kegelwinkel mit einer Sinuslineal. Fünftens führen wir eine abschließende Sichtprüfung auf Grate oder Kantenausbrüche unter 10-facher Vergrößerung durch. Sie erhalten mit jeder Bestellung einen unterschriebenen Prüfbericht, unabhängig von der Menge.
Wir halten Typ-15-Spannzangenrohlinge in unserer Fabrik in Dongguan auf Lager. Standard-Sechskantgrößen (3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 mm) erfordern nur noch das Endschleifen, sodass wir innerhalb von 7 Werktagen versenden. Kundenspezifische Sechskantgrößen (z.B. 6,35 mm oder 12,7 mm) benötigen 12 Werktage, da wir ein neues Räumwerkzeug herstellen müssen. Es gibt keine Mindestbestellmenge. Sie können ein Stück für Prototypen oder 500 Stück für die Produktion bestellen. Mengenrabatte gelten ab 50 Stück. Für dringende Notfälle bieten wir einen 48-Stunden-Expressservice mit einem Aufschlag von 30% an.
Keine Mindestbestellmenge; wir fertigen eine einzelne kundenspezifische Spannzange nach Ihrem genauen Sechskantmaß, in der Regel innerhalb von 12 Werktagen.
Ja, wir können eine Titan-Nitrid (TiN)-Beschichtung auf die Bohrung auftragen, die die Oberflächenhärte auf 80 HRC-Äquivalent erhöht und die Reibung reduziert, aber die Standardausführung mit 60 HRC ohne Beschichtung ist für die meisten Stahl- und Aluminiumanwendungen geeignet.
Wir verwenden einen präzisionsgeschliffenen Sechskant-Prüfstab mit einer Geradheitstoleranz von 0,002 mm und messen dann den TIR an der Vorder- und Rückseite der Spannzange – diese Methode ist in unserem Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen beschrieben.
Für 100 Stück einer Standardgröße führen wir eine dedizierte Charge durch und versenden innerhalb von 10 Werktagen, gegenüber 15 Tagen bei gemischten Größen.
Eine starre Spannzange ist nur die halbe Gleichung. Die Spannzange Typ 15 mit Sechskantbohrung hält die Stange stabil, aber Ihre Werkzeugbahnstrategie bestimmt die Zykluszeit. Für das Schruppen mit hohem Vorschub empfehlen wir, die Drehzahl im Vergleich zu Rundstangen um 15% zu reduzieren, da Sechskantstangen unterbrochene Schnittkräfte erzeugen. Kombinieren Sie diese Spannzange mit beschichteten Hartmetallwendeschneidplatten – siehe unseren Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen für Sortenempfehlungen. Wenn Sie Rattern feststellen, überprüfen Sie, ob die Schlitzausrichtung der Spannzange parallel zum Schnittkraftvektor des Werkzeugs ist. Unsere Spannzangen sind zu diesem Zweck mit einer Laserlinie bei 0° markiert. Für tiefere Einblicke zur Reduzierung der Zykluszeit mit starrer Werkstückspannung lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Programmoptimierung.
Wir sind der Hersteller, kein Handelsunternehmen. Das bedeutet, unser Preis für eine Standard-CNC-gefräste Automatendrehmaschinen-Spannzange Typ 15 mit Sechskantbohrung beträgt 18,50 USD pro Stück für 1–9 Stück und sinkt auf 12,80 USD für 50+ Stück. Kundenspezifische Sechskantgrößen beginnen bei 25,00 USD. Wir akzeptieren PayPal, T/T oder Kreditkarte. Alle Preise sind FOB Shenzhen. Jede Spannzange wird in China in unserer BQUQ-Einrichtung hergestellt, und wir haben seit 2004 2,3 Millionen Spannzangen in 34 Länder exportiert. Wenn Sie eine Zeichnung Ihrer Spindelnase und Ihres Stangenmaterials senden, bestätigen wir die Passung innerhalb von 4 Stunden.
Senden Sie Ihre Zeichnung oder Sechskantgröße an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Wir antworten mit einem verbindlichen Angebot innerhalb von 12 Stunden, einschließlich eines 3D-Modells zur Passungsbestätigung. Keine Mindestbestellmenge bedeutet, dass Sie heute ein Stück testen können.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
