Was dieses Futter auf Ihrer Automatendrehmaschine anders macht Dies ist ein CNC-gefrästes pneumatisches Spannzangenfutter mit 3-Backen-Durchgangsbohrungsdesign, gebaut für Automatendrehmaschinen, di
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Was dieses Futter auf Ihrer Automatendrehmaschine anders macht Dies ist ein CNC-gefrästes pneumatisches Spannzangenfutter mit 3-Backen-Durchgangsbohrungsdesign, gebaut für Automatendrehmaschinen, di
Dies ist ein CNC-gefrästes pneumatisches Spannzangenfutter mit 3-Backen-Durchgangsbohrungsdesign, gebaut für Automatendrehmaschinen, die unbeaufsichtigte Zyklen laufen. Es spannt Stangenmaterial von 3 mm bis 42 mm Durchmesser ohne manuelles Nachspannen, und die Durchgangsbohrung lässt Kühlmittel und Späne direkt hinten austreten. Sie erhalten 0,005 mm TIR-Rundlauf an der Spannzone, eine Oberflächengüte von Ra 0,4 µm an allen Passflächen und eine Einsatzhärte von HRC 58-62 an den Backenführungen. Wir versenden aus unserer Fabrik in Dongguan innerhalb von 7 Werktagen, und es gibt keine Mindestbestellmenge – bestellen Sie ein Stück für einen Prototyp oder 500 für die Produktion.
Dies ist kein Gussteil. Wir beginnen mit massivem vorgehärtetem 4140-Stahl, fräsen jede Tasche, jeden Schlitz und jedes Gewinde per CNC und schleifen dann die kritischen Bohrungen. Das Ergebnis ist ein Futter, das eine Wiederholgenauigkeit von unter 0,01 mm über 10.000 Zyklen hält – deshalb funktioniert es an Schweizer Drehmaschinen und Mehrspindel-Automaten, bei denen es auf Stop-to-Stop-Genauigkeit ankommt.
Standard-Spannzangenfutter spannen von außen und blockieren die Spindelbohrung. Dieses hier verwendet drei gehärtete Backen, die sich radial nach innen bewegen und eine freie Durchgangsbohrung von 26 mm lassen. Sie können lange Stangen kontinuierlich zuführen – kein Schneiden und erneutes Spannen für Zweitoperationen nötig. Auf einer typischen Automatendrehmaschine mit 20 mm Rundmaterial eliminiert dies 15 Sekunden pro Teil im Vergleich zu einer massiven Spannzange. Über eine 8-Stunden-Schicht sind das etwa 200 zusätzliche Teile pro Maschine.
Die pneumatische Betätigung verwendet einen einzigen Luftanschluss an der Rückseite. Bei 4 bis 6 bar Druck schließen sich die Backen mit 12 kN Spannkraft. Lassen Sie den Druck ab, öffnen Federn die Backen automatisch. Es gibt keine Hydraulikeinheit, keine Zugstangenjustierung und keinen manuellen Drehmomentschlüssel. Ihre Bediener laden einfach die Stange, drücken Start, und die Maschine läuft, bis der Stangenzuführer Leerstand signalisiert.
Wir fräsen die Backennuten mit einer Positionstoleranz von 0,003 mm relativ zur Futterzentrumslinie. Das hält die drei Backen synchron – jede bewegt sich um die gleiche Distanz, sodass Rundstangenmaterial innerhalb von 0,005 mm TIR zentriert bleibt. Wenn Sie Sechskant- oder Vierkantmaterial bearbeiten, greifen dieselben Backen die Flächen, ohne die Oberfläche zu markieren, weil wir ein mikroförmiges Rillenmuster auf die Spannfläche schleifen.
Wir fertigen den Futterkörper aus AISI 4140, vorgehärtet auf 28-32 HRC vor der Bearbeitung. Nach dem CNC-Schneiden härten wir die Backenführungsflächen auf 58-62 HRC mit einer Einsatzhärtetiefe von 0,8 mm. Die Backen selbst bestehen aus 8620-Legierungsstahl, aufgekohlt auf 60-64 HRC, dann auf eine Endtoleranz von 0,005 mm auf Außen- und Innendurchmesser geschliffen. Diese Kombination ergibt ein Futter, das Verschleiß durch abrasiven 304-Edelstahl oder 6061-Aluminium bei 6.000 U/min widersteht.
Die Durchgangsbohrungsbuchse ist ein separates Teil aus gehärtetem 52100-Wälzlagerstahl. Sie ist austauschbar – wenn sie nach etwa 200.000 Zyklen verschleißt, tauschen Sie die Buchse in 10 Minuten, statt das gesamte Futter zu ersetzen. Wir nitrieren auch die Körperbohrung auf 70 HRC-Äquivalent für Korrosionsbeständigkeit bei kühlmittelintensiven Arbeiten.
Alle Befestigungselemente sind Zylinderschrauben mit Innensechskant der Güteklasse 12.9, Zink-Nickel-beschichtet gegen Rost. Der Luftkolben ist aus eloxiertem 7075-Aluminium, sodass er leicht genug ist, um die Trägheit bei hochfrequenten Spannzyklen zu reduzieren. Wir wuchten die gesamte Baugruppe auf G2,5 bei 6.000 U/min, sodass Sie ohne Vibrationsmarkierungen auf Ihren fertigen Teilen arbeiten können.
Jedes einzelne Futter durchläuft eine 12-Punkte-Inspektion in unserem QC-Labor, bevor es Dongguan verlässt. Wir messen den Rundlauf auf einem Präzisionsdorn mit einer 0,001-mm-Messuhr – wenn er über 0,005 mm TIR liegt, lehnen wir es ab und bearbeiten es nach. Wir prüfen die Backenparallelität mit einem KMG bei 20°C, verifizieren den Zylinderhub bei 6 bar und testen 100 Öffnungs-Schließ-Zyklen unter Last. Der Endbericht enthält ein gedrucktes Diagramm des Rundlaufs an 3 Positionen entlang der Backenlänge.
Wir testen auch die Durchgangsbohrung mit einem Grenzlehrdorn, um zu bestätigen, dass 26-mm-Stangenmaterial frei durchläuft. Für kundenspezifische Bohrungsgrößen – etwa 32 mm oder 40 mm – bearbeiten wir die Buchse nach Ihrer Zeichnung und verifizieren sie mit demselben Lehrdorn. Jedes Futter wird mit einem Kalibrierzertifikat geliefert, das die gemessenen Werte, die Wärmebehandlungschargennummer und das Datum der Endkontrolle auflistet.
Wenn Sie eine engere Rundlaufspezifikation benötigen, können wir die Backen auf 0,003 mm TIR schleifen, aber das fügt 3 Tage zur Lieferzeit hinzu. Für 99% der Automatendreharbeiten ist 0,005 mm ausreichend – es hält eine ±0,01 mm Toleranz an gedrehten Teilen ohne Probleme.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Körpermaterial | AISI 4140 vorgehärteter Stahl |
| Backenmaterial | 8620-Legierungsstahl, aufgekohlt |
| Durchgangsbohrungsbuchse | 52100-Wälzlagerstahl, austauschbar |
| Spannbereich | 3 mm – 42 mm (Rundmaterial) |
| Durchgangsbohrungsdurchmesser | 26 mm Standard (bis 40 mm kundenspezifisch) |
| Spannkraft | 12 kN bei 6 bar Luftdruck |
| Härte (Backenführungen) | HRC 58-62, Einsatzhärtetiefe 0,8 mm |
| Rundlauf (TIR) | 0,005 mm an der Spannzone |
| Oberflächengüte | Ra 0,4 µm an Passflächen |
| Max. Drehzahl | 6.000 U/min (gewuchtet G2,5) |
| Lieferzeit | 7 Werktage (Standard), 5 Tage (Express) |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge – 1 Stück akzeptiert |
Alle Abmessungen sind metrisch. Wir können den hinteren Flansch an Ihre spezifische Automatendrehspindelnase anpassen – senden Sie uns einfach Ihre Spindelzeichnung oder das Maschinenmodell. Übliche Aufnahmen umfassen A2-5, A2-6 und flache Rückenplatte mit Pilotbohrung.
Wenn Ihre Automatendrehmaschine einen Magazin-Stangenzuführer verwendet, funktioniert das Standardfutter mit einer geraden Durchgangsbohrung. Wenn Sie jedoch einen hydrodynamischen Stangenzuführer mit Führungsrohr verwenden, können wir einen konischen Eintritt an der Buchse bearbeiten, um Vibrationen zu reduzieren. Wir können auch einen Drucksensoranschluss hinzufügen, um die Spannkraft in Echtzeit zu überwachen – das erfordert eine 2-mm-Bohrung durch den Körper und einen M8-Gewindeanschluss an der hinteren Kappe.
Für kleine Durchmesser (unter 8 mm) bieten wir einen Präzisions-Spannzangenadapter an, der in das 3-Backenfutter passt und Ihnen ein austauschbares Spannzangensystem gibt. Dies ist üblich für Schweizer Drehmaschinen, die 3 mm bis 6 mm Stifte bearbeiten. Der Adapter ist auf 0,003 mm Rundlauf geschliffen und kostet 15% mehr als das Basisfutter. Für größeres Material (über 42 mm) fertigen wir einen kundenspezifischen Backensatz mit größerem Spannradius – die Lieferzeit verlängert sich auf 10 Werktage.
Wir bieten auch eine federbelastete Version für Maschinen ohne pneumatische Versorgung an. Sie verwendet eine mechanische Zugstange mit einem Tellerfederpaket, das dieselbe 12-kN-Kraft bietet, aber einen manuellen oder hydraulischen Abzieher erfordert. Teilen Sie uns Ihre Betätigungsmethode mit, wenn Sie die Anfrage senden, und wir empfehlen die richtige Variante.
Für Schnittparameter und Werkzeugauswahl an Ihrer Automatendrehmaschine lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Werkzeugauswahl, um Rattern und Werkzeugverschleiß zu vermeiden. Wenn Sie enge Toleranzen an den Teilen einhalten müssen, die Sie mit diesem Futter produzieren, erklärt unser Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, wie Sie GD&T auf Ihren Zeichnungen für beste Ergebnisse spezifizieren.
Keine Mindestbestellmenge – wir akzeptieren ein einzelnes Stück für Prototyping oder Tests, und Sie erhalten denselben Stückpreis wie bei einer Bestellung von 100 Stück.
Ja, wir können jeden hinteren Flansch oder jede Pilotbohrung bearbeiten, um sie an Ihre Drehmaschine anzupassen – senden Sie einfach die Spindelzeichnung oder Maschinenmarke und -modell.
Jedes Futter wird einzeln mit einem KMG und Rundlauftest geprüft, und wir legen ein signiertes Kalibrierzertifikat mit gemessenen Werten bei.
Standard 7 Werktage, 5 Tage bei Express-Bearbeitung, und 3 Tage für ein Standardgerät ab Lager.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung (STEP, PDF oder sogar eine Handskizze) an sc@bquq.com, und wir antworten mit einem verbindlichen Angebot – Material, Bearbeitungszeit, Wärmebehandlung und Versandkosten – innerhalb von 12 Geschäftsstunden. Für dringende Anfragen kontaktieren Sie uns per WhatsApp unter +86 13713157787. Wir sind ein Präzisionsfertigungsunternehmen aus China mit 20 Jahren CNC-Bearbeitungserfahrung, und wir verlangen keine Aufpreise für kleine Bestellungen.
Geben Sie in der E-Mail Ihren Spindeltyp, Stangendurchmesser und er
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
