Dies ist eine Spannzange des Typs 46 für Automatendrehmaschinen, gefräst aus einem einzigen Block legiertem Stahl. Die Konfiguration mit runder Bohrung in der Vorderansicht gewährleistet einen Rundlau
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Dies ist eine Spannzange des Typs 46 für Automatendrehmaschinen, gefräst aus einem einzigen Block legiertem Stahl. Die Konfiguration mit runder Bohrung in der Vorderansicht gewährleistet einen Rundlau
Dies ist eine Spannzange des Typs 46 für Automatendrehmaschinen, gefräst aus einem einzigen Block legiertem Stahl. Die Konfiguration mit runder Bohrung in der Vorderansicht gewährleistet einen Rundlauf (TIR – Total Indicated Runout) von 0,005 mm am Spannschaftdurchmesser, was bei Hochgeschwindigkeitsdrehen zu keiner Werkzeugablenkung führt. Wir liefern diese Spannzangen in 7 Tagen, gehärtet auf 58 HRC, mit einer Oberflächengüte von Ra 0,4 µm an der Bohrung. Sie erhalten bei jedem Zyklus eine konsistente Stangenmaterialpositionierung, nicht nur beim ersten Werkstück.
Die runde Bohrung in der Vorderansicht ist kein einfaches Loch. Wir bearbeiten einen durchgehenden Rückwärtskonus von 0,02 mm pro 10 mm Bohrungstiefe, der das Stangenmaterial beim Schließen der Spannzange nach innen zieht. Dies eliminiert den "Glockenmund"-Effekt, der bei geraden Bohrungen auftritt. In unserer Testvorrichtung haben wir bei Verwendung von 20 mm Rundstahl bei 6.000 U/min eine 30%ige Reduzierung der harmonischen Vibrationen im Vergleich zu einer Standard-Parallelbohrung gemessen. Das Ergebnis ist eine bessere Oberflächengüte Ihrer gedrehten Teile und eine längere Standzeit der Wendeschneidplatten.
Wir lehnen die Verwendung von automatengängigem 12L14 für Spannzangen ab, da es sich nur schlecht einsatzhärten lässt. Stattdessen bieten wir zwei Optionen an: AISI 8620 für maximale Zähigkeit (Kernhärte 32 HRC, Randschicht 58–60 HRC) oder AISI 4140 für eine Durchhärtung auf 56–58 HRC. Beide werden vakuumwärmebehandelt, um eine Entkohlung zu verhindern. Anschließend schleifen wir die Bohrung nach der Wärmebehandlung, nicht davor. Dies erhält die Rundheit von 0,003 mm, was für die Kegelverriegelung des Typs 46 entscheidend ist.
Jede Spannzange durchläuft eine 5-Punkt-Bohrungsprüfung mit einem Luftmessgerät mit einer Auflösung von 0,0005 mm. Wir messen vorne, in der Mitte und hinten an der Bohrung sowie an zwei Punkten am Kegel. Zusätzlich führen wir einen vollständigen 360-Grad-Rundlauftest auf einem Präzisionsdorn durch. Wenn ein Messwert 0,005 mm TIR überschreitet, wird die Spannzange verschrottet, nicht nachbearbeitet. Sie erhalten mit Ihrer Lieferung einen ausgedruckten Prüfbericht mit den tatsächlich gemessenen Werten für jeden der 5 Punkte.
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Verfügbare Werkstoffe | AISI 8620, AISI 4140, SUS440C (auf Anfrage) |
| Bohrungsdurchmesserbereich | 3 mm – 32 mm (metrisch), 1/8" – 1-1/4" (Zoll) |
| Härte (8620) | Kern 32 HRC, Randschicht 58–60 HRC |
| Härte (4140) | 56–58 HRC durchgehärtet |
| Rundlauf (TIR an der Bohrung) | 0,005 mm oder besser |
| Oberflächengüte der Bohrung | Ra 0,4 µm (geschliffen) |
| Kegelwinkeltoleranz | ± 0,0005 Grad |
| Rundheit (Bohrung) | 0,003 mm |
| Lieferzeit | 7 Tage für Standardgrößen, 15 Tage für kundenspezifische Bohrungen |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge – bestellen Sie 1 Stück oder 1.000 |
Wir streben nicht nach 62 HRC. Bei dieser Härte wird die Spannzange spröde und die Schlitze können unter Spannbelastung reißen. Unsere Randschichthärte von 58–60 HRC bietet eine verschleißfeste Bohrung, während der Kern mit 32 HRC die zyklische Biegung der Spannzangenfinger absorbiert. Wir haben diese Kombination über 500.000 Öffnungs-Schließ-Zyklen ohne Schlittermüdung getestet. Für Ihre Serienproduktion bedeutet dies weniger Spannzangenwechsel und weniger Stillstandszeiten.
Wir können Sechskant-, Vierkant- oder Stufenbohrungen am selben 46er-Körper bearbeiten. Die runde Bohrung in der Vorderansicht ist Standard, aber wir können eine Senkung für Absatzarbeiten oder eine Entlastungsnut für die Zuführung beschichteter Stangen hinzufügen. Senden Sie uns eine Zeichnung Ihres Stangenmaterialquerschnitts, und wir bestätigen die Spannkraftverteilung mithilfe unseres FEA-Modells. Die Lieferzeit für kundenspezifische Bohrungen beträgt 15 Tage, und die Kosten sind nur 15% höher als bei der Standardbohrung.
Die Spannzange des Typs 46 verwendet einen eingeschlossenen Kegelwinkel von 10 Grad. Wir schleifen diesen Kegel intern auf einer Rundschleifmaschine mit einem Diamantabrichter. Anschließend paaren wir jede Spannzange mit einem Master-Lehrring, der auf NIST rückführbar ist. Die Kontaktfläche über den Kegel muss mindestens 85% betragen, geprüft mit Bläuepaste. Ist sie geringer, schleifen wir den Kegel nach und prüfen erneut. Dies stellt sicher, dass Ihre Spannzange perfekt in der Spindelnase sitzt und radialen Rundlauf an der Quelle eliminiert.
Wir verwenden VCI-Papier (Vapor Corrosion Inhibitor) und legen jede Spannzange in eine einzelne Kunststoffhülse. Die Hülsen werden in einer Holzkiste mit Schaumstoffeinlagen verpackt, um Stoßschäden zu vermeiden. Dies ist keine Standardverpackung – wir tun dies, weil wir gelernt haben, dass Rost an der Bohrung die erste Stunde der Produktion eines Kunden ruiniert. Für Luftfracht verwenden wir eine einzelne Lage VCI-Folie und einen Karton.
Keine Mindestbestellmenge. Wir akzeptieren Einzelstückbestellungen für Prototypen, und der Stückpreis bleibt derselbe wie bei 100 Stück.
Ja, wir können jeden Bohrungsdurchmesser zwischen 3 mm und 32 mm mit einer Toleranz von +0,005 / -0,000 mm schleifen, und wir können auch Sechskant- oder Vierkantbohrungen bearbeiten.
Wir führen an jeder Produktionscharge einen zyklischen Ermüdungstest durch: 10.000 Öffnungs-Schließ-Zyklen bei 80% der maximalen Spannkraft, danach messen wir Bohrung und Kegel erneut; wenn der Rundlauf um mehr als 0,002 mm abweicht, wird die Charge zurückgewiesen.
Standardgrößen betragen 7 Tage. Kundenspezifische Bohrungsprofile mit Zeichnung betragen 15 Tage. Wenn Sie es schneller benötigen, können wir die Bestellung aufteilen und zuerst die Standardbohrung versenden, dann die kundenspezifische Bohrung.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder eine einfache Skizze Ihres Stangenmaterialquerschnitts. Wir prüfen Ihre 46er-Spindelspezifikation und bestätigen die Bohrungsgeometrie innerhalb von 12 Stunden. Für ein verbindliches Angebot mit exaktem Preis und Liefertermin senden Sie uns eine E-Mail an sc@bquq.com oder kontaktieren Sie uns per WhatsApp unter +86 13713157787. Wir antworten innerhalb von 12 Stunden, nicht 48. Wenn Sie noch das richtige Spannzangenmaterial auswählen, lesen Sie unseren Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen. Für engere Toleranzanforderungen, siehe unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen. Dies ist Präzisionsfertigung hergestellt in China, ohne Mindestbestellmenge und ohne Zwischenhändler.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
