Dies ist ein CNC-gefrästes Auto-Drehmaschinen-Spannzangenfutter Typ 650 mit Rundbohrung, entwickelt für automatische Drehspindeln, die enge Konzentrizität und wiederholbare Spannkraft erfordern. Sie
Holen Sie sich ein Angebot
Dies ist ein CNC-gefrästes Auto-Drehmaschinen-Spannzangenfutter Typ 650 mit Rundbohrung, entwickelt für automatische Drehspindeln, die enge Konzentrizität und wiederholbare Spannkraft erfordern. Sie
Dies ist ein CNC-gefrästes Auto-Drehmaschinen-Spannzangenfutter Typ 650 mit Rundbohrung, entwickelt für automatische Drehspindeln, die enge Konzentrizität und wiederholbare Spannkraft erfordern. Sie erhalten einen garantierten Rundlauf von 0,005 mm TIR, einen gehärteten Körper mit 58–60 HRC und eine Lieferzeit von 7 Werktagen für Standardgrößen. Es ist ein direkter Ersatz für verschlissene oder minderwertige Spannzangenfutter, gefräst aus massivem Stangenmaterial in unserem Werk in Dongguan.
Der Typ 650 bezieht sich auf die vordere Kegelgeometrie und Gewindesteigung, die bei bestimmten Auto-Drehspindeln verwendet werden (häufig bei Citizen-, Star- und Tsugami-Schlittenkopfmaschinen). Die Rundbohrung wird nach dem CNC-Drehen geschliffen, nicht nur gedreht, um thermische Verformungen und Bearbeitungsspuren zu entfernen. Wir halten die Innendurchmesser-Toleranz der Bohrung auf +0,005 / -0,000 mm, sodass sich die Spannzange gleichmäßig um das Werkstück zusammenziehen kann. Der Futterkörper wird in einer einzigen Spannoperation auf einem 5-Achs-CNC-Dreh-Fräszentrum bearbeitet, wodurch Umspannfehler eliminiert werden. Deshalb können wir einen Rundlauf von 0,005 mm TIR an der Spitze garantieren, verifiziert auf einem Talyrond 365-Rundheitsmessgerät vor dem Verpacken.
Viele billige Spannzangenfutter werden aus 12L14-Automatenstahl hergestellt, da dieser schnell zu bearbeiten ist. Wir verwenden ihn nicht. Der Typ 650 erfordert Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität unter wiederholten Spannzyklen. Wir fräsen den Körper aus AISI 8620-Einsatzstahl. Nach der CNC-Bearbeitung karbonisieren wir die Bohrungs- und Gewindeoberflächen auf eine Einsatzhärtetiefe von 0,3–0,5 mm und härten dann auf 58–60 HRC. Der Kern bleibt zäh bei 35–40 HRC, was Rissbildung unter Seitenlast verhindert. Der Federschlitz (der Entlastungsschnitt, der das Biegen der Spannzange ermöglicht) wird nach der Wärmebehandlung drahterodiert, nicht vorher gefräst, sodass die Schlitzkanten scharf und spannungsfrei bleiben. Wenn Sie Materialien vergleichen, bietet 8620 in dieser Anwendung die 3-fache Verschleißlebensdauer von 12L14.
Wärmebehandlung bewegt Stahl immer. Um dem entgegenzuwirken, lassen wir nach dem Härten 0,15 mm Aufmaß auf der Bohrung und 0,10 mm auf dem Kegel. Die endgültige Schleifsequenz ist: (1) Schleifen des vorderen Kegels auf eine Masterlehre, (2) Schleifen der Rundbohrung auf Maß mit einer CBN-Scheibe, (3) erneutes Schleifen des Kegels, um jegliche induzierte Verformung zu korrigieren. Dieser zweistufige Kegelschliff ist der Unterschied zwischen einem Futter, das 0,015 mm hält, und einem, das 0,005 mm hält. Wir schleifen auch die Rückseite plan auf 0,002 mm, um eine korrekte Anlage an der Spindelstimseite sicherzustellen. Die Oberflächengüte der Bohrung beträgt Ra 0,4 µm, was Werkstück-Riefenbildung reduziert und ein höheres Spannmoment ohne Markieren weicher Materialien wie Messing oder Aluminium ermöglicht.
Jedes einzelne Futter, nicht nur eine Stichprobencharge, durchläuft drei Prüfungen. Erstens messen wir den Rundbohrungsdurchmesser mit einem digitalen Luftmessdorn (Auflösung 0,0005 mm), um die +0,005/-0,000-Toleranz zu bestätigen. Zweitens montieren wir das Futter auf einem Prüfdorn und messen den Rundlauf an der Spitze mit einer 0,001-mm-Messuhr; Ablehnung, wenn über 0,005 mm. Drittens testen wir die Härte auf der Bohrungsoberfläche mit einem Rockwell-Härteprüfer; Ablehnung, wenn unter 58 HRC. Wir prüfen auch die Gewindepassung mit einem GO/NO-GO-Gewindelehrdorn. Sie erhalten mit jeder Lieferung einen unterschriebenen Inspektionsbericht, einschließlich der tatsächlich gemessenen Werte und eines Fotos der Rundlaufmessung.
| Parameter | Wert / Bereich |
|---|---|
| Produkttyp | Spannzangenfutter mit Rundbohrung (Auto-Drehmaschinen Typ 650) |
| Material (Körper) | AISI 8620 Legierungsstahl (einsatzgehärtet) |
| Härte (Randschicht) | 58–60 HRC |
| Härte (Kern) | 35–40 HRC |
| Einsatzhärtetiefe | 0,3–0,5 mm |
| Toleranz Rundbohrung | +0,005 / -0,000 mm |
| Rundlauf (TIR an der Spitze) | max. 0,005 mm |
| Oberflächengüte (Bohrung) | Ra 0,4 µm |
| Planheit Rückseite | 0,002 mm |
| Verfügbare Bohrungsgrößen | Ø3 mm bis Ø42 mm (in 0,5-mm-Schritten) |
| Lieferzeit (Standard) | 7 Werktage |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge (Einzelstück möglich) |
| Ursprungsland | Hergestellt in China (Dongguan) |
Der Typ 650 wird am häufigsten bei Schweizer-Type-Automatendrehmaschinen verwendet, bei denen Führungsbuchse und Spannzangenfutter zusammenarbeiten, um lange, schlanke Werkstücke zu unterstützen. Da sich die Rundbohrung gleichmäßig zusammenzieht, können Sie Stangenmaterial kontinuierlich zuführen, ohne Riefen zu verursachen. Für Schlittenkopfmaschinen reduziert die kurze Gesamtlänge des Futters (typischerweise 35 mm) die Interferenz mit der Führungsbuchse. Wenn Sie Messing, Kupfer oder 6061-Aluminium verarbeiten, verhindert die Ra-0,4-µm-Bohrungsoberfläche Kaltverschweißung. Für Stahlwerkstücke widersteht die gehärtete 8620-Bohrung dem Verschleiß durch abrasiven Zunder. Dieses Futter ist auch ein direkter Ersatz für ältere Typ-650-Futter japanischer Maschinenhersteller – unsere Gewindesteigung und unser Kegelwinkel entsprechen dem ursprünglichen JIS-Standard.
Wenn Ihr Werkstückdurchmesser nicht in der Standardtabelle mit 0,5-mm-Schritten liegt, können wir die Bohrung innerhalb von 48 Stunden auf jede Größe zwischen Ø3 mm und Ø42 mm bearbeiten. Die Breite des Federschlitzes kann ebenfalls angepasst werden (Standard ist 1,0 mm), um den Spannkraftbereich zu verändern. Für dünnwandige Rohre können wir einen breiteren Schlitz (bis zu 1,6 mm) schneiden, um die Schließkraft zu reduzieren und ein Quetschen zu verhindern. Für gehärtete Stahlstangen können wir die Schlitzbreite auf 0,6 mm reduzieren, um eine höhere Spannsteifigkeit zu erreichen. Für kundenspezifische Bohrungsgrößen wird kein Aufpreis berechnet, nur für nicht standardmäßige Schlitzbreiten. Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder Ihren Ziel-Werkstück-Außendurchmesser, und wir bestätigen die kundenspezifische Geometrie innerhalb eines Werktages. Unser Präzisionsfertigungsprozess ermöglicht es uns, bei kundenspezifischen Größen denselben Rundlauf von 0,005 mm wie bei Standardgrößen zu halten.
Es gibt keine Mindestbestellmenge – wir akzeptieren Einzelstückbestellungen für Prototypen oder Ersatzbedarf.
Ja, wir können die Rundbohrung auf jede Größe von Ø3 mm bis Ø42 mm mit derselben +0,005/-0,000-Toleranz bearbeiten, in der Regel innerhalb von 48 Stunden nach Auftragsbestätigung.
Wir montieren jedes Futter auf einem Präzisionsprüfdorn und messen den Rundlauf an der Spitze mit einer 0,001-mm-Messuhr, und wir legen den unterschriebenen Inspektionsbericht der Lieferung bei.
Standardgrößen werden in 7 Werktagen versendet; kundenspezifische Bohrungsgrößen in 10 Werktagen ab Dongguan, China.
Bevor Sie Ihre Futterspezifikation finalisieren, lesen Sie unseren Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen für Hinweise zur Werkzeughalter-Kompatibilität und Spannkraftberechnungen. Um zu verstehen, wie der Rundlauf von 0,005 mm in Ihre gesamte Teiletoleranzkette passt, lesen Sie unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung, Zielbohrungsgröße und Menge. Wir antworten mit einem verbindlichen Preis, einer Lieferzeit und einem DFM-Kommentar, wenn wir eine Möglichkeit zur Designverbesserung sehen. Keine Mindestbestellmenge, keine Verpflichtung. E-Mail an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Wir antworten innerhalb von 12 Stunden, jeden Tag.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
