Was diese 46er Typ Spannzange tatsächlich für Ihre Spindel leistet Dies ist eine CNC-gefräste Automatendrehmaschine 46er Typ spiegelpolierte Spannzange, ausgelegt für Automatendrehmaschinen und Schwe
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Was diese 46er Typ Spannzange tatsächlich für Ihre Spindel leistet Dies ist eine CNC-gefräste Automatendrehmaschine 46er Typ spiegelpolierte Spannzange, ausgelegt für Automatendrehmaschinen und Schwe
Dies ist eine CNC-gefräste Automatendrehmaschine 46er Typ spiegelpolierte Spannzange, ausgelegt für Automatendrehmaschinen und Schweizer Drehzentren, die den 46er Serienkegel verwenden. Der konkrete Nutzen ist die Spannkonsistenz: Wir halten den Rundlauf auf 0,005 mm TIR oder besser, was bedeutet, dass Ihr bearbeiteter Teiledurchmesser über eine gesamte Produktionsserie innerhalb von ±0,01 mm bleibt. Die Härte beträgt nach der Wärmebehandlung 58-60 HRC, sodass die Spannfläche über 100.000 Zyklen hinweg verschleißfest bleibt, ohne messbaren Verlust der Spannkraft. Die Lieferzeit beträgt 7 Tage für Standardgrößen, und wir versenden aus unserem Werk in Dongguan.
Die 46er Typ Spannzange verwendet einen 16-Grad-Einschlusswinkel am Schließkegel, der steiler ist als der 8-Grad-Kegel einer ER-Spannzange. Dieser steile Winkel wandelt axiale Zugstangenkraft in radiale Spannkraft in einem Verhältnis von etwa 3,2:1 um, was eine hohe Spannsteifigkeit ohne extremen Zugstangendruck ermöglicht. Unsere CNC-gefräste Automatendrehmaschine 46er Typ spiegelpolierte Spannzange wird aus einem einzigen Block 42CrMo-Legierungsstahl geschnitten, nicht geschweißt oder gelötet. Das Schlitzenmuster – drei durchgehende Schlitze und drei Entlastungsschlitze – wird nach der Wärmebehandlung drahterodiert, um Verzug zu vermeiden. Jede Schlitzkante ist auf einen Radius von 0,05 mm entgratet, sodass dünnwandige Rohre (bis zu 0,5 mm Wandstärke) beim Spannen nicht kollabieren.
Wir polieren die Bohrung und die Spannfläche auf Ra 0,1 µm, was einer Spiegeloberfläche entspricht. Warum ist das für eine Spannzange wichtig? Eine rauere Oberfläche (Ra 0,8 µm, typisch für geschliffene Spannzangen) erzeugt Mikroverzahnungen mit dem Werkstück, verursacht aber auch Mikrokratzer, die auf Ihr fertiges Teil übertragen werden. Die Spiegelpolitur eliminiert diese Kratzer und erhöht tatsächlich den Reibungskoeffizienten auf glattem Stangenmaterial – gehärteter Stahl auf gehärtetem Stahl bei Ra 0,1 µm greift besser als geschliffene Oberflächen, da die Kontaktfläche größer ist. Sie erhalten eine polierte Oberfläche an Ihren Drehteilen ohne sekundäres Nachpolieren. Bei diesem spezifischen Produkt ist die Spiegelpolitur nicht kosmetisch; sie ist eine funktionale Anforderung für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung bei 6.000 bis 8.000 U/min, bei der Rutschen die Hauptursache für Ausschuss ist.
Das Basismaterial ist 42CrMo (entspricht AISI 4140), vakuumentgast, um Einschlüsse zu entfernen. Wir bearbeiten den Spannzangenkörper grob, wärmebehandeln ihn dann in einem abgeschlossenen Abschreckofen auf 58-60 HRC, gefolgt von einem doppelten Anlassen bei 180°C zur Spannungsentlastung. Nach der Wärmebehandlung schleifen wir den Kegel und die Bohrung auf einer CNC-Innenschleifmaschine mit CBN-Schleifscheibe. Die Spiegelpolitur wird in einem zweistufigen Verfahren aufgebracht: zuerst mit 9 µm Diamantpaste, dann mit 3 µm Diamantpaste auf einem Filzrad. Dies ist derselbe Prozess, der für optische Formkomponenten verwendet wird. Jede Spannzange wird nach dem Schleifen magnetpulvergeprüft, um Mikrorisse aus dem Wärmebehandlungszyklus zu erkennen – Ausschuss wird verschrottet, nicht nachbearbeitet.
Wir führen keine Stichprobenprüfung durch. Jede CNC-gefräste Automatendrehmaschine 46er Typ spiegelpolierte Spannzange durchläuft vor dem Verpacken eine 3-Punkte-Prüfung. Zuerst montieren wir die Spannzange auf einem Prüfdorn und messen den Rundlauf an der Spitze und in 20 mm Tiefe mit einer Messuhr mit 1 µm Auflösung – der zulässige Grenzwert beträgt 0,005 mm an beiden Punkten. Zweitens prüfen wir die Härte mit einem Rockwell-Prüfgerät an drei Positionen um den Umfang; die Streuung darf 1 HRC nicht überschreiten. Drittens messen wir die Oberflächengüte mit einem Profilometer an der Spannbohrung und dokumentieren den Ra-Wert im Prüfzertifikat. Das Zertifikat liegt der Versandbox bei, mit den tatsächlich gemessenen Werten, nicht mit einer Vorlage. Wenn eine Abmessung nicht besteht, wird die Spannzange mit roter Farbe markiert und verworfen.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Typ | Automatendrehmaschine 46er Typ (16° Einschlusswinkel) |
| Material | 42CrMo (AISI 4140), vakuumentgast |
| Härte | 58-60 HRC (doppelt angelassen) |
| Spannbohrungsdurchmesserbereich | Ø3 mm bis Ø46 mm (kundenspezifische Bohrungsgrößen erhältlich) |
| Rundlauf (TIR) | ≤ 0,005 mm an der Spitze, ≤ 0,008 mm in 20 mm Tiefe |
| Oberflächengüte (Spannbohrung) | Ra 0,1 µm (spiegelpoliert) |
| Schlitzenmuster | 3 durchgehende Schlitze + 3 Entlastungsschlitze, drahterodiert nach der Wärmebehandlung |
| Max. empfohlene Drehzahl | 8.000 U/min (ausgewuchtet) |
| Lieferzeit | 7 Tage für Standardgrößen, 15 Tage für kundenspezifische Bohrung |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge (Einzelstück akzeptiert) |
| Herstellungsland | Hergestellt in China (Werk in Dongguan, 20 Jahre) |
Die 46er Typ Spannzange passt auf Spindeln mit einem 46 mm Spindelnasendurchmesser und einem 16-Grad-Sitzwinkel. Messen Sie vor der Bestellung Ihre Zugstangengewindesteigung und den Abstand von der Spindelnasenfläche bis zum Gewindeanfang – wir können eine Spannzange mit einem kürzeren oder längeren Gewindeabschnitt liefern, um Ihren Zugstangenhub anzupassen. Wenn Sie von einer ER-Spannzange umrüsten, beachten Sie, dass der 46er Typ bei gleichem Zugstangendruck etwa 30% höhere Spannkraft bietet, der Hub jedoch kürzer ist. Für Stangenmaterial über Ø30 mm empfehlen wir eine geriffelte Bohrung (optional, ohne Aufpreis), um Rotation unter schweren Schnittlasten zu verhindern. Unsere Ingenieure können die Passung bestätigen, wenn Sie ein Foto Ihrer aktuellen Spannzange und die Spindelnasenabmessungen senden. Dieser Präzisionsfertigungsprozess wird in unserem Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen als Referenz für erreichbare Grenzwerte behandelt.
Keine Mindestbestellmenge – wir akzeptieren Einzelstückbestellungen zum Testen, und der Stückpreis bleibt für Menge 1 oder 100 gleich.
Ja, wir können eine kundenspezifische Bohrung per Drahterosion auf Ihren exakten Durchmesser (Toleranz ±0,005 mm) fertigen und die Schlitzentiefe für dünnwandiges oder Sechskantmaterial anpassen – die Lieferzeit für kundenspezifische Bohrungen beträgt 15 Tage.
Wir messen den Rundlauf individuell an einem Prüfdorn für jede Spannzange, und das Prüfzertifikat mit den tatsächlich gemessenen Werten wird mit dem Teil geliefert.
Für Standardgrößen des 46er Typs können wir auf Eilbasis innerhalb von 72 Stunden versenden (gegen 10% Aufpreis), die reguläre Lieferzeit beträgt 7 Tage ab Auftragsbestätigung.
Für ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden senden Sie Ihre Zeichnung oder eine einfache Notiz mit dem erforderlichen Bohrungsdurchmesser und Werkstückmaterial. E-Mail an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Wir antworten während der chinesischen Geschäftszeiten (GMT+8), die sich mit den Morgenstunden an der US-Ostküste und den europäischen Nachmittagen überschneiden. Wenn Sie Schneidwerkzeuge für die Teile auswählen, die Sie mit dieser Spannzange produzieren, lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl, um Werkzeugablenkungsprobleme bei hohen Spindeldrehzahlen zu vermeiden. Zur Zykluszeitreduzierung an Ihrer Automatendrehmaschine behandelt unser Leitfaden zur CNC-Programmieroptimierung Werkzeugwegstrategien, die gut mit der hohen Steifigkeit dieses Spannzangensystems harmonieren. Jede Spannzange wird in säurefreiem Papier und einer schaumstoffgefütterten Box verpackt, um Rost während des Versands zu verhindern. Wir exportieren in über 40 Länder, und unser Werk ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Senden Sie noch heute Ihre Zeichnung, und wir bestätigen Kegelwinkel, Gewindegröße und Bohrungsdurchmesser innerhalb eines Arbeitstages.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
