Dies ist eine CNC-gefertigte Auto-Lathe-46-Spannzange mit Dreiecksbohrung, entwickelt für Hochgeschwindigkeits-Schweizer- und Schiebeschlitten-Drehmaschinen. Sie erhalten einen konsistenten Rundlauf v
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Dies ist eine CNC-gefertigte Auto-Lathe-46-Spannzange mit Dreiecksbohrung, entwickelt für Hochgeschwindigkeits-Schweizer- und Schiebeschlitten-Drehmaschinen. Sie erhalten einen konsistenten Rundlauf v
Dies ist eine CNC-gefertigte Auto-Lathe-46-Spannzange mit Dreiecksbohrung, entwickelt für Hochgeschwindigkeits-Schweizer- und Schiebeschlitten-Drehmaschinen. Sie erhalten einen konsistenten Rundlauf von 0,005 mm TIR (Total Indicated Runout) über den gesamten Spannbereich, mit einer Härte von 58–60 HRC für eine verlängerte Lebensdauer. Die Lieferzeit beträgt 10–15 Arbeitstage für Standardgrößen, und wir versenden ab unserem Werk in Dongguan mit einer pünktlichen Lieferquote von 99,2 % in den letzten 24 Monaten.
Die Dreiecksbohrungsform ist nicht dekorativ. Sie konzentriert die Spannkraft auf drei Kontaktpunkte statt auf den gesamten Umfang. Dies reduziert die radiale Belastung auf dünnwandige Teile wie Messingventilschäfte oder Aluminium-Sensorgehäuse um bis zu 30 % im Vergleich zu runden Bohrungen. Sie können Teile mit einer Wandstärke von nur 0,8 mm ohne Ovalität spannen. Die Bezeichnung 46 Type entspricht der Spindelnase der Auto-Lathe-46-Serie, sodass Sie eine direkte Bolzenmontage ohne Adapterringe erhalten.
Wir verwenden entweder 20CrMnTi (Einsatzstahl) oder 65Mn (Federstahl), abhängig von Ihrer Spannfrequenz. 20CrMnTi wird auf eine Tiefe von 0,5–0,8 mm aufgekohlt, dann gehärtet und angelassen auf 58–60 HRC. 65Mn wird ölgehärtet und angelassen für eine hohe elastische Rückstellung. Die Schlitze werden nach der Wärmebehandlung drahterodiert, niemals davor. Dies vermeidet Entkohlung an den Schlitzkanten, wo die meisten billigen Spannzangen reißen. Die Oberflächengüte an Bohrung und Kegel beträgt Ra 0,2 µm, geschliffen und honiert in derselben Aufspannung.
Wir messen den Rundlauf an der Nase, 10 mm von der Spannzangenfläche und am Ende der Bohrung. Jedes Stück wird dreimal mit einem kalibrierten Prüfstab getestet. Der Durchschnitt dieser drei Messwerte wird auf den Spannzangenkörper gestempelt. Wenn eine Spannzange 0,005 mm TIR überschreitet, geht sie in den Ausschuss, nicht zu Ihnen. Zum Vergleich: Standard-DIN-6499-Spannzangen spezifizieren oft 0,015 mm. Unser Prozess ist enger, weil wir Kegel und Bohrung in einer einzigen Aufspannung schleifen, wodurch der Fehler durch erneutes Einspannen eliminiert wird.
| Parameter | Wert |
| Produkttyp | CNC-gefertigte Auto-Lathe-46-Spannzange mit Dreiecksbohrung |
| Verfügbare Bohrungsgrößen | Ø3 mm – Ø20 mm (in 0,5-mm-Schritten) |
| Spannbereich pro Spannzange | ±0,2 mm (z. B. Ø10,0-mm-Spannzange spannt Ø9,8–10,2 mm) |
| Materialoptionen | 20CrMnTi (einsatzgehärtet) oder 65Mn (Federstahl) |
| Härte | 58–60 HRC (Oberfläche), Kern 35–40 HRC für Zähigkeit |
| Rundlauf (TIR) | ≤0,005 mm an der Nase und 10 mm von der Fläche |
| Oberflächengüte | Ra 0,2 µm an Bohrung und Kegel |
| Kegelwinkel | 16° eingeschlossener Winkel (Standard Auto Lathe 46) |
| Schlitzbreite | 0,8 mm ±0,05 mm (drahterodiert, gratfrei) |
| Lieferzeit | 10–15 Arbeitstage (Standard), 5 Tage für Eilaufträge (gegen Aufpreis) |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge – bestellen Sie 1 Stück für Prototypentests |
Jede Spannzange durchläuft ein 5-Punkte-Inspektionsprotokoll. Erstens überprüfen wir den Kegelwinkel mit einem Sinuslineal und Messuhr – Toleranz ist ±0,002°. Zweitens prüfen wir den Bohrungsdurchmesser mit einer auf NIST-Standards kalibrierten Bohrungslehre. Drittens messen wir den Rundlauf auf einem Prüfdorn an zwei Positionen. Viertens testen wir die Härte auf einer Rockwell-C-Skala, wobei wir Messwerte in 120°-Intervallen um den Umfang nehmen. Fünftens inspizieren wir alle Schlitze visuell unter 10-facher Vergrößerung auf Grate oder Mikrorisse. Ein unterschriebener Inspektionsbericht mit Ihrer Bestellnummer ist jeder Sendung beigefügt.
Die meisten Spannzangenausfälle resultieren aus Schlitzermüdung – das Metall reißt an der Schlitzwurzel nach Tausenden von Zyklen. Wir vermeiden dies durch einen größeren Schlitzwurzelradius (0,3 mm statt der üblichen 0,1 mm) und durch Kugelstrahlen des Schlitzbereichs nach dem Drahterodieren. Kegelverschleiß ist der zweite Killer. Wir schleifen den Kegel mit einer CBN-Scheibe und läppen ihn dann gegen einen passenden Master-Kegel. Dies ergibt eine Kontaktfläche von mindestens 85 % der Kegeloberfläche, was die Spannkraft gleichmäßig verteilt und lokales Fressen verhindert.
Für weiche Materialien wie Aluminium oder Messing verwenden Sie die 65Mn-Version – sie hat mehr elastische Nachgiebigkeit und markiert die Oberfläche nicht. Für gehärtete Stähle oder Titan verwenden Sie 20CrMnTi – die härtere Oberfläche widersteht dem Einbetten von Spänen. Wenn Sie Teile mit einem Längen-zu-Durchmesser-Verhältnis über 3:1 schneiden, bestellen Sie die Spannzange mit einer Anschlagbohrung (wir können eine gestufte Senkbohrung ohne Aufpreis hinzufügen). Dies verhindert ein Zurückschieben beim Bohren. Für dünnwandige Rohre mit einer Wandstärke unter 1 mm empfehlen wir, die Spannkraft um 15 % zu reduzieren – die Dreiecksgeometrie hält dank des Drei-Punkt-Kontakts dennoch sicher.
Wir sind eine Präzisionsfertigungsfabrik in Dongguan, China, mit 20 Jahren Erfahrung in CNC-Bearbeitung, Stanzen und Federherstellung. Diese Spannzange wird auf unseren eigenen CNC-Drehmaschinen und Schleifmaschinen hergestellt – wir vergeben keine Aufträge unter. Deshalb können wir keine Mindestbestellmenge anbieten. Bestellen Sie eine Spannzange für einen Prototyp, testen Sie sie auf Ihrer Maschine und skalieren Sie dann hoch. Für kundenspezifische Bohrungsgrößen (z. B. Ø10,3 mm) benötigen wir nur eine Zeichnung oder ein Muster. Kundenspezifische Kegelwinkel (z. B. 20°) sind ebenfalls mit einer Werkzeugvorlaufzeit von 3 Tagen möglich.
Keine Mindestbestellmenge – wir akzeptieren Einzelstückbestellungen für Prototypen, und Mengenrabatte beginnen bei 50 Stück.
Ja, wir können jede Bohrungsgröße von Ø3 mm bis Ø20 mm in 0,01-mm-Schritten bearbeiten, und wir können den Kegelwinkel an nicht standardmäßige Spindeln anpassen – senden Sie einfach Ihre Zeichnung oder ein Muster.
Wir verwenden ein 5-Punkte-Inspektionsprotokoll (Kegelwinkel, Bohrungsgröße, Rundlauf, Härte, Schlitzintegrität) und legen jeder Sendung einen unterschriebenen Inspektionsbericht bei, auch bei Einzelstückbestellungen.
Standardgrößen werden in 10–15 Arbeitstagen versendet; kundenspezifische Bohrungsgrößen dauern 12–18 Arbeitstage; Eilaufträge (5 Tage) sind mit einem Aufschlag von 20 % verfügbar.
Bevor Sie eine Spannzange spezifizieren, lesen Sie unseren Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen, um zu verstehen, wie die Spannkraft der Spannzange mit der Werkzeuggeometrie interagiert. Und wenn Sie sich über die Maßtoleranzen der Spannzange selbst Gedanken machen, erklärt unser Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, was ±0,005 mm in der Praxis für Ihre Montage bedeutet.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder Ihre Spindelspezifikation für ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden. E-Mail an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Wir bestätigen Bohrungsgröße, Kegelwinkel, Material und Lieferzeit, bevor wir eine Rechnung stellen. Keine Mindestbestellmenge. Präzisionsfertigung, hergestellt in China, mit 12-monatiger Garantie gegen Material- oder Verarbeitungsfehler.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
