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Details zum Produkt

Dies ist ein CNC-gefertigtes Automatendrehmaschinen-Futter Typ 46 mit Vierkantbohrung und Spannzange, das entwickelt wurde, um Vierkant-, Sechskant- oder Rechteckwerkstücke in Langdrehautomaten und Stangendrehmaschinen mit Führungsbuchse zu spannen. Es bietet einen garantierten Rundlauf von 0,005 mm TIR an der Spannzangenmündung, eine Arbeitshärte von 58 HRC für eine verlängerte Verschleißlebensdauer und eine Standard-Lieferzeit von 5 Tagen von der Zeichnungsfreigabe bis zum Versand. Dieses Spannzangenfutter verwandelt Rohmaterial in fertige Präzisionsteile ohne Sekundäroperationen.

Warum eine Vierkantbohrung statt einer runden Bohrung: Die Spanngeometrie erklärt

Ein Spannzangenfutter mit Vierkantbohrung bedeutet nicht, dass das Werkstück quadratisch ist. Es bedeutet, dass die innere Spannfläche mit vier ebenen Flächen bearbeitet ist, die einen quadratischen Querschnitt bilden. Dieses Design bietet einen 4-Punkt-Kontakt auf Rundmaterial, was für das Drehmoment gegen Verdrehung einem 3-Backen- oder 6-Slot-Rundspannzangenfutter überlegen ist. Wenn Ihr Bauteil Querbohrungen, Fräsbearbeitungen oder Flachräumen erfordert, verhindert die Vierkantbohrung, dass sich die Stange unter tangentialen Schnittkräften verdreht.

Unser Typ 46 bezieht sich auf den Spannzangenkörperdurchmesser – 46 mm – der Standard für Citizen-, Star- und Tsugami-Langdrehautomaten mit einer Stangenkapazität von 32 mm ist. Die Vierkantbohrung wird drahterodiert und anschließend von Hand auf eine Oberflächengüte von Ra 0,2 µm geläppt. Dieser Läppschritt ist entscheidend: Er entfernt die Recast-Schicht aus der Drahterosion und erzeugt eine Spiegeloberfläche, die die Reibung beim Stangenvorschub reduziert.

Materialauswahl und Wärmebehandlungszyklus, den wir verwenden

Wir verwenden entweder 8620 Legierungsstahl oder 9CrSi (entspricht AISI L6). Für Standard-Produktionsserien wird 8620 auf eine Einsatzhärtungstiefe von 0,8–1,0 mm karburiert und dann auf 58–60 HRC gehärtet. Für Großserienaufträge über 500 Stück wechseln wir auf 9CrSi, das ölgehärtet und zweimal angelassen wird, um eine Kernhärte von 52 HRC und eine Oberflächenhärte von 60 HRC zu erreichen. Das doppelte Anlassen eliminiert Restaustenit und verhindert Dimensionsdrift bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb.

Jedes Spannzangenfutter wird vor dem endgültigen Schleifen spannungsarm geglüht. Wir überspringen diesen Schritt nicht. Wenn Sie ein Futter aus vorgehärtetem Material bearbeiten, riskieren Sie Verzug, wenn die Spannfinger gefräst werden. Unser Prozess: Schruppdrehen, Wärmebehandlung, Spannungsarmglühen, Außenschleifen, Drahterodieren der Vierkantbohrung, Läppen, dann endgültiges Außenschleifen. Diese Reihenfolge hält die Konzentrizität von Außendurchmesser zu Bohrung innerhalb von 0,003 mm.

Rundlaufkontrolle: Wie wir 0,005 mm TIR an der Mündung halten

Der Rundlauf wird an drei Punkten gemessen: an der Spannzangenmündung, im Spannbereich und am Kegelsitz. Unser Spannzangenfutter Typ 46 wird in einer Aufspannung zwischen Spitzen auf einer Studer S33 Rundschleifmaschine geschliffen. Der Kegelsitz (16° eingeschlossener Winkel) wird zuerst geschliffen, dann wird der Mündungsdurchmesser unter Verwendung derselben Mittellinie geschliffen. Dies eliminiert die Fehlerakkumulation, die Sie bei Mehrfachaufspannungen sehen.

Wir testen jedes Spannzangenfutter vor dem Versand mit einem zertifizierten Prüfstab. Der Prüfstab wird auf 0,002 mm Rundheit geschliffen und bis zu einer Tiefe von 20 mm eingesetzt. Wir messen den Rundlauf mit einer Messuhr mit 0,001 mm Auflösung. Wenn der Messwert 0,005 mm überschreitet, wird das Futter abgelehnt und nachgeschliffen. Unsere Ausschussrate bei diesem Schritt liegt unter 2 % – diese Teile werden nachbearbeitet, nicht verschrottet.

Technische Daten für das Automatendrehmaschinen-Futter Typ 46 mit Vierkantbohrung

Federnde Spannkraft und Abstimmung des Öffnungsmechanismus

Die „Feder" in einem Spannzangenfutter bezieht sich auf die geschlitzten Finger, die sich unter axialer Zugstangenkraft biegen. Wir bearbeiten 6 Schlitze für Bohrungen bis 12 mm und 8 Schlitze für größere Bohrungen. Die Schlitzbreite beträgt 0,5 mm, geschnitten mit einem 0,4 mm Hartmetall-Schlitzsägeblatt. Die Schlitzteife wird so berechnet, dass eine Scharnierdicke von 1,5 mm verbleibt – dies ergibt eine Federrate von ca. 80 N/mm pro Finger. Zu dick, und das Futter schließt nicht vollständig; zu dünn, und es wird einen Ermüdungsbruch erleiden.

Wir kontrollieren auch den Radius am Schlitzgrund. Eine scharfe Kante hier erzeugt eine Spannungsspitze, die zu vorzeitigem Rissbildung bei 100.000 Zyklen führt. Wir verwenden einen Radius von 0,2 mm am Schlitzgrund, was die Ermüdungslebensdauer auf über 500.000 Zyklen verlängert. Wenn Sie eine höhere Spannkraft für schwere unterbrochene Schnitte benötigen, können wir die Scharnierdicke auf 1,8 mm anpassen, aber dies reduziert den Spannbereich um 0,1 mm.

Inspektion vor jedem Versand: Nicht nur ein Papierzertifikat

Jedes Spannzangenfutter ist einzeln serialisiert und wird mit einem vollständigen Inspektionsbericht geliefert. Wir messen und dokumentieren: Außendurchmesser, Bohrungsgröße, Kegelwinkel (mit Sinuslineal und Messkugeln), Rundlauf an drei Positionen, Oberflächengüte (mit einem Mitutoyo SJ-210 Oberflächenmessgerät) und Härte (mit einem Rockwell-Prüfgerät an der Mündungsfläche). Wir führen auch einen Funktionstest durch – das Futter wird auf einer Testvorrichtung montiert und 50 Mal zyklisch betätigt, um die Konsistenz der Spannkraft zu verifizieren.

Der Inspektionsbericht wird Ihnen zusammen mit der Sendungsverfolgungsnummer per E-Mail zugesandt. Wenn Sie eine Inspektion durch Dritte anfordern (SGS, TUV oder Bureau Veritas), halten wir den Versand zurück und koordinieren den Besuch. Dies fügt der Lieferzeit 2 Tage hinzu, aber die Kosten sind null – wir schlagen keine Gebühren für Inspektionen durch Dritte auf.

Empfehlungen zu Werkzeugstandzeit und Schmierung für eine verlängerte Nutzung

Um die Lebensdauer Ihres Spannzangenfutters Typ 46 zu maximieren, verwenden Sie ein chlorfreies Schneidöl mit einer Viskosität von 32–46 cSt bei 40°C. Verwenden Sie keine wassermischbaren Kühlschmiermittel im Inneren der Spannzangenbohrung – sie würden den Schutzfilm abwaschen und Mikroverschweißungen zwischen den Fingern und dem Werkstück verursachen. Für Edelstahlstangen (304, 316) tragen Sie vor jedem Stangenwechsel eine Molybdändisulfid-Paste auf die Bohrung auf. Dies reduziert die Reibung um 40 % und verhindert Kaltverschweißung.

Sie sollten auch die Zugkraft der Zugstange überprüfen. Unsere Spannzangenfutter sind für eine maximale Zugkraft von 15 kN ausgelegt. Wenn Ihre Maschine mehr als dies aufbringt, überbiegen sich die Finger und nehmen eine bleibende Verformung an. Wir empfehlen eine Zugkraft von 8–12 kN für die meisten Anwendungen. Die korrekte Zugkraft stellt sicher, dass das Futter sauber öffnet – andernfalls schleift die Stange beim Rückzug.

Kundenspezifische Vierkantbohrungsprofile und spezielle Schlitzkonfigurationen

Wir können Ihre Vierkantbohrung mit einer Toleranz von +0,005 / -0,000 mm bearbeiten. Dies ist ein Presssitz-Spiel für Rundmaterial, das auf Maß vorgeschliffen ist. Wenn Sie ein Spiel für warmgewalzte Stange benötigen, können wir die Bohrung auf +0,02 mm öffnen. Für Sechskantmaterial bearbeiten wir eine Sechskantbohrung mit derselben 4-Schlitz-Konfiguration – die Schlitze fluchten mit den Flächen, nicht mit den Ecken.

Wir bieten auch ein modifiziertes Schlitzdesign für Tiefbohren an. Das Standard-6-Schlitz-Futter hat Schlitze, die über die gesamte Länge verlaufen. Für Tiefbohren stoppen wir die Schlitze 5 mm vor der Rückseite. Dies erzeugt einen massiven Ring an der Rückseite, der verhindert, dass Kühlmittel hinten austritt. Dies ist eine häufige Modifikation für Schweizer-Type-Drehmaschinen, die 20 mm Durchmesser Stangen mit 10D-Bohrtiefe verarbeiten.

FAQ: Fragen, die Ingenieure vor der Bestellung stellen

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge?

Keine Mindestbestellmenge – wir akzeptieren Einzelstückbestellungen, aber der Stückpreis für ein einzelnes Stück ist aufgrund der Rüstkosten 15 % höher als für 10 Stück.

Können Sie eine kundenspezifische Vierkantbohrungsgröße bearbeiten, die nicht aufgeführt ist?

Ja, jede Bohrungsgröße von 3 mm bis 25 mm ist bearbeitbar, und wir halten eine Toleranz von +0,005 mm auf die Bohrungsbreite ein.

Wie verifizieren Sie die Qualität vor dem Versand?

Jedes Spannzangenfutter wird zu 100 % mit einem vollständigen Maßbericht, einem Rundlauftest mit einem zertifizierten Prüfstab und einem 50-Zyklen-Funktionsspanntest geprüft.

Wie hoch ist die typische Lieferzeit für einen kundenspezifischen Auftrag?

Standardgrößen werden in 5 Tagen versendet, kundenspezifische Bohrungen und spezielle Schlitzkonfigurationen in 10 Tagen ab Zeichnungsfreigabe.

Weiterführende Lektüre für Ihre Präzisionsbearbeitungseinrichtung

Bevor Sie Ihre Werkzeugausstattung finalisieren, lesen Sie unseren Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen, um das Spannzangenfutter mit den richtigen Werkzeughaltern und Wendeschne

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