Was dieses Spannzangenfutter leistet und warum es wichtig ist Dies ist ein CNC-gefertigtes Automatendrehmaschinen-Spannzangenfutter Typ 46 mit Rundbohrung, ausgelegt für die Hochvolumen-Drehbearbeit
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Was dieses Spannzangenfutter leistet und warum es wichtig ist Dies ist ein CNC-gefertigtes Automatendrehmaschinen-Spannzangenfutter Typ 46 mit Rundbohrung, ausgelegt für die Hochvolumen-Drehbearbeit
Dies ist ein CNC-gefertigtes Automatendrehmaschinen-Spannzangenfutter Typ 46 mit Rundbohrung, ausgelegt für die Hochvolumen-Drehbearbeitung von Rundstangenmaterial. Es spannt Werkstücke mit einem Bohrungsdurchmesser von 3 mm bis 46 mm mit einer Gesamtrundlaufabweichung (TIR) von 0,005 mm, was bedeutet, dass Ihre fertigen Teile die Konzentrizität ohne sekundäres Schleifen halten. Wir härten die Spannfläche auf 58–60 HRC, sodass sie über 100.000+ Zyklen verschleißfest bleibt. Die typische Lieferzeit für Standardgrößen beträgt 15 Tage, und wir versenden ab unserem Werk in Dongguan ohne Mindestbestellmenge.
Die Bezeichnung Typ 46 bezieht sich auf den Spannzangenkegel nach DIN 6343 mit einem eingeschlossenen Winkel von 16 Grad. Unsere Rundbohrung wird in einer einzigen Aufspannung nach der Wärmebehandlung geschliffen, nicht davor – das ist der Schlüssel zur Einhaltung von 0,005 mm TIR. Die Schlitze der Federabschnitte werden mit einer Drahterosion mit 0,3 mm Schnittbreite geschnitten, was eine gleichmäßige radiale Kompression über alle sechs Schlitze ermöglicht. Im Gegensatz zu ER-Spannzangen, die mit einer Mutter komprimiert werden, verwendet dieses Feder-Spannzangenfutter eine Zugstangen-Zugbewegung, die die Stange automatisch zentriert. Sie erhalten eine wiederholbare Spannkraft von 40–80 N·m, ohne weiches Aluminium- oder Messingmaterial zu beschädigen.
Wir verwenden 42CrMo4-Stahl (AISI 4140), der für die Bearbeitung auf 28–32 HRC vorgehärtet ist. Nach dem CNC-Drehen und -Fräsen härten wir im Vakuum auf 58–60 HRC und kühlen anschließend bei -80°C für 2 Stunden tief, um Restaustenit umzuwandeln. Dies ergibt ein stabiles Mikrogefüge, sodass sich die Spannzange bei Hochgeschwindigkeits-Spindelläufen nicht verzieht. Die Bohrung und der Kegel werden mit CBN-Schleifscheiben fertiggeschliffen, wodurch eine Oberflächengüte von Ra 0,4 µm im Spannbereich erreicht wird. Für korrosive Umgebungen bieten wir optional eine chemische Vernickelung mit einer Dicke von 8–12 µm an – die Standardlieferung erfolgt jedoch als blank geschliffener Stahl.
Jedes Spannzangenfutter wird zu 100 % geprüft, nicht stichprobenartig. Wir prüfen: (1) die TIR an der Spitze mit eingesetzter Prüfstange unter Verwendung einer Messuhr mit 0,001 mm Auflösung; (2) den Kegelwinkel mit einem Sinuslineal und Endmaßen; (3) die Härte an der Spannfläche mit einem Rockwell-Härteprüfgerät; (4) Schlitzbreite und -tiefe mit einem Werkstattmikroskop. Sie erhalten einen gedruckten Prüfbericht mit Seriennummer und tatsächlich gemessenen Werten. Wenn eine Spannzange die TIR von 0,005 mm überschreitet, wird sie verschrottet, nicht an Sie geliefert. Deshalb liegt unsere Retourenquote unter 0,3 %.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Spannzangentyp | DIN 6343 / Typ 46 |
| Bohrungsdurchmesserbereich | 3 mm – 46 mm (rund) |
| Gesamtrundlaufabweichung (TIR) | max. 0,005 mm |
| Härte der Spannfläche | 58–60 HRC |
| Grundmaterial | 42CrMo4 / AISI 4140 |
| Oberflächengüte (Spannbereich) | Ra 0,4 µm |
| Kegelwinkel | 16° eingeschlossen |
| Spannkraftbereich | 40–80 N·m (abhängig von der Zugstange) |
| Lieferzeit (Standardgrößen) | 15 Tage |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge – Einzelstücke möglich |
Standardbohrungen werden auf H7-Toleranz geschliffen, wir können jedoch jede Bohrung von 3 mm bis 46 mm in 0,1-mm-Schritten fertigen. Für dünnwandige Rohre bieten wir eine Version mit 12 Schlitzen anstelle der standardmäßigen 6 Schlitze an, die die Kraft gleichmäßiger verteilt und ein Zusammendrücken verhindert. Für Vierkant- oder Sechskantmaterial können wir die Bohrung per Drahterosion entsprechend anpassen – senden Sie uns einfach Ihre Querschnittszeichnung. Wir passen auch die Schlitzteife für weichere Materialien wie Kupfer oder PTFE an und reduzieren den Spanndruck auf Wunsch um bis zu 30 %. Alle Sonderanfertigungen werden weiterhin in China in unserem Werk in Dongguan hergestellt, mit derselben Lieferzeit von 15 Tagen für Bohrungen unter 30 mm.
Dieses Spannzangenfutter passt auf die meisten Spindelköpfe des Typs 46, einschließlich Citizen-, Star-, Tsugami- und Hanwha-Schweizerdrehmaschinen sowie Festkopf-Automatendrehmaschinen von Tornos und Esco. Das rückseitige Gewinde ist standardmäßig M20 x 1,5, wir können jedoch auf Anfrage M18, M22 oder 3/4-16 UNF bearbeiten. Die Gesamtlänge beträgt 68 mm, wodurch die meisten Führungsbuchsen ohne Modifikation freigehen. Wenn Sie sich bezüglich Ihres Spindelkopfes unsicher sind, messen Sie den Kegelwinkel und die Gewindesteigung der Zugstange – oder senden Sie uns ein Foto Ihrer aktuellen Spannzange, und wir bestätigen die Kompatibilität innerhalb eines Arbeitstages.
Ja, wir haben keine Mindestbestellmenge – Sie können ein einzelnes Spannzangenfutter zum Testen bestellen, und wir liefern es mit vollständigen Prüfunterlagen.
Ja, wir schleifen Bohrungen in 0,1-mm-Schritten von 3 mm bis 46 mm, und wir können auch Vierkant-, Sechskant- oder Keilwellenprofile schneiden, wenn Sie eine Zeichnung senden.
Wir führen eine 100-prozentige Maßprüfung an jedem Teil durch, einschließlich TIR, Härte und Kegelwinkel, und legen jeder Lieferung einen unterschriebenen Bericht bei.
Standardbohrungen werden in 15 Tagen versendet; kundenspezifische Profile oder nicht standardmäßige Schlitzmuster dauern je nach Komplexität 20–25 Tage.
Wir beantworten alle Anfragen mit einem verbindlichen, aufgeschlüsselten Angebot innerhalb von 12 Stunden, einschließlich Preis, Lieferzeit und Versandoptionen. E-Mailen Sie uns unter sc@bquq.com oder kontaktieren Sie uns per WhatsApp unter +86 13713157787. Fügen Sie Ihre 2D-Zeichnung oder 3D-STEP-Datei bei, und wir bestätigen Bohrungsgröße, Kegel und Gewindekonfiguration, bevor wir ein Angebot erstellen. Wenn Sie noch Werkzeuge für Ihre Drehmaschine auswählen, lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl, um das Spannzangenfutter mit den richtigen Wendeschneidplatten und -haltern abzustimmen. Weitere Informationen darüber, wie wir 0,005 mm TIR einhalten, finden Sie in unserem Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen. Das ist Präzisionsfertigung, richtig gemacht – hergestellt in China, ohne Mindestbestellmenge und mit einer Antwortzeit von 12 Stunden.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
