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Was dieser Futtersatz leistet und warum er für Ihre Automatendrehmaschine wichtig ist

Dies ist ein kompletter Satz schwerer Spannzangen für Automatendrehmaschinen und CNC-Drehzentren, der vier Bohrungsgrößen abdeckt: 50 mm, 52 mm, 55 mm und 60 mm. Jede Spannzange wird CNC-gefertigt aus 20CrMnTi-Legierungsstahl, einsatzgehärtet auf eine Oberflächenhärte von HRC 58-62 und geschliffen mit einer Spann tolerance von ±0,005 mm. Der Gesamtrundlauf an der Spitze beträgt 0,008 mm oder weniger, was bedeutet, dass Ihr Stangenmaterial von Anfang an präzise läuft. Wir versenden diese Sätze innerhalb von 15 Tagen nach Zeichnungsfreigabe und zwingen Sie nicht, eine volle Box zu kaufen – für diesen CNC-gefertigten Automatendreh-Futtersatz 50 52 55 60 Schwere Serie gilt keine Mindestbestellmenge.

Warum 0,008 mm Rundlauf der echte Maßstab für Schwere-Serie-Spannzangen ist

Standard-Spannzangen der schweren Serie zeigen oft einen Rundlauf von 0,02 mm nach einigen hundert Zyklen. Unsere bleiben unter 0,008 mm, weil wir Bohrung und Konus in derselben Aufspannung, auf derselben Maschine, ohne Ausspannen schleifen. Diese einzelne Aufspannung eliminiert den Stacking-Fehler zwischen Konus und Spannfläche. Für Ihre Automatendrehmaschine bedeutet dies weniger Stangendurchbiegung, engere Konzentrizität an gedrehten Durchmessern und weniger Ausschuss, wenn Sie lange, ungestützte Stangen halten. Wir drehen den gezahnten Spannbereich auch hart, statt ihn zu schneiden, was die Schärfe der Zähne über alle vier Spannzangen im Satz konsistent hält.

Materialwahl und Wärmebehandlung: 20CrMnTi vs. üblicher 45#-Stahl

Die meisten Spannzangensätze, die wir von anderen Fabriken sehen, verwenden 45#-Stahl, der auf etwa HRC 45-50 gehärtet wird. Das ist für leichte Anwendungen in Ordnung, verschleißt aber schnell, wenn Sie 60-mm-Stangenmaterial bei hohen Spindeldrehzahlen spannen. Wir verwenden 20CrMnTi, einen niedrig legierten Einsatzstahl, der tief karburiert – 0,8 bis 1,2 mm Einsatzhärtetiefe – und Ihnen einen zähen Kern mit einer harten Schale bietet. Nach dem Aufkohlen härten und vergüten wir auf HRC 58-62 an der Oberfläche. Der Kern bleibt bei HRC 35-40, sodass die Spannzange flexibel bleibt, ohne zu reißen, wenn Sie übergroßes oder leicht unrundes Stangenmaterial spannen. Diese Kombination ist der Grund, warum der Satz der schweren Serie über 200.000+ Spannzyklen in der realen Produktion hält, nicht nur auf einem Prüfstand.

Bohrungsgrößen, Schlitze und Spannbereich: Was Sie tatsächlich spannen können

Der Satz umfasst vier Spannzangen: 50 mm, 52 mm, 55 mm und 60 mm. Jede Spannzange hat einen Spannbereich von ±0,5 mm vom Nennmaß, sodass eine Spannzange einen Bereich von 1 mm abdeckt. Die Schlitze sind mit einer Breite von 0,3 mm und einem Winkel von 120 Grad gefräst, was eine gleichmäßige radiale Kompression ohne Einklemmen des Stangenmaterials ermöglicht. Wir versehen die Bohrung außerdem mit einer Rückkonizität von 0,02 mm über die Spannlänge – das bedeutet, dass die Vorderseite der Spannzange etwas fester greift als die Rückseite und das Stangenmaterial gegen den Anschlag zieht. Dieses Detail allein reduziert den Rückdruck auf Ihrer Automatendrehmaschine um bis zu 30% bei hohen Vorschüben.

Oberflächengüte und Konusgenauigkeit: Die Zahlen, die Ihre Teilequalität bestimmen

Wir schleifen den Konus auf eine Genauigkeit von 0,005 mm über die gesamte Konuslänge. Die Oberflächengüte der Bohrung beträgt Ra 0,4, und die Konusfläche Ra 0,2 – glatt genug, um fest in Ihrer Spindel zu sitzen, ohne zu fressen. Der Außendurchmesser wird auf h6-Toleranz geschliffen, was bedeutet, dass eine 50-mm-Spannzange zwischen 49,981 mm und 50,000 mm misst. Diese enge OD-Toleranz stellt sicher, dass die Spannzange konzentrisch in der Spindelnase sitzt, nicht nur auf dem Konus. Wenn Ihre Spindel einen verschlissenen Konus hat, ermöglicht der h6-Außendurchmesser eine Kompensation durch leichte Anpassung der Zugstangenspannung, ohne die Spannkraft zu verlieren.

Inspektion vor jedem Versand: Was wir prüfen und warum Sie dem vertrauen sollten

Wir versenden keinen Spannzangensatz ohne vollständigen Inspektionsbericht. Jeder Satz wird auf einer Koordinatenmessmaschine (KMM) auf Konuswinkel, Bohrungsdurchmesser und Konzentrizität geprüft. Der Rundlauf wird verifiziert, indem die Spannzange in einem Testhalter mit einer Messuhr bei 50 mm von der Spitze montiert wird – dies ist strenger als der Industriestandard, der oft bei 25 mm prüft. Wir führen auch einen Härtetest an Oberfläche und Kern für jede Charge durch, nicht nur am ersten Stück. Der Bericht wird der Sendung beigelegt, sodass Ihr Wareneingangs-Team unsere Zahlen in Minuten verifizieren kann.

Gibt es eine Mindestbestellmenge für diesen Satz der schweren Serie?

Nein, wir akzeptieren Bestellungen für einen einzelnen Satz von vier Spannzangen ohne Mindestbestellmenge, und der Preis pro Satz erhöht sich nicht für kleine Mengen.

Können Sie die Bohrungsgröße oder den Spannbereich für mein spezifisches Stangenmaterial anpassen?

Ja, wir können jede Spannzange auf einen kundenspezifischen Durchmesser zwischen 3 mm und 65 mm bohren, und wir können den Spannbereich auf ±0,3 mm anpassen, wenn Sie eine engere Kontrolle für dünnwandige Rohre benötigen.

Wie stellen Sie die Qualitätskontrolle bei einem Satz von vier Spannzangen sicher?

Jede Spannzange wird einzeln auf einer KMM gemessen, und der Rundlauftest wird auf einem passenden Testhalter durchgeführt, wobei der Inspektionsbericht zusammen mit dem Satz für Ihre Unterlagen versendet wird.

Wie ist die typische Lieferzeit für einen Standardsatz von 50-60 mm?

Wir versenden Standardsätze innerhalb von 15 Tagen nach Auftragsbestätigung, und wir können auf 10 Tage beschleunigen, wenn Sie die Zeichnung bestätigen und eine kleine Eilgebühr zahlen.

Wie dieser Satz im Vergleich zum Einzelkauf von Spannzangen abschneidet

Der Einzelkauf eines Satzes von vier Spannzangen über einen Händler kostet in der Regel 20-30% mehr als unser Direktpreis für den Satz, und Sie warten oft 4-6 Wochen, da jede Größe aus einem anderen Lager stammt. Mit diesem Satz erhalten Sie aufeinander abgestimmte Spannzangen, die in derselben Charge geschliffen werden, was bedeutet, dass die Konuswinkel über alle vier hinweg auf 0,002 mm identisch sind. Diese Konsistenz ist wichtig, wenn Sie zwischen 50-mm- und 60-mm-Stangenmaterial auf derselben Maschine wechseln – Sie müssen den Zugstangendruck nicht neu einstellen. Außerdem sparen Sie Versand- und Zollkosten, da es sich um eine Box, eine Rechnung, einen Ursprung handelt.

Wenn Sie noch über die richtige Werkzeugausstattung für Ihre Spindel entscheiden, deckt unser Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl ab, wie Sie die Spannkraft der Spannzange an Ihre Schnittparameter anpassen. Für strengere Toleranzanforderungen erklärt unser Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, wie sich Rundlauf und Oberflächengüte in reale Teileabmessungen übersetzen.

Warum Fabriken in Dongguan, China, das richtig machen – und warum wir anders sind

Dongguan ist seit 20 Jahren das Zentrum der Präzisionsfertigung in China, und unsere Fabrik betreibt hier seit 2005 CNC-Maschinen und Schleifmaschinen. Wir sind kein Handelsunternehmen; wir betreiben 12 CNC-Drehmaschinen und 4 Rundschleifmaschinen vor Ort, weshalb wir die Wärmebehandlung und das Schleifen intern steuern können. Diese vertikale Integration ist der Grund, warum wir den Rundlauf von 0,008 mm und die Lieferzeit von 15 Tagen garantieren können. Wenn Sie bei uns einkaufen, kaufen Sie direkt von der Werkstatt, nicht über einen Zwischenhändler in Shenzhen oder Guangzhou.

Bestellen Sie diesen Satz mit einem verbindlichen Angebot in 12 Stunden

Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder geben Sie einfach die benötigten Bohrungsgrößen an – wir bestätigen die genauen Abmessungen, Härte und Preis innerhalb von 12 Stunden. Senden Sie Ihre Anfrage per E-Mail an sc@bquq.com oder per WhatsApp an +86 13713157787. Wir antworten mit einem verbindlichen Angebot, einer empfohlenen Versandmethode und einem Liefertermin. Keine Mindestbestellmenge, keine versteckten Gebühren, und der Inspektionsbericht ist bei jeder Bestellung kostenlos. Senden Sie noch heute Ihre Zeichnung und erleben Sie, wie schnell Präzisionsfertigung in China reagieren kann.

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