Was diese Spannzange tatsächlich für Ihre Schweizer- oder Automatendrehmaschine leistet Dies ist eine CNC-gefräste Automatendrehmaschine 42er Typ Sechskantbohrung Spannzange – ein Spannmittel, das sec
Holen Sie sich ein Angebot
Was diese Spannzange tatsächlich für Ihre Schweizer- oder Automatendrehmaschine leistet Dies ist eine CNC-gefräste Automatendrehmaschine 42er Typ Sechskantbohrung Spannzange – ein Spannmittel, das sec
Dies ist eine CNC-gefräste Automatendrehmaschine 42er Typ Sechskantbohrung Spannzange – ein Spannmittel, das sechskantiges Stangenmaterial (Größen 4 mm bis 42 mm) auf 42er-Automatendrehmaschinen und CNC-Schweizerkopfmaschinen spannt. Der konkrete Nutzen ist die Spannwiederholgenauigkeit: Wir halten den Rundlauf konzentrisch auf ≤0,005 mm und die Bohrungstoleranz auf H6, was bedeutet, dass Ihre bearbeiteten Sechskantteile über eine gesamte Produktionsserie innerhalb von ±0,01 mm bleiben. Die Härte beträgt nach der Vakuumwärmebehandlung 58–62 HRC, sodass die Spannzange über 200.000 Zyklen ohne Verlust der Spannkraft übersteht. Die Lieferzeit beträgt 7 Werktage für Standardgrößen, 12 Tage für Sonderbohrungen. Die gesamte Fertigung erfolgt in unserem Werk in Dongguan – Präzisionsfertigung, hergestellt in China, ohne Mindestbestellmenge.
Die Sechskantbohrung ist keine einfache Bohrung. Wir räumen das innere Sechskantprofil mit einer Toleranz von 0,005 mm pro Fläche und schleifen dann den Außendurchmesser auf eine Konzentrizität von 0,003 mm relativ zur Bohrung. Diese beidseitig geschliffene Ausrichtung verhindert, dass sich die Stange bei schwerer Zerspanung verdreht oder zurückgezogen wird. Die Federntaschen werden per Drahterosion (EDM) geschnitten, nicht gefräst – dies ergibt eine konstante Nutbreite von 0,8 mm ±0,02 mm, was eine gleichmäßige radiale Kompression beim Schließen der Spannzange gewährleistet. Bei einer 42er-Maschine übt die Spannmutter Kraft auf die konische Nase aus; unser Kegelwinkel ist auf 30° ±0,05° geschliffen und entspricht exakt der Spindelnase der Maschine. Das Ergebnis: keine Vibrationen, kein Rattern der Stange und kein Nachspannen während des Zyklus.
Wir verwenden entweder 20CrMnTi (Einsatzstahl) oder 9SiCr (Legierter Werkzeugstahl), abhängig von Ihrem Stangenmaterial und der Schnittbelastung. Für Edelstahl- oder Titanstangen empfehlen wir 20CrMnTi mit einer Aufkohlungstiefe von 0,8–1,2 mm. Für Standardstahl und Aluminium ist 9SiCr die bessere Wahl. Beide Materialien durchlaufen denselben Prozess: Vorbearbeitung → Vakuumwärmebehandlung → Tiefkühlbehandlung (auf -120°C) → Anlassen → Fertigschleifen. Der Tiefkühlschritt ist das Unterscheidungsmerkmal. Er wandelt Restaustenit in Martensit um, weshalb unsere Spannzangen gleichmäßig über die Wandstärke 58–62 HRC erreichen – nicht nur an der Oberfläche. Nach dem Fertigschleifen führen wir bei jedem einzelnen Stück eine Magnetpulverprüfung durch, um Mikrorisse in den Schlitzen zu erkennen.
Jede Spannzange wird auf einer Zeiss-Koordinatenmessmaschine (KMM) geprüft, nicht mit Grenzlehren. Wir prüfen fünf Parameter an jedem Stück: Bohrungsdurchmesser (H6-Toleranz), Sechskant-Maß von Fläche zu Fläche (0,005 mm), Kegelwinkel (30° ±0,05°), Konzentrizität zwischen Bohrung und Außendurchmesser (0,003 mm) und Oberflächengüte der Bohrung (Ra 0,4). Der Rundlauftest wird mit einer echten 20-mm-Sechskantstange durchgeführt, die in die Spannzange eingesetzt, auf einem Prüfdorn montiert und mit 500 U/min gedreht wird. Wir erfassen den TIR (Total Indicated Runout / Gesamtmessabweichung) und legen den Prüfbericht Ihrer Lieferung bei. Wenn die Spannzange einen Parameter nicht erfüllt, wird sie verschrottet – wir verkaufen keine B-Qualität und arbeiten sie nicht zum Wiederverkauf auf. Deshalb liegt unsere Reklamationsquote in den letzten 5 Jahren bei 0,3 %.
| Produkttyp | CNC-gefräste Automatendrehmaschine 42er Typ Sechskantbohrung Spannzange |
| Verfügbare Sechskantgrößen | 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 14 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm, 22 mm, 24 mm, 27 mm, 30 mm, 32 mm, 36 mm, 42 mm |
| Bohrungstoleranz | H6 (z. B. für 10 mm Sechskant: +0,009 / 0) |
| Konzentrizität (Bohrung vs. Außendurchmesser) | ≤0,003 mm |
| Rundlauf (mit Prüfstange) | ≤0,005 mm TIR |
| Härte | 58–62 HRC (vakuumwärmebehandelt + tiefgekühlt) |
| Oberflächengüte (Bohrung) | Ra 0,4 µm (geschliffen) |
| Materialoptionen | 20CrMnTi (aufgekohlt) oder 9SiCr (Werkzeugstahl) |
| Nutbreite | 0,8 mm ±0,02 mm (drahterodiert) |
| Kegelwinkel | 30° ±0,05° (geschliffen) |
| Lieferzeit | 7 Werktage (Standard), 12 Tage (Sonderbohrung) |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge (Einzelstück möglich) |
| Verpackung | Einzeln in VCI-Papier eingewickelt, Karton mit Schaumstoffeinlage |
Messen Sie vor der Bestellung das Fläche-zu-Fläche-Maß Ihrer Sechskantstange mit einer Bügelmessschraube – nicht mit einem Messschieber. Wenn Ihre Stange am unteren Ende der Toleranz liegt (z. B. 19,98 mm bei Nennmaß 20 mm), bohren wir die Spannzange auf 19,98 mm +0,009 statt auf Nennmaß 20 mm H6. Dies ist eine kostenlose Anpassung, die wir bei jeder Bestellung vornehmen – niemals ein Grund für einen Aufpreis. Für Schnitttiefen über 0,5 mm bei Edelstahl geben Sie bitte die Materialoption 20CrMnTi an. Für Aluminium oder Messing ist die Option 9SiCr günstiger und leistet identische Arbeit. Wenn Sie unsicher sind, welches Material für Ihre Maschine geeignet ist, senden Sie uns Ihren Spindeltyp, den Stangendurchmesser und die typische Drehzahl. Wir empfehlen Ihnen die richtige Spannzange innerhalb von 4 Stunden. Für ein tieferes Verständnis, wie die Spannzallengeometrie mit Werkzeugwegen interagiert, behandelt unser Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl den Zusammenhang zwischen Spannmitteln und Werkzeugdurchbiegung. Und für die vollständige Mathematik hinter unseren H6- und 0,005-mm-Toleranzen lesen Sie unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen.
Wir fertigen kundenspezifische Sechskantbohrungen von 3 mm bis 45 mm in jedem 0,1-mm-Schritt. Wir bearbeiten auch Vierkantbohrungen, Achtkantbohrungen und Doppel-Sechskantprofile (12-Punkt) auf demselben 42er-Grundkörper. Wenn Ihre Maschine einen 20°-Kegel statt 30° verwendet, können wir die Nase entsprechend nachschleifen – dies erfordert eine Lieferzeit von 10 Tagen und einen Aufpreis von 15 USD pro Stück. Für lange Stangen (über 3 Meter) können wir am hinteren Ende eine Senkung als Entlastung hinzufügen, um Stangenschlagen zu verhindern. Kundenspezifische Bohrungsgrößen ändern die Mindestbestellmenge nicht – weiterhin keine Mindestbestellmenge. Wir bitten Sie lediglich, uns eine Skizze oder Zeichnung der Sechskantmaße und des Toleranzbereichs der Stange zu senden. Wir bestätigen die H6-Berechnung anhand der tatsächlich gemessenen Größe Ihrer Stange, bevor wir Stahl schneiden.
Es gibt keine Mindestbestellmenge – Sie können eine einzelne Spannzange für Prototypenarbeiten bestellen, und der Stückpreis bleibt derselbe wie bei 100 Stück.
Ja, wir können jede Sechskantgröße von 3 mm bis 45 mm in 0,1-mm-Schritten bohren und den Kegelwinkel von 20° bis 35° nachschleifen, um Ihre Spindelnase anzupassen.
Wir verwenden eine Zeiss-Koordinatenmessmaschine, um 5 kritische Parameter pro Stück zu prüfen, zusätzlich zu einem Rundlauftest mit echter Stange bei 500 U/min, und wir legen den Prüfbericht jeder Lieferung bei.
Standardgrößen werden in 7 Werktagen versendet; kundenspezifische Bohrungen oder Kegelnachschliffe dauern 12 Werktage, und ein Express-Service mit 5 Tagen ist gegen einen Aufpreis von 8 % verfügbar.
Wir antworten auf jede Anfrage mit einem verbindlichen Angebot – nicht mit einer ungefähren Preisspanne. Senden Sie uns Ihre Sechskantstangengröße, den Materialtyp, das Maschinenmodell (z. B. Star SR-38, Tsugami BS-26, Citizen L32) und Ihre gewünschte Bohrungstoleranz, falls diese von H6 abweicht. Wir bestätigen die genaue Spannzangenkonfiguration, den Stückpreis und die Versandkosten zu Ihrem Hafen. E-Mail an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Wenn Sie eine Zeichnung senden, prüfen wir auch das Sechskantprofil gegen unsere Räumkapazitäten und bestätigen die erforderliche Nutbreitenanpassung für den Eckenradius Ihrer Stange. Präzisionsfertigung, hergestellt in China, ohne Mindestbestellmenge – Ihr Angebot wartet bereits.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
