Dies ist eine Sechskantbohrung Spannzange vom Typ 32, CNC-gefräst aus gehärtetem legiertem Stahl für Automatendrehmaschinen und CNC-Drehzentren. Sie bietet einen Spannrundlauf von ≤0,008 mm TIR und ei
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Dies ist eine Sechskantbohrung Spannzange vom Typ 32, CNC-gefräst aus gehärtetem legiertem Stahl für Automatendrehmaschinen und CNC-Drehzentren. Sie bietet einen Spannrundlauf von ≤0,008 mm TIR und ei
Dies ist eine Sechskantbohrung Spannzange vom Typ 32, CNC-gefräst aus gehärtetem legiertem Stahl für Automatendrehmaschinen und CNC-Drehzentren. Sie bietet einen Spannrundlauf von ≤0,008 mm TIR und eine Härte von HRC 58-60, mit einer Standardlieferzeit von 7 Werktagen für kundenspezifische Sechskantgrößen. Entwickelt für das Spannen von Sechskantstangenmaterial in der Hochvolumen-Präzisionsfertigung, wird diese Spannzange in unserem Werk in Dongguan, China, hergestellt.
Die Sechskantbohrungsgeometrie wird per Drahterodieren fertigbearbeitet, nicht geräumt oder gefräst. Dies erzeugt eine echte sechseckige Tasche mit Eckenradien, die auf ±0,02 mm kontrolliert werden. Wenn sich die Spannzange schließt, verteilen die drei axialen Schlitze die Spannkraft gleichmäßig über jede Sechskantfläche. Sie erhalten keine Abdrücke auf der Werkstückoberfläche und keine Abrundung der Sechskantecken. Die Bohrung ist präzisionsgeschliffen, um Ihrer exakten Sechskantgröße über Eck (AF) von 3 mm bis 12 mm zu entsprechen. Wir halten die Sechskant-Toleranz über Eck auf H7-Qualität, was +0,012 mm / 0 mm für ein 10-mm-Sechskant entspricht. Das bedeutet, Ihr Stangenmaterial gleitet reibungslos hinein, klemmt aber ohne Spiel fest.
Wir schneiden die Schlitze mit einem 0,3-mm-Draht, nicht mit einer Säge. Dies erzeugt einen schmalen, gleichmäßigen Schnitt, der sich gleichmäßig schließt. Die Rückfederung wird für jede Charge gemessen und dokumentiert. Die typische elastische Rückstellung beträgt 0,015 mm bis 0,025 mm am Bohrungsdurchmesser nach dem Lösen. Wir kompensieren dies in der Schleifphase. Wenn Sie die Spannzange also in Ihrem Typ-32-Halter einstellen, erhalten Sie bei jedem Zyklus dieselbe Spannkraft. Die Schlitzteife beträgt 75% der Arbeitslänge. Dies verhindert Ermüdungsrisse am Schlitzgrund, einem häufigen Ausfallpunkt bei billigen Spannzangen. Wir kugelstrahlen die Schlitzgründe, um Druckeigenspannungen zu erzeugen, was die Werkzeuglebensdauer auf über 200.000 Zyklen bei Standardstahlstangen erhöht.
Wir verwenden 65Mn-Federstahl oder 9SiCr-Legierungswerkzeugstahl. 65Mn ist Standard für allgemeine Stahl- und Aluminiumstangenarbeiten. 9SiCr wird für abrasive Materialien wie Edelstahl oder Titan empfohlen. Beide werden im Vakuum auf HRC 58-60 gehärtet, nicht nur oberflächengehärtet. Durchhärtung bedeutet, dass der gesamte Spannzangenkörper zäh ist, nicht nur eine dünne Randschicht. Nach dem Abschrecken und Anlassen behandeln wir die Spannzangen bei -120°C für 4 Stunden tiefkryogen. Dies wandelt Restaustenit in Martensit um und verbessert die Dimensionsstabilität. Der endgültige Bohrungsschliff erfolgt nach der Kryobehandlung. Deshalb bleibt unser Rundlauf auch nach 100.000 Zyklen unter 0,008 mm.
Jede einzelne Spannzange erhält einen vollständigen Inspektionsbericht. Wir testen keine Stichproben. Die Sechskantbohrung wird mit einem KMG (Koordinatenmessgerät) unter Verwendung einer 0,5-mm-Rubinkugelsonde gemessen. Der Rundlauf wird auf einem Präzisionsdorn mit einer Messuhr mit 0,001 mm Auflösung geprüft. Die Härte wird mit einem Rockwell-Prüfgerät auf der geschliffenen Fläche verifiziert. Die Oberflächengüte wird mit einem Profilometer gemessen. Wir erfassen alle Werte und senden Ihnen den PDF-Bericht per E-Mail mit Ihrer Lieferung. Wenn eine Spannzange die H7-Sechskanttoleranz oder die Rundlaufvorgabe nicht erfüllt, wird sie sofort verschrottet. Sie erhalten nur Teile, die die 100%ige Inspektion bestehen.
Die meisten Fabriken bieten 15-20 Tage an, weil sie Sechskantbohrungen nach dem Härten schleifen. Wir nicht. Wir schneiden das Sechskant per Drahterodieren vor der Wärmebehandlung und schleifen nach dem Härten nur die Zentrierdurchmesser. Das drahterodierte Sechskant behält seine Form durch die Wärmebehandlung, da wir während des Abschreckens eine spezielle Vorrichtung verwenden. Dies halbiert unsere Lieferzeit. Für Standard-Sechskantgrößen (4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm) lagern wir halbfertige Rohlinge. Ihre kundenspezifische Spannzange ist in 5-7 Tagen fertig. Für Mengen über 100 Stück können wir in 10 Tagen liefern. Keine Mindestbestellmenge bedeutet, dass Sie eine einzelne kundenspezifische Spannzange für Prototypenarbeiten bestellen können.
Diese Spannzange passt in Standard-Spannzangenfutter vom Typ 32 der meisten großen Marken. Der Außendurchmesser beträgt 32 mm, der Kegelwinkel 30 Grad und die Zentrierbohrung 32 mm. Sie können sie in einem Spannzangenfutter vom Typ 32 an einer Schweizer Drehmaschine, einer Schiebeschlittenmaschine oder einem CNC-Drehzentrum mit festem Spindelstock verwenden. Die Arbeitslänge beträgt 55 mm und bietet eine ausreichende Spannfläche für Stangen bis zu 1 Meter Länge. Wenn Ihre Maschine eine andere Spannzangenserie verwendet (Typ 16, Typ 20 oder Typ 42), kontaktieren Sie uns. Wir fertigen das gesamte Sortiment mit denselben Toleranzen. Teilen Sie uns Ihre Maschinenmarke und Ihren Spindeltyp mit, und wir bestätigen die Passung, bevor Sie bestellen.
Der Stückpreis hängt von Sechskantgröße, Material und Menge ab. Als Basis: 65Mn-Stahl, 8-mm-Sechskant, Menge 10 Stück, kostet USD 4,80 pro Stück. Bei einer Menge von 100 Stück sinkt der Preis auf USD 3,90. 9SiCr-Material erhöht den Preis um 15%. Wir verpacken jede Spannzange einzeln in VCI-Rostschutzpapier und dann in einen unterteilten Karton. Für Luftfracht verwenden wir einen versiegelten Plastikbeutel mit Trockenmittel im Karton. Jeder Exportkarton ist mit Teilenummer, Sechskantgröße und Chargennummer für die Rückverfolgbarkeit gekennzeichnet. FOB Shenzhen oder EXW Dongguan sind beide verfügbar. Wenn Sie eine spezielle Verpackungsmethode für Ihr Lager benötigen, teilen Sie uns dies mit, und wir passen uns an.
| Spezifikation | Detail |
|---|---|
| Produktname | CNC-gefräste Automatendrehmaschine Typ 32 Sechskantbohrung Spannzange |
| Spannzangenserie | Typ 32 (Außendurchmesser 32 mm, 30° Kegel) |
| Sechskantbohrungsgröße (AF) | 3 mm bis 12 mm (kundenspezifische H7-Toleranz) |
| Materialoptionen | 65Mn-Federstahl, 9SiCr-Legierungswerkzeugstahl |
| Härte | HRC 58-60 (durchgehärtet + kryobehandelt) |
| Rundlauf (TIR) | ≤0,008 mm |
| Sechskanttoleranz | H7 (+0,012 mm / 0 mm für 10-mm-Sechskant) |
| Oberflächengüte (Bohrung) | Ra 0,4 μm oder besser |
| Schlitzbreite | 0,3 mm (drahterodiert, kugelgestrahlte Gründe) |
| Lieferzeit | 5-7 Tage kundenspezifisch, 10 Tage für 100+ Stück |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge, Einzelstück willkommen |
Keine Mindestbestellmenge. Sie können eine einzelne kundenspezifische Sechskantspannzange für einen Prototypenlauf bestellen, und wir fertigen sie nach Ihrer genauen Zeichnung.
Ja, wir fertigen jedes Sechskant-AF zwischen 3 mm und 12 mm, und wir können auch quadratische oder dreieckige Bohrungsprofile auf demselben Typ-32-Körper herstellen.
Wir fügen einen 100%igen Inspektionsbericht mit KMG-Daten, Rundlaufmesswerten, Härtewerten und Oberflächengütemessungen für jede einzelne Spannzange in Ihrer Bestellung bei.
Senden Sie Ihre Zeichnung oder Sechskant-AF-Größe, und Sie erhalten innerhalb von 12 Stunden ein verbindliches Angebot; die Musterproduktion dauert 5-7 Tage, und wir versenden Muster per Expresskurier.
Weitere Informationen zur Abstimmung von Spannzangen mit den richtigen Schneidwerkzeugen finden Sie in unserem Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen. Um zu verstehen, wie unsere H7-Sechskanttoleranz in Ihre Gesamtteilegenauigkeit passt, lesen Sie den Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen.
Erhalten Sie innerhalb von 12 Stunden ein verbindliches Angebot. Senden Sie Ihre Zeichnung oder Sechskant-AF-Größe per E-Mail an sc@bquq.com oder kontaktieren Sie uns per WhatsApp unter +86 13713157787. Senden Sie Ihre Zeichnung, und wir bestätigen Preis und Lieferzeit noch heute.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
