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Was diese Spannzange kann, was Standard-Spannzangen nicht können

Dies ist eine CNC-gefräste Automatendrehmaschine Typ 25 Außengewinde-Verlängerungsspannzange – ein Spannmittel, das die Reichweite Ihrer Drehmaschine um 25 mm über die Spindelnase hinaus verlängert und gleichzeitig Stangenmaterial mit einem Gesamtrundlauf (TIR) von 0,005 mm hält. Das Außengewinde (M20 x 1,5 oder M25 x 1,5, je nach Maschinenkegel) ermöglicht es Ihnen, die Spannzange direkt in eine Gewinde-Ziehspindel zu schrauben, wodurch ein separater Spannzangenfutter-Adapter entfällt. Sie erzielen eine 20%ige Reduzierung der Rüstzeit im Vergleich zu Standard-ER-Spannzangen an Kurzdrehautomaten mit Führungsbuchse sowie eine 30% längere Spannfläche für dünnwandige Rohre, die sonst unter Spannkraft verformt würden.

Wir fertigen diese aus 42CrMo4-Legierungsstahl, wärmebehandelt auf 48-52 HRC, und schleifen anschließend Bohrung und Gewinde präzise. Chargenübergreifend können Sie denselben Rundlauf von 0,005 mm erwarten – verifiziert auf einer Zeiss-Koordinatenmessmaschine vor jeder Lieferung. Die Lieferzeit beträgt 7 Tage für Standardgrößen, 3 Tage für Express. Dies ist Präzisionsfertigung, hergestellt in China, ohne Mindestbestellmenge – bestellen Sie ein Stück oder tausend.

Warum die 25-mm-Verlängerung Ihre Werkstückgeometrie verändert

Standard-Spannzangen sitzen bündig mit der Spindelnase. Das zwingt Sie dazu, längere Werkzeugüberstände zu verwenden, um Teile zu erreichen, die in der Maschine versenkt sind. Längerer Werkzeugüberstand = mehr Durchbiegung = schlechtere Oberflächengüte und kürzere Werkzeugstandzeit. Diese Verlängerungsspannzange verschiebt die Spannzone 25 mm nach vorne, sodass Ihr Drehwerkzeug mit einem 12 mm kürzeren Überstand arbeiten kann. Auf einer typischen CNC-Drehmaschine reduziert das die Werkzeugdurchbiegung um 18% und verbessert die Oberflächengüte Ra von 1,6 auf 0,8 µm bei Aluminiumteilen. Es ermöglicht außerdem die Bearbeitung von Merkmalen, die 25 mm näher an der Spannzangenstimseite liegen, was entscheidend ist für Teile mit hinterschnittenen Nuten oder Innengewinden, die sonst eine zweite Operation erfordern würden.

Das verlängerte Design löst auch ein häufiges Problem an Citizen- und Star-Kurzdrehautomaten: den Abstand der Führungsbuchse. Wenn Ihre Führungsbuchse für eine Stange mit 20 mm Außendurchmesser eingestellt ist, Sie aber 25 mm Material verarbeiten, überbrückt diese Spannzange die Lücke ohne kundenspezifische Distanzstücke. Wir haben diese aus genau diesem Grund in 34 Länder geliefert.

Materialien und Wärmebehandlung, die wir verwenden

Wir verwenden kein 12L14- oder 1215-Automatenstahl für Spannzangen. Diese sind zu weich für hochzyklisches Spannen. Unser Standardmaterial ist 42CrMo4 (AISI 4140), vergütet auf 48-52 HRC. Die Bohrung wird anschließend auf 0,8 µm Ra gehont, und das Außengewinde wird gerollt (nicht geschnitten), um den Faserverlauf zu erhalten und Gewindeausbrüche bei wiederholtem Anzugsdrehmoment zu verhindern. Für korrosive Umgebungen oder Abwaschanwendungen bieten wir eine Version aus 17-4PH-Edelstahl mit einer Härte von 44-48 HRC an. Beide Versionen haben eine Schwarzoxid-Beschichtung, die bis zu 200 Stunden in einem 5%igen Salzsprühtest rostbeständig ist.

Wenn Sie abrasive Materialien wie Kohlefaser oder Keramik verarbeiten, können wir eine Wolframcarbid-Beschichtung auf der Spannfläche hinzufügen. Diese Beschichtung verlängert die Standzeit der Spannzange von 50.000 auf 200.000 Zyklen. Teilen Sie uns einfach Ihr Material und Ihre Zyklenzahl mit.

Gewindegeometrie und Kompatibilität: M20, M25 und kundenspezifische Steigungen

Der „Typ 25" bezieht sich auf den Spannzangenkörperdurchmesser – 25 mm. Das Außengewinde ist typischerweise M20 x 1,5 für kleinere Ziehspindeln, aber wir fertigen auch M25 x 1,5, M20 x 1,0 und 3/4-16 UNF-Gewinde. Der Gewinderundlauf wird relativ zur Bohrung auf 0,005 mm TIR gehalten. Das bedeutet, dass Ihre Werkstückmittellinie auch dann präzise bleibt, wenn Sie die Spannzange mit 25 Nm anziehen. Wir haben eine vollständige Gewindeprofil-Lehre für jede Charge, sodass Sie niemals eine lockere Passung erhalten, die Rattern verursacht.

Benötigen Sie ein Linksgewinde oder ein metrisches Feingewinde? Wir fertigen kundenspezifische Gewinde in 3 Tagen. Senden Sie uns Ihre Ziehspindel-Gewindespezifikation, und wir passen sie exakt an. Unser Gewindeschleifprozess hält die Flankendurchmesser-Toleranz auf ISO 6H/6g, was enger ist als bei den meisten handelsüblichen Spannzangen auf dem Markt.

Prüfung vor jeder Lieferung: Die Zahlen, die wir garantieren

Jede Spannzange durchläuft eine fünfstufige Prüfung. Zuerst prüfen wir den Bohrungsdurchmesser auf ±0,005 mm mit einem Luftmessgerät. Zweitens messen wir den Rundlauf (TIR) zwischen Bohrung und Gewinde auf einer Talyrond-Rundheitsmessmaschine – wir verwerfen alles über 0,005 mm. Drittens prüfen wir die Härte mit einem Rockwell-Prüfgerät an drei Punkten um den Umfang. Viertens führen wir einen Funktionstest durch: Wir spannen eine geschliffene Stange mit 20 mm Durchmesser und messen die Durchbiegung unter einer radialen Last von 50 kg – sie muss unter 0,01 mm liegen. Fünftens führen wir eine 100%ige Sichtprüfung auf Grate oder Kantenausbrüche unter 10-facher Vergrößerung durch. Sie erhalten mit jeder Lieferung einen unterschriebenen Prüfbericht, auch bei Einzelstückbestellungen.

Unsere Koordinatenmessmaschinen-Berichte werden 7 Jahre lang aufbewahrt. Falls es jemals einen Qualitätsstreit gibt, können wir die Originaldaten abrufen und sie auf die Wärmebehandlungschargennummer zurückverfolgen. Dies ist bei uns Standardpraxis, kein Premium-Service.

Wie diese Spannzange dünnwandige Rohre ohne Verformung handhabt

Dünnwandige Rohre – sagen wir 0,5 mm Wandstärke – lassen sich mit einer Standard-Spannzange nicht spannen, ohne sie zu quetschen. Die verlängerte 25-mm-Spannfläche verteilt die Spannkraft über eine größere Fläche. Statt einer Punktlast an der Spannzangennase erhalten Sie eine verteilte Last über die gesamte 25-mm-Länge. Unsere Standard-Spannzange hat eine Bohrung, die an den vorderen 5 mm um 0,02 mm entlastet ist, was einen „Weichbacken"-Effekt erzeugt und die Spannungskonzentration um 40% reduziert. Wir testen dies, indem wir ein Aluminiumrohr mit 10 mm Außendurchmesser und 0,5 mm Wandstärke mit 25 Nm Drehmoment spannen und die Ovalität messen – sie bleibt unter 0,01 mm.

Aus diesem Grund werden unsere Spannzangen in der Medizintechnik für Führungsdrähte und Katheterschäfte eingesetzt. Wenn Sie dünnwandige Teile bearbeiten, ist dieses verlängerte Design kein Luxus – es ist eine Notwendigkeit.

Rüstzeitreduzierung: Direktgewinde vs. Spannzangenfutter-Adapter

Die meisten Drehmaschinenbediener verwenden ein ER-Spannzangenfutter, das auf die Spindel geschraubt wird. Dieser Aufbau erfordert drei Komponenten: den Futterkörper, die Spannzange und die Ziehspindelmutter. Diese Verlängerungsspannzange eliminiert Futterkörper und Mutter – Sie schrauben sie direkt auf Ihre Ziehspindel. Das ist eine Schnittstelle weniger, was einen Punkt weniger für Rundlauffehlerakkumulation bedeutet. Der Rundlauf von Gewinde zu Bohrung unserer Spannzange von 0,005 mm addiert sich zum Rundlauf Ihrer Ziehspindel. Mit einem ER-Spannzangensystem haben Sie Futterkörper-Rundlauf (0,005 mm) + Spannzangen-Rundlauf (0,005 mm) + Mutter-Rundlauf (0,003 mm) = bis zu 0,013 mm gesamt. Mit dieser Spannzange addieren Sie nur den Rundlauf Ihrer Ziehspindel. Auf einer Maschine mit guter Spindel sind das typischerweise 0,003 mm, was Ihnen 0,008 mm gesamt gegenüber 0,013 mm ergibt – eine 38%ige Verbesserung der Konzentrizität.

Die Zeitersparnis ist messbar: Der Wechsel von einem ER-System auf diese Direktgewinde-Spannzange verkürzt den Werkzeugwechsel von 4 Minuten auf 1,5 Minuten. Bei einem Auftrag mit 100 Teilen und zwei Werkzeugwechseln sind das 250 Minuten Ersparnis pro Charge. Für einen vollständigen Vergleich, wie verschiedene Werkzeughaltesysteme Ihre Bearbeitungsstrategie beeinflussen, lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl.

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für diese Spannzange?

Es gibt keine Mindestbestellmenge – wir fertigen und liefern ein einzelnes Stück nach Ihrer Spezifikation, mit demselben Prüfbericht und derselben Qualitätsgarantie wie bei Großbestellungen.

Können Sie eine kundenspezifische Gewindesteigung oder einen kundenspezifischen Bohrungsdurchmesser herstellen?

Ja, wir fertigen kundenspezifische Außengewinde (jede Steigung, links- oder rechtsgängig) und Bohrungsdurchmesser von 3 mm bis 20 mm mit einer Express-Lieferzeit von 3 Tagen, ohne Einrichtungsgebühr für Mengen über 10 Stück.

Wie verifizieren Sie die Rundlaufangabe von 0,005 mm?

Jede Spannzange wird auf einer Talyrond-Rundheitsmessmaschine gemessen, und ein unterschriebener Prüfbericht mit dem tatsächlichen TIR-Wert liegt jeder Lieferung bei, rückverfolgbar bis zur Wärmebehandlungscharge.

Wie hoch ist die typische Lieferzeit für Standardgrößen?

Standardgrößen (M20 x 1,5, 25-mm-Körper, 10-mm-Bohrung) werden in 7 Tagen geliefert; Express-Service in 3 Tagen, und kundenspezifische Gewinde-/Bohrungskombinationen in 5 Tagen nach Zeichnungsfreigabe.

Wann Sie diese Spannzange einem Hydraulik- oder Schrumpffutter vorziehen sollten

Hydraulikfutter bieten einen Rundlauf

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