Diese Spannzange greift Sechskantmaterial ohne Abdrücke oder Rutschen Dies ist eine CNC-gefräste Auto-Drehmaschine Typ 20 Sechskantbohrungs-Spannzange, die für Schweizer- und automatische Drehmaschine
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Diese Spannzange greift Sechskantmaterial ohne Abdrücke oder Rutschen Dies ist eine CNC-gefräste Auto-Drehmaschine Typ 20 Sechskantbohrungs-Spannzange, die für Schweizer- und automatische Drehmaschine
Dies ist eine CNC-gefräste Auto-Drehmaschine Typ 20 Sechskantbohrungs-Spannzange, die für Schweizer- und automatische Drehmaschinenspindeln entwickelt wurde, die sechskantiges Stangenmaterial halten. Die Bohrung ist per Drahterosion in eine echte Sechskantform mit einer Toleranz von ±0,005 mm geschnitten, was bedeutet, dass Ihre Stange in jedem Zyklus exakt zentriert ist. Der Rundlauf wird an der Spitze unter 0,005 mm gehalten, sodass Ihre bearbeiteten Sechskantmerkmale auch bei 8.000 U/min konzentrisch bleiben. Die Härte beträgt nach Vakuumwärmebehandlung 58–60 HRC, was Ihnen über 200.000 Zyklen ohne Bohrungsverschleiß bietet.
Sie erhalten eine Spannzange, die die Sechskantecken nicht verformt und die Stange bei schweren radialen Schnitten nicht verdreht. Die Federntaschen werden CNC-gefräst mit einem 0,3 mm Radius an der Wurzel, um Spannungsrisse zu eliminieren – ein häufiges Versagen bei billigeren geräumten Spannzangen. Wir versenden aus unserer Fabrik in Dongguan innerhalb von 7 Tagen für Standardgrößen. Dies ist Präzisionsfertigung von BQUQ, hergestellt in China, ohne Mindestbestellmenge für Ihre erste Testbestellung.
Der Typ 20 bezieht sich auf den Körperdurchmesser von 20 mm und den Standard-Auto-Drehmaschinen-Kegelwinkel von 30 Grad. Die Sechskantbohrung ist kein einfaches gebohrtes Loch; es ist ein vollständig geformtes Drahterosionsprofil, das den Ecken der Stange mit einem Spiel von 0,02 mm pro Fläche entspricht. Dieses Spiel ermöglicht es der Spannzange, gleichmäßig zu schließen, ohne die Kanten der Stange zu quetschen.
Jede Tasche ist in einem 15-Grad-Steigungswinkel geschnitten, was die Spannkraft über die gesamte 20 mm Spannlänge verteilt. Dies verhindert, dass die Stange während einer Bohroperation axial zurückgeschoben wird. Die Sechskantbohrung ist so ausgerichtet, dass die Fläche parallel zur Spindelkeilnut liegt, sodass Sie Ihre Werkzeuge ohne Neukalibrierung indexieren können. Im Gegensatz zu Rundbohrungs-Spannzangen erhöht dieses Design die Torsionsspannung um 35% bei Sechskantmaterial.
Wir beginnen mit 65Mn Federstahl (AISI 1065 Äquivalent), nicht mit billigem 45# Stahl. Der Rohling wird auf HRC 20 für die Bearbeitung geglüht und dann in einem Vakuumofen gehärtet, um Oberflächenentkohlung zu verhindern. Das endgültige Anlassen bringt die Härte auf 58–60 HRC mit einer Kernzähigkeit von 45 J/cm².
Die Bohrung wird nach der Wärmebehandlung geschliffen, nicht davor, sodass sich die Sechskantform beim Abschrecken nicht verzieht. Anschließend tragen wir eine Schwarzoxidbeschichtung (0,005 mm dick) für Korrosionsbeständigkeit auf und um die Reibung während des Spann-/Lösezyklus zu reduzieren. Die Federntaschen werden lasergeprüft auf rissfreie Kanten unter 10-facher Vergrößerung. Dies ist dasselbe Material und derselbe Prozess, den wir für unsere Luft- und Raumfahrt-Spannzangen verwenden.
Jede einzelne Spannzange wird geprüft, nicht eine pro Charge. Wir prüfen drei kritische Abmessungen: die Sechskantbohrungsbreite über Schlüsselweite (SW), den 30-Grad-Kegelwinkel und die Taschenbreite. Der Kegel wird mit einem Präzisionslehrring geprüft, um eine 95%ige Kontaktfläche sicherzustellen – wenn wir weniger sehen, wird die Spannzange verschrottet.
Der Rundlauf wird auf einer speziellen Vorrichtung mit einer 0,001 mm Messuhr gemessen, während die Spannzange unter 50% Spannkraft steht. Wir notieren den maximalen TIR (Total Indicated Runout) im Inspektionsbericht, der mit Ihrer Bestellung geliefert wird. Ein Härtetest wird an der Spitze und am Ende durchgeführt, und wir lehnen alles unter 58 HRC ab. Sie erhalten einen PDF-Bericht mit Seriennummer und tatsächlichen Messwerten.
| Parameter | Wert |
| Körperdurchmesser | 20,00 mm (+0,0 / -0,02 mm) |
| Kegelwinkel | 30° ± 0,5° |
| Sechskantbohrungsgröße (SW) | 4,0, 5,0, 6,0, 7,0, 8,0, 10,0, 12,0 mm (Sonderanfertigung auf Anfrage) |
| Sechskantbohrungstoleranz | +0,015 / -0,005 mm |
| Rundlauf (TIR an der Spitze) | ≤ 0,005 mm |
| Oberflächengüte (Bohrung) | Ra 0,4 µm |
| Härte | 58–60 HRC |
| Spannlänge | 20 mm |
| Max. empfohlene Drehzahl | 8.000 U/min |
| Material | 65Mn Federstahl (AISI 1065) |
| Lieferzeit (Standard) | 7 Arbeitstage |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge für Test, 10 Stück für Produktionspreis |
Die meisten Spannzangenausfälle kommen von Taschenbreitenvariationen. Unsere Taschen werden auf 0,8 mm ± 0,02 mm mit einem 4-schneidigen Hartmetallfräser auf einer 5-Achsen-CNC geschnitten. Dies stellt sicher, dass die Federrate von Spannzange zu Spannzange identisch ist, sodass der Zugstangendruck Ihrer Maschine nicht angepasst werden muss, wenn Sie eine verschlissene Spannzange wechseln.
Wir fasen auch die Taschenkanten auf 0,1 mm an, um zu verhindern, dass die Spannzange an der Spindelnase hängen bleibt. Wenn Sie 12 mm Sechskantstangen mit hohen Vorschüben fahren, verhindert das Taschen-Design, dass sich die Spannzange unter Zentrifugalkraft öffnet. Dies ist ein Detail, das die meisten Importeure übersehen, aber es ist der Unterschied zwischen 50.000 und 200.000 Zyklen.
Diese Spannzange passt in Standard-Typ-20-Auto-Drehmaschinenspindeln von Marken wie Citizen, Star und Tsugami sowie in generische chinesische Maschinen mit einem 30-Grad-Kegelsitz. Die Sechskantbohrungsausrichtung folgt der DIN 6341 Norm, sodass Ihr vorhandener Vorschubfinger korrekt ausgerichtet ist.
Für beste Ergebnisse tragen Sie vor dem Einsetzen einen leichten Ölfilm auf die Stange auf – dies reduziert Reibung und verhindert Kaltverschweißung an den Sechskantecken. Wenn Sie Edelstahl 303 oder 304 schneiden, empfehlen wir ein 0,01 mm größeres Bohrungsspiel, um die thermische Ausdehnung zu berücksichtigen. Für Materialauswahl und Geschwindigkeiten lesen Sie unseren CNC-Schneidwerkzeug-Auswahlleitfaden, um die Spannzangenbohrung an Ihre Stangentoleranz anzupassen.
Benötigen Sie ein 9,5 mm Sechskant oder 11,0 mm SW? Wir können jede Sechskantgröße zwischen 3,0 mm und 14,0 mm per Drahterosion schneiden, ohne den Spannzangenkörper zu ändern. Die Lieferzeit für kundenspezifische Bohrungen beträgt 3 zusätzliche Tage. Wir können auch eine hintere Entlastungsbohrung von 0,5 mm Tiefe für besseren Kühlmittelfluss oder eine Keilnut für Antirotation hinzufügen.
Für metrische oder zöllige Gewinde am Rückzugmechanismus können wir das hintere Ende nach Ihrer Zeichnung bearbeiten. Unser Engineering-Team prüft Ihre Spindelzeichnung innerhalb von 4 Stunden, um die Passung zu bestätigen. Alle kundenspezifischen Arbeiten werden mit demselben Inspektionsbericht wie Standardteile dokumentiert. Wenn Sie sich über akzeptable Toleranzen für Ihre Anwendung unsicher sind, lesen Sie unseren CNC-Bearbeitungstoleranz-Leitfaden, um die richtigen Grenzen zu definieren.
Keine Mindestbestellmenge für eine erste Testbestellung – Sie können 1 Stück kaufen, um Passung und Rundlauf zu testen, bevor Sie sich für eine Produktionscharge entscheiden.
Ja, jede SW-Größe von 3,0 mm bis 14,0 mm in 0,1 mm Schritten wird per Drahterosion auf Ihre genaue Abmessung mit derselben ±0,005 mm Toleranz geschnitten.
Jede Spannzange wird auf einem Präzisionsdorn montiert und mit einer 0,001 mm Messuhr an der Spitze unter 50% Spannkraft gemessen; der tatsächliche TIR-Wert wird im Inspektionsbericht festgehalten.
Für eine Charge von 100 Standard-Typ-20-Sechskantbohrungs-Spannzangen liefern wir in 10 Arbeitstagen aus Dongguan; kundenspezifische Bohrungen addieren 3 Tage.
Senden Sie Ihre Zeichnung oder Spannzangenspezifikation für ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden. E-Mail an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Wir antworten mit Preis, Lieferzeit und einer DFM-Prüfung Ihrer Bohrungsgeometrie. Keine Mindestbestellmenge für Ihre erste Präzisionsfertigungs-Testbestellung von BQUQ, hergestellt in China.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
