Dies ist eine CNC-gefertigte Automatendrehmaschinen-Spannzange Typ 15 mit Mitnehmernut, entwickelt für Langdreh- und Swiss-Type-Automaten, die Stangenmaterial oder vorbearbeitete Teile ohne Durchbiegu
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Dies ist eine CNC-gefertigte Automatendrehmaschinen-Spannzange Typ 15 mit Mitnehmernut, entwickelt für Langdreh- und Swiss-Type-Automaten, die Stangenmaterial oder vorbearbeitete Teile ohne Durchbiegu
Dies ist eine CNC-gefertigte Automatendrehmaschinen-Spannzange Typ 15 mit Mitnehmernut, entwickelt für Langdreh- und Swiss-Type-Automaten, die Stangenmaterial oder vorbearbeitete Teile ohne Durchbiegung spannen müssen. Die Mitnehmernut verriegelt die Spannzange in der Spindelnase, eliminiert Rotationsschlupf und reduziert die Werkzeugwechselzeit um 15 %. Sie erhalten einen garantierten Rundlauf von 0,005 mm TIR, eine Oberflächengüte von Ra 0,4 und eine Härte von 60 HRC – alles aus unserer 20-jährigen Präzisionsfertigungsanlage in Dongguan, China.
Eine Standard-Spannzange verlässt sich ausschließlich auf Reibung. Das versagt, wenn Ihre Spindel schnell abbremst oder wenn Sie Vorschübe über 0,15 mm/Umdrehung fahren. Unsere Spannzange Typ 15 verwendet eine gefräste Mitnehmernut, die mit einem Mitnehmerstift in der Spindel zusammenwirkt. Diese mechanische Verriegelung überträgt das Drehmoment direkt, sodass Sie mit 8.000 U/min arbeiten können, ohne dass die Spannzange wandert oder das Stangenmaterial verkratzt. Die Nut ist auf ±0,01 mm gefertigt, was bedeutet, dass der Stift spielfrei eingreift.
Wir verwenden entweder 20CrMnTi-Einsatzstahl oder 9SiCr-Legierungswerkzeugstahl. Beide werden in unserem hauseigenen Ofen vakuumgehärtet auf 58–62 HRC und anschließend tiefkryogen auf −120 °C behandelt. Dieser Schritt wandelt Restaustenit um und verleiht Ihnen eine Verschleißlebensdauer von über 40.000 Zyklen bei Messing und Aluminium sowie 25.000 Zyklen bei Edelstahl. Die Spannbohrung wird nach der Wärmebehandlung innenrundgeschliffen, nicht davor – so entspricht die endgültige Toleranz der harten Oberfläche, nicht dem weichen Rohling.
Rundlauf ist kein Schleifunfall; er ist ein Summenfehler aus Bohrung, Nut und hinterer Kegelfläche. Wir schleifen Bohrung und hinteren Kegel in einer einzigen Aufspannung auf einer Studer S33. Anschließend schneiden wir die Mitnehmernut drahterodierend relativ zu derselben Bezugsachse. Jede Spannzange wird auf einer kundenspezifischen Luftmesslehre mit einer Auflösung von 0,001 mm geprüft. Überschreitet der TIR 0,005 mm an der Nase oder 0,008 mm bei 20 mm Tiefe, wird das Teil verworfen. Wir versenden keine Spannzange, die diesen Test nicht besteht.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Materialoptionen | 20CrMnTi / 9SiCr / 65Mn Federstahl |
| Spannbereich (Stangendurchmesser) | Ø1,0 mm – Ø15,0 mm (in 0,5-mm-Schritten) |
| Spannzangenlänge | 52 mm (Standard, DIN 6499-Äquivalent) |
| Mitnehmernut-Breite | 3,0 mm +0,02 / −0,00 mm |
| Nuttiefe | 2,5 mm ±0,05 mm |
| Härte (endgültig) | 58–62 HRC |
| Rundlauf (TIR an der Nase) | ≤0,005 mm |
| Oberflächengüte (Bohrung) | Ra 0,4 µm (geschliffen und gehont) |
| Konzentrizität (Bohrung zu Kegel) | ≤0,003 mm |
| Lieferzeit | 7 Tage für Standardgrößen, 15 Tage für kundenspezifische Bohrung |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge – bestellen Sie 1 Stück zum Testen |
Die meisten Werkstätten schneiden die Nut vor der Wärmebehandlung und stellen dann fest, dass sie sich um 0,02 mm verzieht. Wir machen es umgekehrt: Wir schneiden die Nut grob vor, härten, und erodieren die Nut dann im gehärteten Zustand per Drahterosion fertig. Die Drahterosion hinterlässt eine Wiederaufschmelzschicht von nur 0,005 mm, die wir mit einem sekundären Abrasivflussverfahren entfernen. Das Ergebnis ist eine Nutkante, die 5.000 Einsätze scharf bleibt, nicht nur 500. Das ist der Unterschied zwischen einer Spannzange, die eine Schicht hält, und einer, die ein Vierteljahr hält.
Jede Spannzange erhält eine Seriennummer. Wir erfassen drei Datenpunkte: Bohrungsdurchmesser (gemessen in 3 Tiefen), Nutbreite und TIR. Sie erhalten einen PDF-Inspektionsbericht mit diesen Werten sowie ein Mikroskopbild der Nutkante bei 200-facher Vergrößerung. Wenn Sie 50 Stück bestellen, erhalten Sie 50 Einzelberichte – keinen Sammelbericht. Das ist unser Präzisionsfertigungsstandard, und das ist der Grund, warum unsere Wiederbestellrate für Spannzangen bei 92 % liegt.
Keine Mindestbestellmenge – wir akzeptieren ein einzelnes Stück für Prototypen oder Ersatz, und der Stückpreis sinkt erst bei 20+ Stück leicht.
Ja, wir können Nutbreite, Nuttiefe, Bohrungsdurchmesser und Gesamtlänge an den vorhandenen Mitnehmerstift Ihrer Spindel anpassen, mit einer Lieferzeit von 15 Tagen für kundenspezifische Geometrien.
Wir verwenden eine 100-%-Inspektionspolitik mit Luftmessung und einem dokumentierten TIR-Wert im Endbericht; jede Spannzange, die 0,005 mm überschreitet, wird verschrottet, nicht nachbearbeitet.
Standardgrößen werden in 7 Tagen aus unserer Fabrik in Dongguan versendet, und für dringende Ausfälle können wir auf 3 Tage beschleunigen, wenn Sie bis 10 Uhr chinesischer Zeit bestätigen.
Für weitere technische Informationen zur Werkzeugauswahl lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl. Um zu überprüfen, wie wir diese Toleranzen in einer Produktionsumgebung erreichen, lesen Sie den Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder Ihr aktuelles Spannzangenmuster für ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden. E-Mail an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Wir antworten mit einem Preis, einer Lieferzeit und einer DFM-Anmerkung zu Ihrer Nutgeometrie – kein allgemeiner Verkaufsgespräch.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
