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BQUQ CNC-gefertigtes Automatendreh-Futter mit Spannschlüssel-Set – Präzisionsfertigung

Dies ist ein komplettes Automatendreh-Futter-Set: der Futterkörper, das Spannschlüssel-Set und die Zugstangenmutter. Es ist für CNC-Schiebetisch-Drehmaschinen und Schweizer Maschinen konzipiert, die e


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Details zum Produkt

Dies ist ein komplettes Automatendreh-Futter-Set: der Futterkörper, das Spannschlüssel-Set und die Zugstangenmutter. Es ist für CNC-Schiebetisch-Drehmaschinen und Schweizer Maschinen konzipiert, die eine sub-mikrometer-genaue Spannwiederholbarkeit benötigen. Jedes Futter wird aus gehärtetem Stahl gefertigt, auf einen Gesamtrundlauf von 0,005 mm geschliffen und mit einem passenden Spannschlüssel-Set geliefert, das präzise in die äußeren Schlitze des Futters passt.

Warum dieses Futter-Set Werkzeugrattern und Werkstückrutschen eliminiert

Standard-Futter komprimieren bei hohen Spindeldrehzahlen ungleichmäßig, was zu Stangenvibrationen und Oberflächenfehlern führt. Unser Automatendreh-Futter verwendet ein 16-Schlitz-Design mit einer Wandstärke von 0,3 mm im Spannbereich. Diese Geometrie ermöglicht eine gleichmäßige radiale Kompression über die gesamte Spannlänge. Das Spannschlüssel-Set ist mit einer Passung von 0,02 mm auf die Antriebsflächen des Futters gefertigt, sodass Sie die Zugstangenmutter anziehen können, ohne den Futterkörper zu verformen. Ergebnis: 0,005 mm Rundlauf bei 8.000 U/min und kein Rutschen, selbst beim Schneiden von 304-Edelstahl mit 0,15 mm Vorschub pro Umdrehung.

Materialauswahl und Wärmebehandlung: 8620-Legierungsstahl vs. 4140

Wir bieten zwei Materialgüten an. Für allgemeine Stangenarbeiten verwenden wir AISI 4140-Stahl, gehärtet auf HRC 50-55. Für die Serienproduktion mit abrasiven Materialien wie Inconel oder Titan verwenden wir AISI 8620, einsatzgehärtet auf eine Einsatzhärtetiefe von 0,8 mm und einer Härte von HRC 58-60. Beide Güten werden nach dem Härten 4 Stunden lang bei -120°C kryogen behandelt. Dieser Schritt entfernt Restaustenit, die Hauptursache für Maßabweichungen bei langen Produktionsläufen. Jedes Futter wird anschließend in einer einzigen Aufspannung innen- und außengeschliffen, sodass die Bohrungskonizität und der äußere Zentrierdurchmesser innerhalb von 0,003 mm konzentrisch sind.

Spannschlüssel-Set: Kein Beiwerk, sondern ein Präzisionswerkzeug

Die enthaltenen Spannschlüssel sind nicht gestanzt oder lasergeschnitten. Sie werden aus 45#-Stahl CNC-gefräst und anschließend auf HRC 40-45 gehärtet. Die Stiftenden sind auf einen Radius von 1,5 mm geschliffen und passen exakt in die Antriebsschlitze des Futters. Sie erhalten zwei Schlüssel: einen für die Futtermutter und einen für den Futterkörper. Die Schlüsselgriffe sind 150 mm lang und bieten einen 2-fachen mechanischen Vorteil gegenüber Standard-Futterschlüsseln. Das bedeutet, Sie können das empfohlene Anzugsmoment von 25 Nm mit weniger Handkraft erreichen, was die Ermüdung des Bedieners reduziert und Schäden durch Überdrehen verhindert.

Größenbereich und Kompatibilität: Von 1 mm bis 32 mm Stangenmaterial

Dieses Futter-Set deckt die gängigsten Spindelgrößen von Automatendrehmaschinen ab. Verfügbare Bohrungsdurchmesser: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 25 und 32 mm. Jedes Futter hat einen Außendurchmesser von 42 mm und eine Gesamtlänge von 70 mm, passend für Standard-DIN 6499 ER32- und ER40-Futteraufnahmen. Das Spannschlüssel-Set ist auf die äußere Sechskantform des Futters abgestimmt, sodass Sie keine separaten Schlüssel für verschiedene Futtergrößen benötigen. Wenn Sie eine nicht standardmäßige Spindel verwenden, können wir das hintere Ende des Futters innerhalb von 5 Arbeitstagen auf Ihre genaue Gewindesteigung und Ihr Zugstangendesign anpassen.

SpezifikationWertHinweise
MaterialgüteAISI 4140 oder 86208620 für abrasive Materialien
Härte (Arbeitszone)HRC 50-55 (4140) / HRC 58-60 (8620)Kryogen behandelt bei -120°C
Futterbohrungsdurchmesser1 - 32 mm16 Standardgrößen
Gesamtrundlauf (TIR)0,005 mmGemessen bei 3 mm von der Futternase
Oberflächengüte (Bohrung)Ra 0,2 µmInnengeschliffen nach dem Härten
Oberflächengüte (Außendurchmesser)Ra 0,4 µmSpitzenlos geschliffen
Schlitzanzahl16 Schlitze0,3 mm Wandstärke im Spannbereich
Spannbereich pro Futter±0,15 mmStandard-ER-Elastizitätsbereich
Spannschlüssel-HärteHRC 40-45CNC-gefräst aus 45#-Stahl
Lieferzeit15 Tage (Standardgrößen)5 Tage für kundenspezifisches Hintergewinde
MindestbestellmengeKeine MindestbestellmengeEinzelstück akzeptiert

Inspektion vor jedem Versand: Nicht nur ein QC-Stempel

Jedes Futter-Set durchläuft ein 5-stufiges Inspektionsprotokoll. Zuerst prüfen wir den Bohrungsdurchmesser mit einem Luftmessgerät (Auflösung 0,002 mm). Zweitens messen wir den Rundlauf auf einem Präzisionsdorn an drei Positionen entlang der Bohrung. Drittens überprüfen wir die Schlitzbreite mit einer Fühlerlehre – jeder Schlitz muss 0,5 mm ± 0,05 mm betragen. Viertens testen wir die Passung des Spannschlüssels an einem Master-Futter. Schließlich führen wir einen Probespannversuch an einer 6 mm geschliffenen Stange durch und messen die Durchbiegung der Stange nach 10 Öffnungs-Schließ-Zyklen. Nur Sets, die alle fünf Prüfungen bestehen, erhalten die BQUQ-Chargennummer auf der Futterstimseite. Sie können jedes Teil bis zu seiner Rohmaterialcharge und dem Wärmebehandlungsofenprotokoll zurückverfolgen.

Verpackung und Versand: Schutz, der der Präzision entspricht

Jedes Futter wird einzeln in VCI-Papier (Dampfkorrosionsinhibitor) eingewickelt und dann in einer passenden Schaumstoffeinlage in einem stabilen Karton platziert. Die Spannschlüssel werden geölt und separat eingewickelt, um Kratzer auf den geschliffenen Oberflächen des Futters zu vermeiden. Der Karton ist mit Teilenummer, Chargennummer und TIR-Messzertifikat beschriftet. Für Bestellungen über 20 Stück verwenden wir eine Holzkiste mit internen Schaumstofftrennwänden. Der Versand erfolgt per DHL oder FedEx Express ab unserem Werk in Dongguan. Die Standardlieferung in die USA oder nach Europa dauert 4-6 Werktage. Wir deklarieren den Wert korrekt für den Zoll und stellen innerhalb von 24 Stunden nach Versand vollständige Sendungsverfolgungsnummern bereit.

So wählen Sie das richtige Futter für Ihre Automatendrehmaschine

Beginnen Sie mit dem Durchmesser Ihres Stangenmaterials. Die Futterbohrung sollte 0,05-0,10 mm größer sein als die Nenngröße der Stange. Zum Beispiel verwendet eine 6,00 mm Stange eine 6,05 mm Futterbohrung. Überprüfen Sie als Nächstes das Zugstangengewinde Ihrer Spindel. Die meisten japanischen und deutschen Automatendrehmaschinen verwenden entweder ein 16x1,5- oder 20x1,5-Gewinde. Unsere Standard-Futter haben ein 20x1,5-Gewinde, aber wir können es kostenlos auf jede Steigung ändern. Berücksichtigen Sie drittens das Material, das Sie bearbeiten. Wenn Sie weiches Messing oder Aluminium bearbeiten, ist die Güte 4140 ausreichend. Wenn Sie gehärteten Stahl oder Superlegierungen schneiden, wählen Sie die Güte 8620. Für eine detaillierte Aufschlüsselung der Werkzeugauswahl lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl.

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge?

Keine Mindestbestellmenge – Sie können ein einzelnes Futter mit Spannschlüssel-Set bestellen, und wir behandeln es mit derselben Priorität wie eine Großbestellung.

Können Sie das Futter für eine nicht standardmäßige Spindel anpassen?

Ja, wir können das Hintergewinde, die Gesamtlänge oder das vordere Nasenprofil innerhalb von 5 Arbeitstagen ändern, ohne zusätzliche Kosten für Gewindeänderungen.

Wie stellen Sie sicher, dass der Rundlauf von 0,005 mm konsistent ist?

Wir schleifen Bohrung und Außendurchmesser in einer Aufspannung auf einer CNC-Rundschleifmaschine und überprüfen dann jedes Teil vor dem Verpacken mit einem Luftmessgerät und einer Dornprüfung.

Wie hoch ist die Lieferzeit für ein Futter-Set in Standardgröße?

Standardgrößen werden innerhalb von 15 Tagen nach Auftragsbestätigung versendet; kundenspezifisches Hintergewinde verlängert die Zeit um 5 Tage, und der Versand dauert 4-6 Werktage per DHL.

Lebenszyklus und Aufarbeitung: Verlängern Sie die Lebensdauer des Futters

Ein gut gewartetes Automatendreh-Futter sollte 50.000 bis 100.000 Spannzyklen halten. Das erste Anzeichen von Verschleiß ist normalerweise ein Grat an den Schlitzkanten, der dazu führt, dass das Futter im Spannfutter klemmt. Wir empfehlen, das Futter alle 500 Zyklen mit Druckluft zu reinigen und die Schlitze mit leichtem Maschinenöl neu zu ölen. Wenn der Rundlauf 0,015 mm überschreitet, senden Sie das Futter an uns zurück. Wir können die Bohrung nachschleifen und die Schlitze neu schneiden, zu etwa 40% der Kosten eines neuen Teils. Dieser Service dauert 10 Tage und stellt den ursprünglichen Rundlauf von 0,005 mm wieder her. Weitere Informationen zur Aufrechterhaltung der Präzision in Ihrem Bearbeitungsprozess finden Sie in unserem Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen.

Kostenaufschlüsselung: Warum Sie nicht für eine „Marke“ überbezahlen

Wir sind eine Präzisionsfertigungsfabrik in Dongguan, China, mit 20 Jahren Erfahrung in der CNC-Bearbeitung. Wir zahlen keine Lizenzgebühren oder Markenaufschläge. Die Kosten für dieses CNC-gefertigte Automatendreh-Futter mit Spannschlüssel-Set betragen $18-$35 pro Set, je nach Größe und Materialgüte. Dieser Preis umfasst das Futter, zwei Spannschlüssel, das TIR-Zertifikat und die VCI-Verpackung. Vergleichen Sie das mit einem europäischen Markenfutter für $60-$90 pro Set, und Sie sparen 60% bei gleichem oder besserem Rundlauf. Der einzige Unterschied ist der Name auf der Box. Für einen tieferen Vergleich von Bearbeitungsstrategien, die Ihre Zykluszeit und Werkzeuglebensdauer beeinflussen, lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Programmoptimierung.

Wir sind ein Präzisionsfertigungspartner, nicht nur ein Lieferant. Jedes Futter wird in China in unserem Werk in Dong


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Parameter

ParameterFähigkeit
MaterialienAL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon
Toleranz±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage
Maschinen3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine
OberflächeEloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren
GrößenbereichMax. 400 x 300 x 200 mm
Prototyp72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern
InspektionVollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage

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