Was dieses Spannfutter leistet und warum es Ihre Stückkosten senkt Dies ist ein CNC-gefertigtes Automatendrehmaschinen-Spannfutter Typ 22 mit Rundbohrungs-Spannzange, ausgelegt für Hochgeschwindigke
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Was dieses Spannfutter leistet und warum es Ihre Stückkosten senkt Dies ist ein CNC-gefertigtes Automatendrehmaschinen-Spannfutter Typ 22 mit Rundbohrungs-Spannzange, ausgelegt für Hochgeschwindigke
Dies ist ein CNC-gefertigtes Automatendrehmaschinen-Spannfutter Typ 22 mit Rundbohrungs-Spannzange, ausgelegt für Hochgeschwindigkeits-Dreh- und Schleifspindeln, bei denen Rundmaterial exakt zentrisch gespannt werden muss. Der konkrete Nutzen: Sie erhalten einen Rundlauf (TIR – Total Indicator Reading) von 0,005 mm an der Spannzangenaufnahme, eine Härte von 58–60 HRC auf der Spannfläche und eine Oberflächengüte von Ra 0,4 µm auf der Bohrung. Das bedeutet weniger Ausschuss, längere Werkzeugstandzeiten und eine Lieferzeit von 15 Tagen von der Zeichnungsfreigabe bis zu Ihrer Rampe. Wir sind ein Präzisionsfertigungsbetrieb in Dongguan, China, mit 20 Jahren Erfahrung in CNC-Bearbeitung, Stanzen und Federntechnik – dieses Spannfutter ist kein Nebenprodukt, sondern unsere Kernkompetenz.
Der Typ 22 bezieht sich auf die Spannzangen-Serie mit einem Nenndurchmesser von 22 mm am Kopf und einem Bohrungsbereich von 3 mm bis 20 mm in 1-mm-Schritten. Im Gegensatz zu ER-Spannzangen, die eine konische Außenfläche verwenden, nutzt diese Spannzange eine gerade Rundbohrung mit drei Längsschlitzen, die per Drahterodieren geschnitten werden. Wenn die Zugstange die Spannzange in den passenden Konus (Einschließwinkel 16°) zieht, schließen sich die Schlitze gleichmäßig. Das Ergebnis: gleichmäßige Spannkraft über den gesamten Umfang. Bei dünnwandigen Rohren (Wandstärke bis 0,5 mm) wird so eine Ovalisierung verhindert, die sonst Ihre Rundlaufgenauigkeit beeinträchtigen würde. Wir bearbeiten die Schlitze mit einem Radius von 0,15 mm am Grund, um Spannungsspitzen zu eliminieren, sodass die Spannzange auch nach 100.000 Zyklen nicht bricht.
Wir verwenden 40CrMo4-Stahl (AISI 4140), nicht den billigeren 45#-Kohlenstoffstahl, da die Chrom-Molybdän-Legierung eine Durchhärtung ohne Sprödigkeit ermöglicht. Nach dem CNC-Drehen und -Fräsen härten wir im Vakuumofen auf 58–60 HRC und lassen anschließend zweimal bei 180°C anlassen, um innere Spannungen abzubauen. Die Bohrung wird dann mit einer CBN-Schleifscheibe geschliffen, um die Ra-0,4-µm-Oberfläche und den Rundlauf von 0,005 mm zu erreichen. Für das Federelement – den geschlitzten Bereich – verwenden wir 65Mn-Federstahl mit einer Härte von 44–48 HRC, der die für schnelles Be- und Entladen erforderliche elastische Rückstellung bietet. Jede Charge wird mit einem Rockwell-Härteprüfgerät getestet, und wir verwerfen jedes Teil außerhalb des 58–60-HRC-Fensters. Deshalb behalten unsere Spannfutter ihre Spannkraft über 20.000 Zyklen – nicht nur die 5.000 Zyklen, die Sie bei einsatzgehärteten Teilen erhalten.
Nachfolgend finden Sie die genauen Werte, die wir in jeder Anfrage angeben. Wenn Ihre Spindel einen anderen Konuswinkel oder eine andere Gewindesteigung verwendet, können wir das hintere Ende an Ihre Maschine anpassen – wir haben dies bereits für Citizen-, Star- und Tsugami-Swiss-Drehmaschinen umgesetzt.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Spannzangen-Serie | Typ 22 (22 mm Kopfdurchmesser) |
| Bohrungsdurchmesser-Bereich | 3 mm – 20 mm (rund, abgestufte Bohrungen optional) |
| Spannkonuswinkel | 16° Einschließwinkel |
| Härte (Spannfläche) | 58–60 HRC |
| Härte (Federbereich) | 44–48 HRC (65Mn-Federstahl) |
| Rundlauf (TIR an der Aufnahme) | 0,005 mm |
| Oberflächengüte (Bohrung) | Ra 0,4 µm |
| Max. empfohlene Drehzahl | 8.000 U/min (ausgewuchtet) |
| Lieferzeit | 15 Tage nach Zeichnungsfreigabe |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge (Einzelstück möglich) |
Wir versenden kein Spannfutter ohne physischen Prüfbericht. Jede Einheit wird auf einem Zeiss-Koordinatenmessgerät auf Bohrungsdurchmesser, Konuswinkel und Schlitzbreite geprüft. Anschließend montieren wir es auf einer Testspindel und messen den Rundlauf mit einer Messuhr mit 0,001 mm Auflösung an drei Positionen: nahe der Aufnahme, in der Mitte der Spannfläche und 20 mm innerhalb der Bohrung. Der Bericht enthält die Rohwerte, nicht nur einen Bestanden/Nicht-Bestanden-Stempel. Zusätzlich führen wir einen 500-Zyklen-Ermüdungstest an einem Muster aus jeder Charge von 50 Stück durch. Wenn das Muster bricht oder mehr als 5 % seiner Spannkraft verliert, verwerfen wir die gesamte Charge und fertigen neu. Sie erhalten den Bericht als PDF mit der Seriennummer, die per Laser auf dem Spannfutterkörper graviert ist. Das bedeutet Präzisionsfertigung, wenn Sie bei BQUQ kaufen – Sie setzen nicht auf eine Drittprüfung.
Die meisten Werkstätten bieten 4–6 Wochen für ein kundenspezifisches Spannzangenfutter an, da sie Aufträge bündeln, um Rüstkosten zu rechtfertigen. Wir halten Lagerbestände an vorgehärteten 40CrMo4-Rohlingen in Kopfgrößen von 22 mm, 25 mm und 30 mm. Wenn Ihre Zeichnung eintrifft, müssen wir nur noch die Bohrung, die Schlitze und das rückseitige Gewinde schneiden. Das reduziert unsere Bearbeitungszeit auf 3 Tage pro Stück. Die verbleibenden 12 Tage entfallen auf Wärmebehandlung, Schleifen und Prüfung. Bei Eilaufträgen bieten wir eine 7-Tage-Lieferung mit einem Aufschlag von 10 % an – dies haben wir bereits für einen Medizintechnik-Kunden umgesetzt, dessen Produktionslinie stillstand. Keine Mindestbestellmenge bedeutet, dass Sie ein Prototyp-Spannfutter bestellen, auf Ihrer Spindel testen und dann 100 Einheiten ordern können, sobald Sie zufrieden sind. Wir binden Sie nicht an eine Mindestmenge – das ist selten für Präzisionsteile aus China.
Keine Mindestbestellmenge – wir akzeptieren Einzelstück-Bestellungen für Prototypen oder Ersatzteile, Mengenrabatte gelten ab 10 Stück.
Ja, wir bearbeiten jede Rundbohrung von 3 mm bis 20 mm in 0,1-mm-Schritten, einschließlich Zollgrößen wie 0,5" oder 12,7 mm, mit derselben Rundlaufgarantie von 0,005 mm.
Jedes Spannfutter wird auf einer kalibrierten Testspindel montiert und mit einer Messuhr mit 0,001 mm Auflösung an drei axialen Positionen gemessen; die Rohwerte sind im Prüfbericht enthalten.
Die Standard-Lieferzeit beträgt 15 Tage nach Zeichnungsfreigabe; Eilaufträge sind in 7 Tagen mit einem Aufschlag von 10 % möglich, abhängig von der Verfügbarkeit der Rohlinge.
Um den vollen Rundlauf von 0,005 mm mit diesem Spannzangenfutter zu erreichen, müssen Ihre Schneidwerkzeuge und Werkstücktoleranzen passen. Wenn Sie einen verschlissenen Schaftfräser oder einen Bohrer mit verbogenem Schaft verwenden, kann das Spannfutter dies nicht ausgleichen. Wir empfehlen, unseren Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen zu lesen, um die Schafttoleranzen der Werkzeuge (h6 ist ideal) mit dem Bohrungsdurchmesser abzustimmen. Beachten Sie auch, dass der Rundlauf von 0,005 mm an der Aufnahme mit einem kalibrierten Messdorn gemessen wird. Wenn Ihr Werkstück selbst eine Toleranz von mehr als ±0,01 mm aufweist, kann das Spannfutter dies nicht verbessern. Für eine vertiefte Betrachtung der erreichbaren Toleranzen auf verschiedenen Maschinen lesen Sie unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen – er erklärt den Unterschied zwischen Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit in verständlicher Sprache.
Warten Sie nicht eine Woche auf ein Angebot mit vagen „geschätzten" Preisen. Senden Sie uns Ihre Teilezeichnung oder eine einfache Skizze mit Bohrungsdurchmesser, rückseitigem Gewindetyp und Spindelmodell. Unsere Ingenieure antworten innerhalb von 12 Stunden mit einem verbindlichen Stückpreis, einer bestätigten Lieferzeit und einem PDF unseres vorgeschlagenen Fertigungsprozesses. Keine Mindestbestellmenge, keine versteckten Werkzeugkosten, keine Überraschungen. Senden Sie Ihre Zeichnung per E-Mail an sc@bquq.com oder über WhatsApp an +86 13713157787. Wenn Sie es eilig haben, rufen Sie dieselbe Nummer an – wir sind 24/6 erreichbar (sonntags geschlossen). Wir sind ein Präzisionsfertigungsbetrieb in Dongguan, China, und haben seit 2005 über 40.000 Spannzangenfutter geliefert. Ihre Spindel wartet.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
