Dies ist ein CNC-gefrästes Automatendrehmaschinen-Spannzangenfutter Typ 50 mit Rundbohrung, entwickelt für die Hochvolumenbearbeitung von Rundstangenmaterial. Sie erhalten einen garantierten Rundlauf
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Dies ist ein CNC-gefrästes Automatendrehmaschinen-Spannzangenfutter Typ 50 mit Rundbohrung, entwickelt für die Hochvolumenbearbeitung von Rundstangenmaterial. Sie erhalten einen garantierten Rundlauf
Dies ist ein CNC-gefrästes Automatendrehmaschinen-Spannzangenfutter Typ 50 mit Rundbohrung, entwickelt für die Hochvolumenbearbeitung von Rundstangenmaterial. Sie erhalten einen garantierten Rundlauf von ≤0,008 mm, eine Härte von HRC 58-60 und eine Oberflächengüte von Ra 0,4 µm, was sich direkt in längere Werkzeugstandzeiten und konstante Teiledurchmesser auf Ihrer Schweizer oder automatischen Drehmaschine übersetzt. Wir versenden ab unserem Werk in Dongguan innerhalb von 7-10 Tagen und akzeptieren Einzelstückbestellungen, da wir wissen, dass Prototypen- und Reparaturaufträge nicht warten können.
Die Typ-50-Geometrie verwendet eine vollständige Rundbohrung mit Längsschlitzen, die per Drahterosion und nicht per Fräsen geschnitten werden. Dadurch entstehen 12 unabhängige Spannsegmente, die radial zusammenfallen, wenn sie in die Spannzangenkonus gezogen werden. Im Gegensatz zu geteilten Stahlspannzangen ist die Federwirkung hier in den Körper eingearbeitet und nicht als separates Bauteil hinzugefügt. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige Spannkraft über den gesamten Umfang – keine sechseckige Verformung bei weichem Messing oder Aluminium. Für eine 20-mm-Stange halten wir den Spanndurchmesser auf ±0,005 mm, sodass Ihre Vorschubfinger und Führungsbuchsen ausgerichtet bleiben.
Wir verwenden je nach Stangendurchmesser und Wandstärke entweder 20CrMnTi oder 65Mn Federstahl. Für Bohrungen unter 30 mm verwenden wir 65Mn, da dieser nach Millionen von Öffnungs-Schließ-Zyklen eine bessere elastische Rückstellung bietet. Für größere Bohrungen wird 20CrMnTi auf eine Einsatzhärtetiefe von 0,8-1,2 mm karburiert. Der Härteprozess wird in einem Vakuumofen gesteuert, um Entkohlung und Oberflächenzunder zu vermeiden. Die Endhärte ist auf HRC 58-60 festgelegt, nicht weicher, nicht härter. Wenn wir über HRC 62 gehen, wird die Spannzange spröde; unter HRC 55 verschleißt sie Ihre Führungsbuchse vorzeitig. Dies ist Präzisionsfertigungs-Balance, keine Vermutung.
Nach der Wärmebehandlung wird die Rundbohrung spitzenlos auf eine Durchmessertoleranz von H6 geschliffen. Anschließend hohnen wir die Bohrung, um eine Spiegeloberfläche von Ra 0,4 µm zu erreichen. Warum hohnen? Schleifen hinterlässt eine zerrissene, verschmierte Oberflächenschicht, die bei Edelstahlwerkstücken Mikroverschweißungen verursachen kann. Hohnen entfernt diese Schicht und erzeugt ein Kreuzschliffmuster, das einen dünnen Schneidölfilm hält. Ihr Stangenmaterial gleitet reibungslos ein und aus, was in unseren eigenen Testläufen auf einer Citizen L20 die Zykluszeit um bis zu 15% reduziert. Wir fassen die Bohrungseinfahrt zusätzlich mit 30° an, um ein Verhaken des Materials an der Kante zu verhindern.
Jede einzelne Spannzange, nicht nur eine Chargenprobe, wird auf einem TIR-Messgerät mit einem kalibrierten Meisterstab geprüft. Wir dokumentieren drei Werte im Prüfzertifikat: Konzentrizität an der Spitze, Konzentrizität in 50 mm Tiefe und die axiale Rückzugskraft in Newton. Die Härte wird mit einem tragbaren Rockwell-Prüfgerät auf der Konusfläche verifiziert, nicht auf der Bohrung. Wir führen außerdem einen 100-Zyklen-Öffnungs-Schließ-Test an einem pneumatischen Spannfutter durch, um sicherzustellen, dass die Federsegmente in ihre exakte Ausgangsposition zurückkehren. Wenn der Rundlauf 0,008 mm überschreitet, wird die Spannzange verschrottet – keine Nacharbeit, keine Herabstufung auf "B-Qualität".
Diese Spannzange folgt dem Standard-Typ-50-Konus (1:10) und Gewindeformat (M30 x 1,5), das bei den meisten japanischen und koreanischen Automatendrehmaschinen verwendet wird. Prüfen Sie Ihre Maschinenmarke: Citizen, Tsugami, Star, Hanwha und Nomura akzeptieren alle dieses Profil. Die Gesamtlänge beträgt 80 mm, die Gewindelänge 12 mm. Wenn Sie eine kundenspezifische Zugrohr haben, können wir die Gewindelänge ändern oder eine hintere Anschlagschulter hinzufügen, mit einer zusätzlichen Lieferzeit von 2 Tagen. Senden Sie uns Ihre aktuelle Spannzangenzeichnung, und wir überprüfen den Konuswinkel mit unserem optischen Messprojektor, bevor wir Stahl schneiden.
Die Standardausführung ist eine Schwarzoxidbeschichtung, die während des Versands grundlegenden Korrosionsschutz bietet. Für nasse Bearbeitungsumgebungen empfehlen wir unsere optionale Titannitrid (TiN)-Beschichtung auf Bohrung und Konus. TiN erhöht die Oberflächenhärte auf 2.200 HV und reduziert den Reibungskoeffizienten auf 0,4, was weniger Stick-Slip bei Aluminium und Kunststoffen bedeutet. Wir bieten auch eine matte Phosphatierung an, die Schmiermittel besser absorbiert – ideal für ölgespeiste Führungsbuchsen. Jede Option wird nach dem Endschliff aufgetragen, sodass die Beschichtungsdicke die H6-Bohrungstoleranz nicht beeinflusst.
Wenn Ihre vorhandene Typ-50-Spannzange nach starkem Gebrauch ihren Griff verliert, werfen Sie sie nicht weg. Wir können die Bohrung auf die nächste Standardgröße nachschleifen (z. B. von 20,0 mm auf 20,5 mm) und die Oberfläche erneut auf Ra 0,4 µm honen. Dieser Service kostet etwa 40% einer neuen Spannzange und dauert 5 Arbeitstage. Wir prüfen auch den Konus auf Verschleiß; wenn der Konus über 0,01 mm beschädigt ist, lehnen wir die Reparatur ab, da er nicht korrekt in Ihrem Spannfutter sitzen würde. Senden Sie uns ein Foto von Konus und Bohrung, und wir teilen Ihnen innerhalb von 24 Stunden mit, ob eine Rettung möglich ist.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
