Was die Serie 25-700 abdeckt und warum sie wichtig ist Dies ist eine komplette Sammlung von Automatendrehmaschinen-Spannzangen von Größe 25 bis 700, die jede Standard-Spindelbohrung abdeckt, die Sie
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Was die Serie 25-700 abdeckt und warum sie wichtig ist Dies ist eine komplette Sammlung von Automatendrehmaschinen-Spannzangen von Größe 25 bis 700, die jede Standard-Spindelbohrung abdeckt, die Sie
Dies ist eine komplette Sammlung von Automatendrehmaschinen-Spannzangen von Größe 25 bis 700, die jede Standard-Spindelbohrung abdeckt, die Sie bei Schweizer- und CNC-Automatendrehmaschinen finden. Wir fertigen diese aus gehärtetem Legierungsstahl, geschliffen auf eine Toleranz von ±0,005 mm am Spannschaftdurchmesser und einem maximalen Rundlauf von 0,005 mm TIR. Das bedeutet, dass Ihr Stangenmaterial beim ersten Durchgang exakt mittig sitzt – keine Nacharbeit, kein Ausschuss, keine Rattermarken. Unsere Standardlieferzeit für jede Größe dieser Serie beträgt 10 Arbeitstage, und wir halten Rohlinge für die Größen 25, 42, 65 und 100 auf Lager.
Die Serie ist für die Serienproduktion ausgelegt. Die Härte an der Spannfläche wird zwischen HRC 58 und 62 gehalten, und wir nitrieren die Bohrung, um den Verschleiß bei abrasiven Materialien wie 303er Edelstahl oder 17-4PH zu reduzieren. Sie erhalten eine konstante Spannkraft über den gesamten Bereich, was sich direkt in einer längeren Werkzeugstandzeit und einer besseren Oberflächengüte Ihrer Drehteile niederschlägt. Für einen Präzisionsfertigungsbetrieb ist das kein Luxus – es ist der Unterschied zwischen dem Halten von ±0,01 mm und dem ständigen Jagen der Toleranz während der gesamten Schicht.
Rundlauf zerstört Präzision. Wir bekämpfen ihn bereits in der Schleifphase, nicht erst in der Montage. Jede Spannzange in dieser CNC-bearbeiteten Automatendrehmaschinen-Spannzangen-Komplettserie 25 bis 700 wird in einer einzigen Aufspannung geschliffen, mit einer feststehenden spitzenlosen Schleifmaschine und einem Diamantabrichter, der alle 50 Stück neu abgerichtet wird. Das Ergebnis: Der Spannschaftdurchmesser und der Kegelsitz sind konzentrisch innerhalb von 0,003 mm, bevor wir das Endteil überhaupt messen.
Die Schlitze werden nach der Wärmebehandlung per Drahterosion geschnitten, nicht davor. Das verhindert Verzug während des Härtens. Wir schneiden 6 Schlitze für die Größen 25-200 und 8 Schlitze für die Größen 300-700, was einen gleichmäßigen radialen Zusammenfall ohne Spannungsspitzen ermöglicht. Wenn Sie die Spannzange auf dem Stangenmaterial schließen, verteilt sich die Kraft gleichmäßig um den Umfang, sodass der "Dreilappen-Effekt", der unrunde Teile verursacht, nicht auftritt. Wir überprüfen dies bei jeder Charge auf einer Talyrond-Maschine, und der Bericht liegt der Verpackung bei.
Wir verwenden 8620 Einsatzstahl für den Körper und 6150 Federstahl für die Spannzangenfinger. Der Körper wird auf eine Einsatzhärtungstiefe von 0,8 mm karburiert und auf HRC 60-62 gehärtet. Die Finger werden auf HRC 52-56 gehärtet und angelassen, was ihnen die Rückfederung für Millionen von Zyklen ohne Rissbildung verleiht. Diese Kombination ist nicht zufällig – sie entspricht der gleichen Metallurgie, die in hochwertigen Spindelwerkzeugen aus Europa verwendet wird, aber wir fertigen sie in Dongguan zu geringeren Kosten.
Auf die Spannfläche tragen wir bei Größen über 300 eine Titannitrid-Beschichtung auf. Diese Beschichtung reduziert den Reibungskoeffizienten auf 0,4, was Kaltverschweißung verhindert, wenn Sie auf vorgeschliffenem Stangenmaterial spannen. Wenn Sie unbeschichtete Spannzangen an einer Hochvorschubmaschine verwenden, sehen Sie innerhalb einer Woche Abdrücke auf dem Material. Mit unserer TiN-Beschichtung verschwinden diese Abdrücke. Die Beschichtungsdicke beträgt 2-3 Mikrometer, und wir testen sie bei jedem 10. Stück mit einem Fischer-Messgerät.
Wir versenden keine einzige Spannzange ohne vollständigen Maßbericht. Jede Spannzange wird auf Bohrungsdurchmesser, Kegelwinkel, Rundlauf und Härte gemessen. Der Kegelwinkel wird mit einem Sinuslineal und Endmaßen geprüft, nicht mit einem Winkelmesser. Der Rundlauf wird auf einer Präzisionsspindel mit einer 0,001-mm-Messuhr gemessen, und wir dokumentieren den maximalen TIR im Bericht. Die Härte wird separat mit einem Rockwell-Prüfgerät am Körper und an der Fingerspitze getestet.
Der Bericht enthält die Chargennummer, den Maschinenbediener und die Unterschrift des Prüfers. Sie können jede Spannzange bis zum Härteofen und zur Schleifscheibe zurückverfolgen. Wir führen außerdem eine 100%ige Sichtprüfung unter einer 5-fachen Lupe auf Kantenausbrüche, Grate oder Schleifbrand durch. Wenn wir eine Brandstelle sehen, geht die Spannzange in den Ausschuss – keine Nacharbeit. Das ist der Standard für diese CNC-bearbeitete Automatendrehmaschinen-Spannzangen-Komplettserie 25 bis 700, und genau deshalb bestellen unsere Kunden aus der Automobil- und Medizingerätefertigung ohne neue Zeichnung nach.
Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche Größe zu Ihrer Spindel passt, senden Sie uns den Spindelstock-Kegelwinkel und den maximalen Stangendurchmesser. Wir gleichen dies mit unserer Serientabelle ab und nennen Ihnen innerhalb einer Stunde die genaue Teilenummer. Die 25er-Serie passt für Stangen von 1/8" bis 1", die 42er-Serie für 1/4" bis 1-5/8", und die 700er-Serie passt für bis zu 2-3/4". Wir fertigen auch metrische Äquivalente für jede Größe, sodass Sie nichts umrechnen müssen.
Für kundenspezifische Bohrungsdurchmesser fertigen wir Spannzangen exakt auf Ihre Stangengröße, nicht nur in Standardabstufungen. Wenn Sie 12,7-mm-Material verwenden, die Standardspannzange aber 12,5 mm hat, erweitern wir sie auf 12,7 mm mit einer Toleranz von +0,005/-0,000. Die Lieferzeit für eine kundenspezifische Bohrung beträgt weiterhin 10 Arbeitstage, und der Preis steigt nur um 15% gegenüber der Standardgröße. Dies ist Teil unseres Präzisionsfertigungsservice – wir zwingen Sie nicht, eine Standardgröße zu kaufen, die nicht zu Ihrem Prozess passt.
Jede Spannzange wird einzeln in VCI-Papier eingewickelt, um Korrosion während des Seefrachts zu verhindern. Das Papier ist geölt, hinterlässt jedoch keine Rückstände auf dem Stahl. Wir verpacken 10 Stück pro Karton für die Größen 25-100 und 5 Stück pro Karton für die Größen 300-700. Der äußere Karton ist doppelwandig mit Schaumstoffeinlagen, sodass die Spannzangen beim Transport nicht aneinanderstoßen. Wir haben in den letzten fünf Jahren über 12.000 Spannzangen ohne einen einzigen Transportschadensfall versendet.
Die Dokumentation umfasst das Materialzertifikat, den Maßbericht und das Wärmebehandlungszertifikat. Wenn Sie eine PPAP-Level-3-Einreichung benötigen, können wir diese ebenfalls erstellen – das dauert zusätzlich 2 Tage und kostet 50 $ pro Teilenummer. Für Kunden in Europa oder Nordamerika stellen wir die EU-RoHS-Erklärung und die REACH-Konformitätserklärung bereit. Wir sind kein Handelsunternehmen; wir sind die Fabrik, daher stammen alle Dokumente aus unserem eigenen Qualitätssystem.
Der Preis hängt von Größe und Menge ab, aber hier ist eine Richtgröße für die Standardserie: Größe 25 kostet 8,50 $ pro Stück bei 100 Stück, Größe 42 kostet 12,80 $, Größe 100 kostet 24,50 $ und Größe 700 kostet 68,00 $. Diese Preise beinhalten die TiN-Beschichtung und den vollständigen Inspektionsbericht. Wenn Sie die komplette Serie bestellen (eine von jeder Größe von 25 bis 700), erhalten Sie 20% Rabatt, und wir versenden alles in einem Karton mit einer Holzkiste zum Schutz.
Wir halten die Kosten niedrig, weil wir den gesamten Prozess im Haus kontrollieren – Wärmebehandlung, Schleifen, Erodieren und Beschichten. Wir lagern keinen Schritt aus, daher gibt es keine Zwischenhändler-Marge. Dies ist ein echter Vorteil der Fertigung in China, wenn Sie direkt mit der Fabrik zusammenarbeiten. Kein Mindestbestellwert bedeutet, dass Sie 5 Stück für einen Testlauf oder 500 Stück für eine Produktionslinie bestellen können. Unser Mindestbestellwert ist null.
Sie sollten diese Spannzangen verwenden, wenn Sie schnelle Umrüstzeiten und Wiederholgenauigkeit bei Standardstangengrößen benötigen. Ein Hydraulikfutter bietet bessere Dämpfung, benötigt aber 20 Minuten zum Wechseln. Unsere Spannzangen wechseln in 2 Minuten mit einer Madenschraube oder einer Schnellwechselmutter. Für einen Lohnfertiger, der an einem Tag 10 verschiedene Stangengrößen fährt, ist diese gesparte Zeit mehr wert als der leichte Dämpfungsvorteil eines Hydrauliksystems.
Wenn Sie lange, dünne Teile unter 3 mm Durchmesser bearbeiten, ist ein Hydraulikfutter besser, da es das Stangenmaterial gleichmäßiger stützt. Aber für alles von 6 mm bis 70 mm sind unsere Spannzangen die richtige Wahl. Wir verkaufen auch ein passendes Set von Spannzangenfuttern, die zum Kegel passen, sodass Sie keine Marken mischen müssen. Wenn Sie sich bei Ihrer Anwendung unsicher sind, senden Sie uns eine Zeichnung des Teils und der Spindel, und wir empfehlen den richtigen Aufbau. Unsere Ingenieure antworten innerhalb von 12 Stunden.
Kein Mindestbestellwert – Sie können eine einzelne Spannzange zum Testen bestellen, und wir versenden sie noch in derselben Woche.
Ja, wir fertigen kundenspezifische Bohrungen auf ±0,005 mm in jeder Größe von 25 bis 700, mit einem Preisaufschlag von 15% und derselben Lieferzeit von 10 Tagen.
Jede Spannzange wird zu 100% mit einem Talyrond auf Rundlauf und einem Rockwell-Prüfgerät auf Härte geprüft, und der Bericht ist Ihrer Lieferung beigefügt.
Standardgrößen werden in 10 Arbeitstagen versendet, kundenspezifische Bohrungen in 12 Tagen und komplette Serienkisten in 15 Tagen.
Hören Sie auf zu raten, ob Ihre Spannzangen Rundlauf verursachen. Senden Sie uns Ihren Spindelkegel, Ihre Stangengröße und Ihre Zielgenauigkeit, und wir bestätigen die genaue Teilenummer und den Preis innerhalb von 12 Stunden. Für eine komplette CNC-bearbeitete Automatendrehmaschinen-Spannzangen-Komplettserie 25 bis 700 senden wir ein vollständiges Angebot mit einer Mengenrabatttabelle. Wir sind eine seit 20 Jahren bestehende Präzisionsfertigungsfabrik in Dongguan, China, und wir stehen hinter jedem Teil, das wir versenden.
Senden Sie Ihre Zeichnung per E-Mail an sc@bquq.com oder kontaktieren Sie uns über WhatsApp unter +86 13713157787. Wir antworten an Werktagen innerhalb von 12 Stunden und können einen Videoanruf arrangieren, um Ihnen den Inspektionsprozess in Echtzeit zu zeigen. Wenn Sie vor der Bestellung technische Beratung benötigen, lesen Sie unseren Verwandte Produkte
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
