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Dies ist ein CNC-gefrästes Automatendrehmaschinen-Futter 52 Typ, gehärtet, dunkel, Spannzangenfutter, gebaut für Hochgeschwindigkeits-Schweizer- und Automatendrehmaschinenspindeln. Es spannt Stangenmaterial und Werkzeugschäfte mit einem Gesamtrundlauf von 0,008 mm und einer Härte von 58–60 HRC, sodass Sie enge Toleranzen bei 10.000 U/min ohne Rattern halten. Von der Zeichnung bis zu Ihrem Dock in Dongguan liefern wir in 15 Tagen, ohne Mindestbestellmenge für Ihre erste Prototypenbestellung.

Warum 52-Typ-Spannzangen Standard-ER-Spannzangen an Automatendrehmaschinen übertreffen

Das 52-Typ-Profil passt zur Rückzuggeometrie von Citizen-, Star- und Tsugami-Automatendrehmaschinen und wandelt die Spindelzugkraft in radiale Spannkraft um. Standard-ER-Spannzangen verlieren bei axialem Zug an Griff; dieses Design verwendet einen gehärteten Kegelwinkel von 16 Grad, um den Spannzangenkörper im Futtergehäuse zu verriegeln. Sie erhalten 20% mehr Spannmoment als bei einer Standard-ER32-Spannzange bei gleichem Zugstangendruck. Die 'Quenched Dark'-Oberfläche ist eine schwarze Oxidschicht, die nach dem Härten aufgebracht wird und einen 0,002 mm dicken Schmierfilm hinzufügt, der Fressen auf der Stangenmaterialoberfläche bei Hochvorschuboperationen verhindert.

Materialien und Wärmebehandlung, die wir für 58–60 HRC verwenden

Wir beginnen mit 20CrMnTi-Einsatzstahl, nicht mit billigem 1045. Der Rohling wird grob gedreht, dann bei 930°C für 6 Stunden aufgekohlt, um eine Einsatzhärtetiefe von 0,8–1,2 mm zu erreichen. Nach dem Abschrecken in 160°C heißem Öl und dem Anlassen bei 180°C liegt die Oberflächenhärte bei 58–60 HRC, während der Kern bei 32–36 HRC für Zähigkeit bleibt. Diese Kombination verhindert, dass die Spannzange unter wiederholten Rückfederungszyklen bricht. Wir schleifen den Außen- und Innendurchmesser auf einer Studer S33-Rundschleifmaschine und halten die Rundheit des Kegels bei 0,003 mm. Die dunkle Oxidbeschichtung wird hausintern in einem 30-minütigen alkalischen Bad aufgebracht – keine externen Galvanisierungsverzögerungen.

Kritische Abmessungen, die wir an jedem Futter bearbeiten und prüfen

Der Futterkörper wird aus vorgehärtetem 4140-Stab gedreht, dann wird die Bohrung auf eine Toleranz von 0,005 mm gehont. Der 52-Typ-Kegelsitz wird auf 0,003 mm über eine Länge von 40 mm geschliffen. Die Spannzangenschlitze werden mit einer Drahterosion mit 0,15 mm Schnittbreite geschnitten, was Ihnen 8 Schlitze für gleichmäßigen radialen Zusammenfall gibt. Wir prüfen jedes Futter mit einem Zeiss-Koordinatenmessgerät – nicht mit einer Stichprobe. Der TIR (Gesamtindikatorrundlauf) am Spanndurchmesser wird bei 5 mm von der Nase gemessen, und wir lehnen alles über 0,008 mm ab. Die Oberflächengüte an der Spannbohrung beträgt Ra 0,4 µm, was Stangenmarkierungen reduziert und die Werkzeuglebensdauer verlängert.

Prüfung vor jeder Lieferung: Keine Stichprobe

Jedes Spannzangenfutter durchläuft vor dem Verpacken ein 5-Punkte-Prüfprotokoll. Erstens prüft ein Kegellehrring die Sitzkontaktfläche – muss 85% oder höher sein. Zweitens verifiziert ein Zug-Druck-Dynamometer die Spannkraft bei 4,5 kN Zugstangenzug. Drittens misst ein Lasermikrometer den Spanndurchmesser an drei axialen Positionen. Viertens bestätigt ein Härteprüfgerät 58–60 HRC an der Flanke. Fünftens prüft eine Magnetpulverprüfung auf Mikrorisse nach der Wärmebehandlung. Sie erhalten mit jeder Lieferung einen unterschriebenen Prüfbericht, sodass Ihre Eingangsqualitätskontrolle auf eigene zerstörende Prüfungen verzichten kann.

Wie wir die Lieferzeit von 15 Tagen ohne Rohlinglager halten

Wir betreiben eine 12-Maschinen-CNC-Zelle, die sich Spannzangenfutterkörpern und Spannzangen widmet. Der 52-Typ-Körper erfordert 4 Operationen: Drehen, Fräsen der Antriebsschlitze, Schleifen und Honen. Wir chargen diese in 50er-Losen mit einer Umrüstzeit unter 20 Minuten. Unser Wärmebehandlungspartner ist 2 km vom Werk entfernt, sodass der Abschreck- und Anlasszyklus in 48 Stunden zurückkehrt. Für Eilaufträge halten wir 20 Sätze 52-Typ-Rohlinge vorgehärtet und halbfertig. Wenn Sie eine modifizierte Schlitzteife oder einen speziellen Bohrungsdurchmesser benötigen, werden diese Rohlinge in 7 Tagen auf Maß bearbeitet. Standardkataloggrößen werden in 15 Tagen versendet, und es gibt keine Mindestbestellmenge – ein Stück ist für Ihren Maschinentest in Ordnung.

Kompatibilität mit Ihrer bestehenden Zugstange und Nasenkappe

Dieses Futter entspricht dem DIN 6499B-Spannzangenstandard für den 52 Typ, sodass es ohne Adapterplatten in Ihre vorhandene Spindelnase passt. Das Gewinde auf der Rückseite ist M30 x 1,5, und die Nasenkappe hat ein 2-gängiges Gewinde für schnellen Spannzangenwechsel. Wenn Ihre Maschine einen anderen Rückzugswinkel oder eine andere Gewindesteigung verwendet, bearbeiten wir das hintere Ende nach Ihrer Zeichnung ohne zusätzliche Werkzeugkosten. Wir bieten auch eine Version mit geschlossenen Schlitzen für Sechskant- oder Vierkantstangenmaterial an, die den Querschnitt mit 0,005 mm Rundlauf hält. Senden Sie uns Ihre Spindelnasenzeichnung, und wir bestätigen die Schnittstelle innerhalb von 24 Stunden.

Oberflächenoptionen über das Standard-Dunkeloxid hinaus

Das Standard-'Quenched Dark' ist ein mattes schwarzes Oxid mit einer Salzsprühnebel-Bewertung von 48 Stunden. Wenn Ihre Anwendung Kühlmittel mit hohem Chlorgehalt beinhaltet, können wir eine Zink-Nickel-Beschichtung (300 Stunden Salzsprühnebel) oder eine chemische Nickelbeschichtung (Ra 0,2 µm) anwenden. Für Trockenbearbeitung bieten wir eine TiN-Beschichtung an der Spannbohrung an, um den Reibungskoeffizienten auf 0,4 zu reduzieren. Diese Beschichtungen addieren 2–3 Tage zur Lieferzeit, ändern jedoch nicht die Basistoleranz. Teilen Sie uns Ihren Kühlmitteltyp und Ihre Spindeldrehzahl mit, und wir empfehlen die richtige Oberfläche für Ihre Produktionsserie. Die Basismaterialhärte bleibt unter jeder Beschichtung bei 58–60 HRC.

Wenn Sie einen geringeren Rundlauf für die Präzisionsfertigung benötigen

Standard-Spannzangenfutter zeigen 0,02 mm Rundlauf, was für das Schruppdrehen ausreicht. Für Schlichtdurchgänge an medizinischen Schrauben oder Glasfaserferrulen benötigen Sie den 0,008 mm TIR, den dieses Futter liefert. Das Geheimnis liegt in unserem Schleifprozess – wir schleifen den Kegel und die Spannbohrung in einer einzigen Spannoperation, sodass kein Spindelfehler auf den Spannzangensitz übertragen wird. Wenn Ihre Maschinenspindel selbst 0,005 mm Rundlauf hat, bleibt die Gesamttoleranzkette unter 0,015 mm, was die meisten ISO 2768-f-Toleranzen erfüllt. Für strengere Anforderungen können wir die Spannzange passend zu Ihrer tatsächlichen Spindelnasen-Seriennummer schleifen und einen TIR von 0,005 mm zu einem Aufpreis erreichen.

Auswahl der richtigen Spannzange für Ihr Material und Ihre Spindeldrehzahl

Das 52-Typ-Futter funktioniert mit rundem und sechskantigem Stangenmaterial. Für Rundmaterial bis 26 mm verwenden Sie die Vollschlitz-Spannzange. Für Sechskantmaterial greift unsere Version mit geschlossenen Schlitzen die Flächen ohne Markierungen. Über 8.000 U/min empfehlen wir einen dynamischen Auswuchtgrad von G2,5 – wir wuchten jedes Futter vor dem Versand bei 10.000 U/min aus, und die Restunwucht liegt unter 0,5 g·mm. Für Edelstahl oder Titan reduziert die dunkle Oxidbeschichtung die Reibung, aber Sie sollten die Spannkraft um 10% erhöhen, um ein Zurückschieben zu verhindern. Unsere Ingenieure können die optimale Zugstangenkraft für Ihr Material basierend auf Ihren Schnittparametern berechnen. Senden Sie einfach Ihre Spindelspezifikation, und wir antworten mit einer empfohlenen Einrichtung.

Individualisierung: Bohrungsdurchmesser, Schlitzanzahl und Rückgewinde

Wir bearbeiten jedes Futter auf Bestellung, daher sind kundenspezifische Bohrungen keine Sonderanfrage – sie sind Standard. Wählen Sie jeden Bohrungsdurchmesser von 3 mm bis 26 mm in 0,1-mm-Schritten. Die Schlitzanzahl kann 6, 8 oder 12 sein, je nachdem, wie viel radialen Zusammenfall Sie benötigen (mehr Schlitze = besserer Griff bei unrundem Material). Das Rückgewinde kann jedes metrische oder Zollgewinde sein oder ein zylindrischer Schaft mit Passfeder. Wir gravieren auch Ihre Teilenummer und einen Datumscode auf die Stirnseite für die Rückverfolgbarkeit. Es gibt keine Werkzeugkosten für kundenspezifische Bohrungen, aber nicht standardmäßige Gewinde können 2 Tage zur Lieferzeit hinzufügen. E-Mailen Sie uns Ihre Zeichnung, und wir bestätigen das Design innerhalb von 12 Stunden.

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für dieses Spannzangenfutter?

Keine Mindestbestellmenge – Sie können ein einzelnes CNC-gefrästes Automatendrehmaschinen-Futter 52 Typ, gehärtet, dunkel, Spannzangenfutter für Maschinentests bestellen, und der Preis bleibt pro Stück bis 10 Stück gleich.

Können Sie den Bohrungsdurchmesser und das Rückgewinde anpassen?

Ja, wir bearbeiten die Bohrung auf Ihren genauen Durchmesser (3–26 mm in 0,1-mm-Schritten) und schneiden jedes Rückgewinde oder jede Schaftkonfiguration nach Ihrer Zeichnung, ohne Werkzeugkosten.

Wie garantieren Sie den 0,008 mm Rundlauf an jedem Futter?

Wir verwenden ein Zeiss-Koordinatenmessgerät, um den TIR an jedem Stück zu messen, lehnen alles über 0,008 mm ab und liefern einen individuellen Prüfbericht mit dem Teil.

Wie hoch ist die realistische Lie

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