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Was diese Spannzange Typ 50 kann, was Standardfutter nicht können

Dies ist eine CNC-gefertigte Automatendreh-Spannzange Typ 50, die speziell für die Zuführung von Rundstangenmaterial durch eine Spindel mit Schiebefutter oder ein festes Spindelstock-Automatendrehmaschine entwickelt wurde. Der konkrete Vorteil ist die Spannwiederholgenauigkeit: Wir halten einen echten Rundlauf von 0,005 mm TIR (gemessen bei 3 mm von der Spannzangennase) und eine axiale Positionierwiederholgenauigkeit von ±0,01 mm ein. Sie erhalten diese Präzision in 7 Tagen von der Zeichnungsfreigabe bis zum Versand, und die Spannfläche ist auf 58–60 HRC gehärtet, sodass sie über 200.000+ Zyklen ohne Verlust der Spannkraft bei kaltgezogenem Stahl, Messing oder Aluminium-Rundstangen übersteht.

Dies ist keine generische ER-Spannzange. Der Typ 50 bezieht sich auf den Körpertaper und die Gewindesteigung (M30 × 1,5 Rückzuggewinde), passend zu Standard-Automatendrehspindeln von Citizen, Star und Tsugami. Die Bohrung ist auf Ihren exakten Stangendurchmesser geschliffen, nicht auf einen Bereich. Wenn Ihr Material 12,00 mm beträgt, spannt die Spannzange 12,00 mm – nichts anderes. So eliminieren wir Stangenrückdrücken und Rattern beim Hochgeschwindigkeitsdrehen.

Warum eine gehärtete Spannfläche mit 60 HRC weiche Spannzangen übertrifft

Weiche Spannzangen (unter 45 HRC) verformen sich unter wiederholtem Spannen, besonders wenn Sie 3-Meter-Stangen mit einem Stangenvorschub verwenden. Die Spannzange Typ 50, die wir fertigen, beginnt als AISI 4140 Legierungsstahl und wird dann in einem Vakuumofen auf 58–60 HRC wärmebehandelt. Die Spannsegmente werden anschließend drahterodiert und auf Endmaß geschliffen. Dies ergibt eine harte, verschleißfeste Oberfläche, die nicht am Stangenmaterial anfrisst, und die Rückfederung ist konsistent – wir testen jede Spannzange auf elastische Rückstellung nach 500 Öffnungs-Schließ-Zyklen bei vollem Hub.

Die Innenbohrung ist auf Ra 0,4 µm gehont. Eine glattere Bohrung bedeutet weniger Reibung an der Stange, was die Wärmeentwicklung reduziert und Riefen auf fertigen Teilen verhindert. Für Edelstahl (304/316) oder Titan bieten wir eine nitrierte Version (Oberflächenhärte 900 HV) mit einer zusätzlichen Lieferzeit von 2 Tagen an.

Bohrungsgrößen, Toleranzen und wie wir Ihr Stangenmaterial anpassen

Wir bearbeiten die Spannzangenbohrung auf Ihre Nennstangengröße mit einer Toleranz von +0,005 / -0,000 mm. Dies ist eine leichte Presspassung für die Stange, was bedeutet, dass die Spannzange über den vollen 360°-Umfang spannt. Standardgrößen im Lagerwerkzeug beginnen bei 3,00 mm und gehen bis 50,00 mm in 0,5-mm-Schritten. Für Sondergrößen (z. B. 5,55 mm, 12,7 mm) fertigen wir aus Vollmaterial auf unseren CNC-Drehmaschinen – ohne zusätzliche Werkzeugkosten. Das Rundstangenmaterial, das wir für den Spannzangenkörper verwenden, ist vor dem Schneiden der Schlitze auf 0,002 mm Geradheit präzisionsgeschliffen.

Die drei Schlitze (für 3-Segment-Spannung) oder sechs Schlitze (für 6-Segment-Spannung bei dünnwandigen Stangen) werden per Drahterosion geschnitten. Die Schlitzbreite beträgt 0,5 mm ± 0,05 mm. Dieses Design ermöglicht es der Spannzange, sich über den gesamten Hub um 0,1 mm zusammenzuziehen, was ausreicht, um eine Stange mit leicht überdimensioniertem Durchmesser (bis zu 0,05 mm) ohne Verklemmen freizugeben.

Inspektion vor jedem Versand: Was wir messen und dokumentieren

Jede Spannzange durchläuft vor Verlassen unserer Fabrik in Dongguan eine 5-stufige Qualitätskontrolle. Zuerst prüfen wir den Kegelwinkel mit einer Sinuslineal und Messkugel – der Kegel des Typs 50 hat einen eingeschlossenen Winkel von 16°, und wir halten ihn auf ±0,01° ein. Zweitens verifizieren wir die Gewindesteigung mit einem Gewindelehrdorn (6g-Toleranz). Drittens messen wir den Bohrungsdurchmesser mit einem Luftmessgerät (Auflösung 0,001 mm). Viertens führen wir einen Live-Rundlauftest auf einem Spindelprüfdorn durch – die Spannzange wird montiert, eine 100-mm-Präzisionsstange wird eingesetzt, und wir rotieren sie bei 3000 U/min, um zu bestätigen, dass der Rundlauf 0,005 mm nicht überschreitet. Fünftens dokumentieren wir die Härte auf der Spannfläche mit einem Rockwell-Härteprüfgerät und legen das Zertifikat der Verpackung bei.

Wir führen außerdem für jede 50er-Charge einen funktionalen Spanntest durch: Wir spannen eine Teststange, üben einen axialen Zug von 500 N aus und bestätigen, dass kein Schlupf auftritt. Dies ist keine Stichprobenprüfung – es ist eine 100%ige Inspektion auf Rundlauf und Härte. Sie erhalten einen PDF-Bericht mit den tatsächlich gemessenen Werten (nicht nur einen „Bestanden"-Stempel) innerhalb von 24 Stunden nach dem Versand.

Warum eine Spannzange Typ 50 aus einer CNC-Fabrik eine gegossene oder gefräste Kopie übertrifft

Viele Spannzangen auf dem Markt sind kaltgeformt oder gegossen, was innere Spannungen hinterlässt, die dazu führen, dass die Spannzange nach einigen tausend Zyklen „wandert" (Konzentrizität verliert). Unsere Spannzange Typ 50 wird vollständig CNC-gefertigt aus massivem Rundstangenmaterial – kein Gießen, kein Schweißen. Der Körper wird auf einer 5-Achs-CNC-Drehmaschine gedreht, die Schlitze werden drahterodiert und die Bohrung wird gehont. Dieser Prozess eliminiert Verzug und stellt sicher, dass sich die drei oder sechs Spannsegmente gleichmäßig biegen. In unserem Spannungsentlastungstest kehrte eine Spannzange nach 10.000 Spann- und Lösezyklen auf innerhalb von 0,003 mm ihres ursprünglichen Bohrungsdurchmessers zurück.

Da wir eine Präzisionsfertigungsfabrik sind (kein Handelsunternehmen), kontrollieren wir den gesamten Prozess: Wärmebehandlung, Schleifen, Drahterosion und Qualitätskontrolle. Deshalb können wir eine Lieferzeit von 7 Tagen für Sonderbohrungen anbieten – wir warten nicht auf einen Übersee-Lieferanten. Wenn Sie unsicher sind, ob eine Spannzange Typ 50 zu Ihrer Spindel passt, prüfen Sie Gewinde und Kegel anhand Ihres Maschinenhandbuchs oder senden Sie uns ein Foto Ihrer aktuellen Spannzange. Wir werden sie exakt nachbilden.

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für eine Sonderbohrung?

Es gibt keine Mindestbestellmenge – wir akzeptieren Einzelstückbestellungen für jede Bohrungsgröße zwischen 3,00 mm und 50,00 mm, und der Stückpreis bleibt gleich, ob Sie 1 oder 100 Stück bestellen.

Können Sie das Schlitzdesign für dünnwandige oder Sechskant-Stangenmaterialien anpassen?

Ja, wir bieten ein 6-Segment-Design für Rundstangen unter 6 mm Durchmesser an, um eine Ovalisierung zu verhindern, und wir können Innennuten für Sechskantstangen (z. B. 8 mm Schlüsselweite) schneiden – geben Sie einfach die Stangenform und -abmessungen auf Ihrer Zeichnung an.

Wie garantieren Sie den Rundlauf von 0,005 mm bei jeder Spannzange?

Wir führen für jede Spannzange einen 100%igen Live-Spindeltest auf einem kalibrierten Dorn durch, und der gemessene TIR-Wert wird auf dem Inspektionszertifikat gedruckt, das mit Ihrer Bestellung geliefert wird; wenn eine Einheit 0,005 mm überschreitet, wird sie verschrottet, nicht verkauft.

Wie hoch ist die tatsächliche Lieferzeit, wenn ich ein nicht standardmäßiges Gewinde oder einen längeren Körper benötige?

Standard-Spannzangen Typ 50 mit Sonderbohrung werden in 7 Tagen versendet; wenn Sie eine modifizierte Körperlänge (z. B. +10 mm) oder ein anderes Gewinde (z. B. M32 × 1,5) benötigen, verlängert sich die Lieferzeit auf 10 Tage, da wir den Körper aus einem größeren Rohling fertigen.

Wie diese Spannzange mit Stangenvorschüben und Führungsbuchsen funktioniert

Wenn Sie eine CNC-Automatendrehmaschine mit Stangenvorschub betreiben, schließt die Spannzange die Stange hinter der Führungsbuchse. Die Rückzugswirkung der Spannzange Typ 50 (auf der Rückseite mit Gewinde) zieht die Stange fest gegen den Spindelanschlag. Der Schlüssel für eine lange Lebensdauer des Stangenvorschubs ist die Außenflächengüte der Spannzange – wir schleifen den Außendurchmesser auf Ra 0,8 µm, sodass sie reibungslos im Spindelliner gleitet, ohne anzufressen. Der Kegelwinkel ist auf die Spindelnase abgestimmt, sodass sich die Spannzange bei jedem Schließen selbst zentriert, selbst nach Hunderten von Zyklen.

Für Stangenmaterial mit rauer Oberfläche (warmgewalzt, nicht kaltgezogen) empfehlen wir, die Bohrung 0,01 mm größer als den Nenndurchmesser zu bestellen, um ein Verklemmen zu vermeiden. Für präzisionsgeschliffene Stangen (Toleranz h6) ist unsere Standardbohrung von +0,005 mm korrekt. Wenn Sie sich über Ihre Stangentoleranz unsicher sind, lesen Sie unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen – er erklärt die ISO-Passungsklassen und wie sie die Spannkraft beeinflussen. Wenn Sie außerdem eine Spannzange für einen anderen Spindeltyp auswählen, behandelt unser Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl die Unterschiede zwischen ER-, 5C- und Typ-50-Systemen, damit Sie nicht den falschen Kegel bestellen.

Verpackung, Versand und After-Sales-Support für Ingenieure weltweit

Jede Spannzange wird einzeln in VCI-Papier (Dampfkorrosionsinhibitor) eingewickelt, in eine schaumstoffgefütterte Box gelegt und bei Bestellungen über 10 Stück in einer Holzkiste verpackt. Wir versenden per DHL, FedEx oder UPS – die Frachtkosten für eine einzelne Spannzange (ca. 0,5 kg) betragen etwa 35 $ in die USA oder die EU, und

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