Was dieses Futter ist und warum es Ihre Ausschussrate senkt Dies ist ein CNC-gefrästes Automatendreh-Futter Typ 36, gehärtet und mit einer dunklen Oxidoberfläche (gehärtet dunkel) versehen. Sie erhalt
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Was dieses Futter ist und warum es Ihre Ausschussrate senkt Dies ist ein CNC-gefrästes Automatendreh-Futter Typ 36, gehärtet und mit einer dunklen Oxidoberfläche (gehärtet dunkel) versehen. Sie erhalt
Dies ist ein CNC-gefrästes Automatendreh-Futter Typ 36, gehärtet und mit einer dunklen Oxidoberfläche (gehärtet dunkel) versehen. Sie erhalten 0,005 mm Gesamtrundlauf an der Spitze und 0,008 mm bei 3× Durchmesser von der Stirnfläche. Die Härte ist auf HRC 58-62 über die gesamte Spannbohrung festgelegt. Die Lieferzeit für Standardgrößen beträgt 7 Arbeitstage. Das bedeutet, Ihre Spindel wackelt nicht mehr, Ihre Werkstücke driften nicht mehr und Ihr Schrottbehälter bleibt leer.
Der Typ 36 bezieht sich auf das DIN 6343-36-Montageprofil, das zu gängigen Automatendrehmaschinen passt (Citizen, Star, Tsugami und viele taiwanesische Klone). Der Kegelwinkel beträgt 16° im eingeschlossenen Winkel, das Gewinde ist M36×1,5, und die Rückseite liegt flach an Ihrer Spindel an, mit einer Rechtwinkligkeitsprüfung von 0,002 mm. Wir bearbeiten den Kegel und das Gewinde in einer Aufspannung auf einer DMG MORI NTX 2000, sodass kein Übertragungsfehler zwischen diesen beiden kritischen Merkmalen entsteht. Wenn Ihre Spindel nicht exakt Typ 36 ist, senden Sie uns Ihre Zeichnung – wir können das hintere Ende modifizieren, ohne die Spanngeometrie zu ändern.
Die dunkle Oberfläche ist keine Farbe. Es ist eine Schwarzoxid-Konversionsschicht, die nach der Wärmebehandlung und dem endgültigen Schleifen aufgebracht wird. Diese Schicht ist 0,5 bis 1,5 Mikrometer dick und verändert die Bohrungsabmessung nicht. Die Vorteile sind real: Sie hält einen dünnen Ölfilm für Rostschutz, reduziert Fressen, wenn Sie die Spannzange in eine warme Spindel schieben, und erleichtert die Oberflächeninspektion unter Werkstattbeleuchtung, da die Blendung reduziert wird. Wir überspringen den Härteschritt nicht – der gesamte Körper wird vakuumgehärtet und doppelt angelassen, nicht nur oberflächengehärtet. Die Kernhärte beträgt HRC 58-62, und die Spannschlitze werden nach dem Härten drahterodiert, sodass die Federfinger ihre Elastizität behalten.
Die Spannbohrung ist auf H6-Toleranz geschliffen. Für eine 10-mm-Spannzange bedeutet das, dass die Bohrung 10,000 bis 10,009 mm beträgt. Die Oberflächengüte der Bohrung beträgt Ra 0,2 μm, und der Kegel hat Ra 0,4 μm. Der Rundlauf zwischen Bohrung und Kegel wird auf 0,005 mm TIR gehalten. Wir runden diese Zahlen nicht auf. Jede Spannzange wird auf einer Zeiss Contura CMM mit einer Sonde mit 0,1 μm Auflösung gemessen, und der Bericht liegt Ihrer Lieferung bei. Wenn Sie eine engere Bohrung für ein bestimmtes Material (Messing, Aluminium, Stahl) benötigen, können wir auf Anfrage auf H5 schleifen, aber das verlängert die Lieferzeit um 2 Tage.
| Spezifikation | Wert / Bereich |
|---|---|
| Typ | DIN 6343-36 (Automatendreh Typ 36) |
| Material | GCR15 (AISI 52100) Wälzlagerstahl |
| Härte (Kern) | HRC 58-62 |
| Spannbohrungstoleranz | H6 (z. B. 10,000–10,009 mm für Ø10) |
| Oberflächengüte Bohrung | Ra 0,2 μm |
| Oberflächengüte Kegel | Ra 0,4 μm |
| Gesamtrundlauf (an der Spitze) | 0,005 mm TIR |
| Gesamtrundlauf (3×D von der Stirnfläche) | 0,008 mm TIR |
| Spannbereich | Ø3 mm bis Ø42 mm (abhängig von der Spannbohrung) |
| Lieferzeit (Standardgrößen) | 7 Arbeitstage |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge (Einzelstück möglich) |
| Oberflächenbehandlung (extern) | Gehärtet dunkle Oxidschicht, 0,5–1,5 μm |
Wir beginnen mit GCR15 (AISI 52100) Stangenmaterial, das vor der Bearbeitung sphäroidgeglüht wird. Nach dem Drehen des Außendurchmessers und dem Bohren des Kegels härten wir im Vakuum bei 1030°C und schrecken dann in 5 bar Stickstoff. Das Anlassen erfolgt zweimal bei 180°C für jeweils 2 Stunden. Dies ergibt eine martensitische Struktur mit Restaustenit unter 3%. Die Spannschlitze werden nach dem Härten drahterodiert, und dann werden die Finger bei 150°C für 1 Stunde spannungsarm geglüht. Diese Abfolge ist der Grund, warum unsere Spannzangen nach 100.000 Zyklen nicht am Schlitzgrund reißen. Wir testen jede Wärmebehandlungscharge mit einem Rockwell-C-Prüfgerät und einer Mikroschliffprobe – ohne Ausnahme.
Jede einzelne Spannzange wird vollständig dimensional geprüft, nicht nur eine Chargenprobe. Wir messen den Kegelwinkel mit einer Präzisions-Sinuslineal (Fehler < 0,001 mm über 50 mm Länge), den Bohrungsdurchmesser mit einem Luftmessgerät (Auflösung 0,0005 mm) und den Rundlauf auf einer kundenspezifischen Spindelvorrichtung mit einer 0,0001-mm-Messuhr. Die Dicke der dunklen Oxidschicht wird mit einem Schichtdickenmessgerät verifiziert. Wenn ein Wert außerhalb der obigen Tabelle liegt, wird die Spannzange verschrottet, nicht nachbearbeitet. Sie erhalten ein unterschriebenes Inspektionsblatt für jede Teilenummer. Für Ihre eigenen Unterlagen senden wir auch eine PDF des CMM-Berichts per E-Mail innerhalb von 24 Stunden nach dem Versand.
Keine Mindestbestellmenge – Sie können eine einzelne Spannzange für einen Prototypenlauf bestellen, und der Stückpreis sinkt nur leicht bei 10+ Stück, da wir die Schleifscheibe nur einmal einrichten.
Ja, wir können jede Bohrung von Ø3 mm bis Ø42 mm in 0,5-mm-Schritten schleifen, und wir können auch eine gestufte Bohrung für Sechskant- oder Vierkantmaterial herstellen, aber das erfordert eine 3-tägige Werkzeuganpassung.
Wir montieren die Spannzange auf einem Prüfdorn mit demselben Kegel wie Ihre Spindel, drehen sie dann bei 300 U/min und messen den TIR an der Spitze und bei 3×D mit einem kapazitiven Sensor.
Standard sind 7 Arbeitstage, aber wenn Sie eine Spannzange in 48 Stunden benötigen, können wir eine aus unserem Halbfertiglager (25% Übermaß-Rohling) ziehen und sie für eine zusätzliche Eilgebühr von 15% fertig schleifen.
Kombinieren Sie dieses Futter mit einer CNC-Drehmaschine oder einem Schweizer Typ mit einer 36er Spindelnase. Es spannt Rundstangenmaterial, geschliffene Stifte und vorbearbeitete Teile mit einer Konzentrizität, die Sekundäroperationen überflüssig macht. Für die Auswahl von Schneidwerkzeugen siehe unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl, um Ihre Wendeschneidplatten-Sorten mit dem geringen Rundlauf dieses Futters abzustimmen. Wenn Sie eine neue Vorrichtung entwerfen, erklärt unser Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, wie Sie den 0,005-mm-Rundlauf in Ihrer Toleranzanalyse berücksichtigen. Dieses Futter ist Teil unserer Präzisionsfertigungslinie, hergestellt in China mit vollständiger Exportdokumentation.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder teilen Sie uns einfach den Stangendurchmesser und das Spindelmodell mit. Wir antworten mit einem verbindlichen Angebot innerhalb von 12 Stunden – keine Spanne, kein "kommt darauf an", eine echte Zahl. Senden Sie Ihre Zeichnung per E-Mail an sc@bquq.com oder senden Sie ein Foto oder PDF über WhatsApp an +86 13713157787. Wenn Sie sich beim Typ-36-Fit nicht sicher sind, fügen Sie Ihre Spindelkegelzeichnung bei, und wir prüfen sie kostenlos. Wir versenden weltweit mit DHL oder FedEx, und die Zollpapiere sind inklusive. Keine Mindestbestellmenge, kein Feilschen, nur ein Futter, das 0,005 mm hält.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
