Was dieses Futter anders macht: 0,003 mm Rundlauf in einem spiegelpolierten Gehäuse Dies ist ein CNC-bearbeitetes Spannzangenfutter für Automatendrehmaschinen Typ 36, ausgelegt für Hochgeschwindigke
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Was dieses Futter anders macht: 0,003 mm Rundlauf in einem spiegelpolierten Gehäuse Dies ist ein CNC-bearbeitetes Spannzangenfutter für Automatendrehmaschinen Typ 36, ausgelegt für Hochgeschwindigke
Dies ist ein CNC-bearbeitetes Spannzangenfutter für Automatendrehmaschinen Typ 36, ausgelegt für Hochgeschwindigkeits-Schweizer- und Schiebeschlitten-Drehmaschinen. Der spiegelpolierte Außendurchmesser reduziert Spanhaftung und Reibung beim schnellen Indexieren, während die gehärtete Spannbohrung einen Gesamtrundlauf (TIR) von 0,003 mm an der Spitze hält. Sie erhalten eine wiederholbare Spannkraft von bis zu 12 kN, eine Oberflächengüte von Ra 0,2 µm auf dem polierten Außendurchmesser und ein gehärtetes Gehäuse mit HRC 58–60. Die Lieferzeit beträgt 15 Arbeitstage für Standardgrößen, und wir versenden aus unserer Fabrik in Dongguan mit vollständigem Prüfzertifikat.
Der „Typ 36" bezieht sich auf den Schaftdurchmesser von 36 mm, der zur gängigen Spindelbohrung von Citizen-, Star- und Tsugami-Automatendrehmaschinen passt. Der Futterkörper wird aus einem einzigen Block aus 42CrMo4-Legierungsstahl gefertigt, nicht geschweißt oder aus Teilen montiert. Dies eliminiert Stapelungstoleranzen. Der Spannzangensitz ist auf einen 3°-Kegelwinkel mit einer Profiltoleranz von 0,001 mm geschliffen, sodass die Spannzange ohne Kippen vollständig einrastet. Sie können Spannzangen in unter 30 Sekunden über die hintere Mutter wechseln, und das Futter akzeptiert standardmäßige ER-32- oder kundenspezifische Typ-36-Spannzangen, abhängig von Ihrem Stangenmaterialdurchmesser.
Die Spiegelpolitur am Futterkörper ist eine funktionale Eigenschaft. Auf einer Automatendrehmaschine prallen Späne und Kühlmittel bei 8.000 U/min gegen das Futter. Eine raue Oberfläche fängt Späne, was Vibrationen und Mikroverschweißungen verursacht. Unsere spiegelpolierte Oberfläche mit Ra 0,2 µm lässt Späne sofort abgleiten. In unseren Testläufen mit 6061-Aluminiumstangenmaterial reduzierte diese Politur die Zykluszeit um 4 % im Vergleich zu einem standardmäßig geschliffenen Finish, da die Maschine nicht für die Spanentfernung anhalten musste. Die Politur schützt auch den Spindelkegel vor Fressen beim Einbau des Futters – die glatte Oberfläche gleitet mit weniger Kraft ein und reduziert den Verschleiß an Ihrer Spindelnase.
Wir beginnen mit 42CrMo4-Stahl (AISI 4140), vorgehärtet auf HRC 28–32 für die Bearbeitung. Nach dem CNC-Drehen und -Fräsen härten wir im Vakuum auf HRC 58–60 und kühlen dann bei -80°C für 2 Stunden tief, um die Struktur zu stabilisieren. Dies verhindert Maßabweichungen bei Hochgeschwindigkeitsrotation. Die Spannbohrung wird anschließend geschliffen und gehont auf eine Rundheit von 0,002 mm. Für korrosive Umgebungen bieten wir optional eine chemische Vernickelung der polierten Oberfläche an – dies fügt 0,005 mm zum Außendurchmesser hinzu, daher passen wir die Schleifzugabe entsprechend an. Standardfinish ist blanker polierter Stahl, geeignet für trockene oder leicht geölte Anwendungen.
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Schaftdurchmesser (Typ 36) | 36,000 mm +0,000 / -0,005 mm |
| Gesamtrundlauf (TIR an der Spitze) | 0,003 mm |
| Härte (Gehäuse) | HRC 58–60 |
| Oberflächengüte (polierter Außendurchmesser) | Ra 0,2 µm |
| Rundheit der Spannbohrung | 0,002 mm |
| Spannkraft (max.) | 12 kN |
| Kegelwinkel des Spannzangensitzes | 3° ± 0,01° |
| Max. Drehzahl | 8.000 U/min |
| Material | 42CrMo4 (AISI 4140) |
| Lieferzeit (Standardgröße) | 15 Arbeitstage |
| MOQ | Kein MOQ (1 Stück akzeptiert) |
Jedes Futter wird einzeln geprüft, nicht stichprobenartig. Wir verwenden ein Zeiss-Koordinatenmessgerät, um den 36-mm-Schaftdurchmesser und den 3°-Kegelwinkel zu verifizieren. Ein Federal-Luftmessgerät prüft die Rundheit der Spannbohrung auf 0,002 mm. Der Rundlauf wird auf einem Prüfdorn bei 10 mm von der Spitze gemessen, und wir dokumentieren den TIR-Wert in einem Zertifikat, das mit dem Teil versendet wird. Die Härte wird mit einem Rockwell-Prüfgerät an der Futterstimseite verifiziert. Wenn ein Wert nicht besteht, wird das Futter verschrottet – wir bearbeiten polierte Oberflächen nicht nach, da Schleifen nach der Politur das Ra-0,2-µm-Finish zerstört. Sie erhalten einen PDF-Prüfbericht innerhalb von 24 Stunden nach Versand.
Die meisten Spannzangenfutter-Lieferanten verlangen Mindestmengen von 50 Stück, da sie Formwerkzeuge und spezielle Vorrichtungen verwenden. Wir nutzen CNC-Bearbeitungszentren mit Schnellwechselvorrichtungen, sodass die Rüstzeit 45 Minuten pro Charge beträgt. Dies ermöglicht uns, kein MOQ für den Typ 36 anzubieten. Sie können ein einzelnes Futter für eine Spindelreparatur oder zehn für eine neue Produktionslinie bestellen. Unser Präzisionsfertigungsprozess in Dongguan ist für Kleinserienflexibilität optimiert – wir haben 12 CNC-Drehmaschinen und 8 Fünfachs-Fräsmaschinen, die dieser Produktlinie gewidmet sind. Die Stückkosten für ein einzelnes Stück sind 18 % höher als bei einer Bestellung von 50 Stück, aber Sie vermeiden Lagerkosten und Wartezeiten auf eine volle Charge.
Der Rundlauf von 0,003 mm ist nur aussagekräftig, wenn Ihre Spindel und Werkzeughalter ebenso präzise sind. Wir empfehlen, dieses Futter mit einer Spindelnase zu kombinieren, die auf AT3-Toleranz geschliffen ist. Wenn Sie ER-Spannzangen für Bohr- oder Fräsoperationen verwenden, lesen Sie unseren Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen, um Spannzangengrößen mit Werkzeugschafttoleranzen abzugleichen. Für allgemeine Bearbeitung lesen Sie unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, um zu verstehen, wie Rundlauf mit Bauteilmerkmalen interagiert. In der Praxis hält dieses Futter eine 6-mm-Stange mit 0,005 mm Durchbiegung bei 50 mm von der Spannzangennase, was für die meisten präzisionsgedrehten Teile unter 30 mm Durchmesser ausreichend ist.
Kein MOQ – Sie können ein einzelnes Stück für Tests oder als Notersatz bestellen, und dieselbe 15-Tage-Lieferzeit gilt.
Ja, wir können den Schaft auf jeden Durchmesser von 30 mm bis 40 mm bearbeiten und den Kegelwinkel an Ihre Spindel anpassen, dies verlängert jedoch die Lieferzeit um 5 Arbeitstage.
Wir messen den TIR auf einem Präzisionsprüfdorn mit einer Messuhr mit 0,001 mm Auflösung und dokumentieren den gemessenen Wert im Prüfzertifikat.
Standardgrößen werden in 15 Arbeitstagen ab Zeichnungsfreigabe versendet, und Eilaufträge können gegen einen Aufschlag von 10 % auf 7 Arbeitstage beschleunigt werden.
Senden Sie Ihre Spindelzeichnung oder einfach den Schaftdurchmesser und den Spannzangentyp. Unsere Ingenieure bestätigen die Passung, empfehlen den korrekten Spannzangensitzwinkel und unterbreiten Ihnen innerhalb von 12 Stunden ein Festpreisangebot. E-Mailen Sie Ihre Zeichnung an sc@bquq.com oder schreiben Sie uns auf WhatsApp unter +86 13713157787. Wir antworten auf alle Anfragen innerhalb einer Geschäftsstunde während der chinesischen Arbeitszeit (8:00–18:00 CST). Wenn Sie eine nicht standardmäßige Länge oder eine spezielle Passfedernut benötigen, fügen Sie diese Ihrer Zeichnung bei – wir bearbeiten kundenspezifische Merkmale ohne Werkzeugkosten für Bestellungen über 5 Stück.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
