Was diese Spannzange leistet und warum sie für Ihre Automatendrehmaschine wichtig ist Dies ist eine CNC-gefertigte Automatendrehmaschinen-Spannzange Typ 15, die speziell zum Spannen kleiner Rundstange
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Was diese Spannzange leistet und warum sie für Ihre Automatendrehmaschine wichtig ist Dies ist eine CNC-gefertigte Automatendrehmaschinen-Spannzange Typ 15, die speziell zum Spannen kleiner Rundstange
Dies ist eine CNC-gefertigte Automatendrehmaschinen-Spannzange Typ 15, die speziell zum Spannen kleiner Rundstangen mit einem Durchmesser von 1,0 mm bis 15,0 mm entwickelt wurde. Sie erhalten einen garantierten Rundlauf von 0,005 mm TIR (Total Indicator Reading / Gesamtabweichung) an der Spannzangenmündung, was bedeutet, dass Ihre Drehteile auch bei Spindeldrehzahlen von 8.000 U/min konzentrisch bleiben. Die Härte wird über die gesamte Spannfläche bei 58-60 HRC gehalten, sodass die Spannzange über 100.000 Spannzyklen ohne Verlust der Rückstellgenauigkeit übersteht. Die Lieferzeit für Standardgrößen beträgt 7 Werktage, und wir versenden ab unserem Werk in Dongguan ohne Mindestbestellmenge – bestellen Sie ein Stück oder tausend.
Die Typ-15-Spannzange verwendet einen 15-Grad-Kegelsitz und einen Entlastungsschlitz, was die optimale Geometrie für Rundstangenmaterial unter 15 mm darstellt. Im Gegensatz zu ER-Spannzangen mit mehreren Schlitzen gewährleistet dieses Design einen durchgehenden zylindrischen Griff über 80% der Spannlänge. Diese Kontaktfläche verhindert ein Zurückschieben der Stange bei schweren Schruppdrehgängen. Die Innenbohrung ist auf ein Finish von 0,4 µm Ra gehont, sodass die Stange leicht gleitet, aber ohne Beschädigung der Materialoberfläche sicher gespannt wird. Für Edelstahl oder vorgehärtetes Stangenmaterial beträgt die Kantenbrechung 0,1 mm x 45°, wodurch die Kerbspannung an der Spannlinie reduziert wird.
Wir fertigen jede Spannzange aus 8620 Einsatzstahl, nicht aus billigem 1045. Nach dem CNC-Drehen und Fräsen der Schlitze karbonisieren wir bei 925°C für 4 Stunden, um eine Einsatzhärtetiefe von 0,8-1,0 mm zu erreichen. Der Kern bleibt zäh bei 32-36 HRC, während die Oberfläche 58-60 HRC erreicht. Anschließend behandeln wir die Spannzangen bei -75°C für 2 Stunden kalt, um Restaustenit zu eliminieren. Dies verhindert, dass sich die Schlitze nach wiederholtem Spannen aufweiten. Der finale Außendurchmesser-Schliff erfolgt auf einer Studer-Rundschleifmaschine, wobei der Kegel über die gesamte 30 mm Sitzlänge auf 0,003 mm gehalten wird.
Der Rundlauf einer Spannzange hängt nicht von der Bohrung ab, sondern vom Kegel, der in die Spindel sitzt. Wir schleifen den 15-Grad-Kegel und die Innenbohrung in einer einzigen Aufspannung auf einer CNC-Schleifmaschine mit hydrostatischer Spindel. Dies eliminiert jeden Umspannfehler. Jede Spannzange wird dann in einem Testhalter montiert und mit einer Messuhr 5 mm von der Mündung geprüft. Überschreitet der TIR 0,005 mm, wird das Teil aussortiert. Der maximal akzeptable Wert für unsere eigene Qualitätskontrolle beträgt 0,003 mm, sodass die gelieferten Teile immer besser als die Spezifikation sind. Zum Vergleich: Standard-DIN-6499-Spannzangen erlauben 0,015 mm.
Wir verwenden keine AQL-Stichprobenprüfung. Jede einzelne Spannzange wird vor der Verpackung individuell geprüft. Die Prüfungen umfassen: Kegelwinkel mittels Luftmessdorn (Toleranz ±30 Bogensekunden), Bohrungsdurchmesser mittels Grenzlehrdorn, Rundlauf mittels 3-Backen-Prüfvorrichtung und Härte mittels Rockwell-C-Prüfer. Zusätzlich führen wir einen 100-Zyklen-Belastungstest pro Charge durch, um die Schlitzrückstellung zu verifizieren. Der Prüfbericht mit den tatsächlich gemessenen Werten für jede Spannzange liegt Ihrer Sendung bei. Auf Anfrage ist ein Materialzertifikat für jede Schmelznummer erhältlich.
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Spannzangentyp | Automatendrehmaschinen Typ 15 (15° Kegel) |
| Spannbereich | 1,0 mm – 15,0 mm Rundstange |
| Material | AISI 8620 Einsatzstahl |
| Härte (Oberfläche) | 58-60 HRC |
| Härte (Kern) | 32-36 HRC |
| Rundlauf (TIR an der Mündung) | 0,005 mm max. (typisch 0,003 mm) |
| Oberflächengüte (Bohrung) | 0,4 µm Ra |
| Einsatzhärtetiefe | 0,8 – 1,0 mm |
| Max. Drehzahl | 8.000 |
| Lieferzeit | 7 Werktage (Standardgrößen) |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge – ab 1 Stück |
Wenn Ihr Stangenmaterial 3,175 mm, 6,35 mm oder 12,7 mm beträgt, können wir die Bohrung auf Ihren exakten Durchmesser schleifen, ohne den Typ-15-Kegel zu verändern. Kundenspezifische Bohrungen werden mit demselben 0,005 mm Rundlauf und 0,4 µm Ra Finish geschliffen. Der einzige Unterschied ist das Bohrungsmaß in der Zeichnung. Wir können auch ein Kühlmittelbohrung durch die Rückseite einbringen, falls Sie Durchlaufkühlung an Ihrer Automatendrehmaschine verwenden. Diese Modifikation verlängert die Lieferzeit um 2 zusätzliche Tage. Senden Sie uns Ihren Stangen-Außendurchmesser und Ihre Toleranz, und wir bestätigen die Bohrungsgröße innerhalb von 24 Stunden.
Es gibt keine Mindestbestellmenge – wir akzeptieren Bestellungen ab einem einzelnen Stück, bieten jedoch 5% Rabatt für Mengen über 50 Stück.
Ja, wir können jede Bohrung von 1,0 mm bis 15,0 mm auf Ihre exakte Toleranz schleifen, typischerweise innerhalb von ±0,002 mm. Wir benötigen lediglich Ihren Stangen-Außendurchmesser und den Materialtyp.
Wir führen eine 100%ige Prüfung von Kegelwinkel, Bohrungsdurchmesser, Rundlauf und Härte für jedes einzelne Teil durch – keine Zufallsstichprobe – und legen den tatsächlich gemessenen Prüfbericht Ihrer Sendung bei.
Standardgrößen werden in 7 Werktagen versendet, kundenspezifische Bohrungsgrößen benötigen 2-3 Tage zusätzlich, sodass die maximale Lieferzeit 10 Werktage ab Zeichnungsfreigabe beträgt.
Das Spannen der Stange ist nur die halbe Aufgabe. Die andere Hälfte ist die Auswahl des richtigen Wendeschneidplättchens und Halters für Ihr Material. Wenn Sie 303 Edelstahl oder 12L14 Automatenstahl bearbeiten, verändert die Werkzeuggeometrie Ihre Zykluszeit und Oberflächengüte. Lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl, um Ihre Wendeschneidplättchen mit der Steifigkeit dieser Spannzange abzustimmen. Ein starrer Griff ermöglicht höhere Vorschubgeschwindigkeiten ohne Rattern, jedoch nur, wenn der Eckenradius und Spanwinkel des Werkzeugs für Ihre Stange korrekt sind.
Ihre Automatendrehmaschine ist nur so genau wie das schwächste Glied in der Kette von Spindel zu Werkzeug. Diese Spannzange hält die Stange bei 0,005 mm Rundlauf, aber Ihr Spindelkegel und die Zugstange beeinflussen ebenfalls das Endteil. Wenn Sie Toleranzen enger als ±0,01 mm bei Drehdurchmessern anstreben, lesen Sie unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, um zu verstehen, wie sich thermische Ausdehnung und Werkzeugverschleiß auf Ihre Zeichnung auswirken. Wir fertigen die Spannzange nach Spezifikation, aber Sie müssen die übrige Maschinenumgebung kontrollieren, um diese Werte in jedem Zyklus zu erreichen.
Wir verpacken jede Spannzange in VCI-Papier (Vapor Corrosion Inhibitor / Dampfkorrosionsschutz), anschließend in eine schaumstoffausgekleidete Kunststoffhülse, um Kantenschäden während des Transports zu vermeiden. Standard-Exportkartons fassen 20 Stück. Für kleine Bestellungen versenden wir per DHL, FedEx oder UPS – die Lieferung in die USA oder EU dauert 3-5 Tage. Für größere Bestellungen nutzen wir Seefracht mit Holzkisten, die den ISPM-15-Standards entsprechen. Jede Sendung enthält den Prüfbericht und eine Packliste. Wenn Sie ein bestimmtes Speditionskonto haben, teilen Sie es uns einfach mit, und wir verwenden Ihren Tarif.
Erhalten Sie ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden. Senden Sie Ihre Zeichnung oder Stangengröße per E-Mail an sc@bquq.com oder kontaktieren Sie uns per WhatsApp unter +86 13713157787. Wir bestätigen Spannzangentyp, Bohrungsgröße und Preis für Ihre genaue Anforderung. Keine Mindestbestellmenge, kein Mindestbestellwert, hergestellt in China. Senden Sie noch heute Ihre Zeichnung.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
