Dies ist ein komplettes Set aus CNC-bearbeiteten Automatendreh-Futterbacken für die Größen 630, 640, 643, 650 und 700 Jumbo. Sie erhalten eine garantierte Konzentrizität von ≤0,005 mm TIR und eine Obe
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Dies ist ein komplettes Set aus CNC-bearbeiteten Automatendreh-Futterbacken für die Größen 630, 640, 643, 650 und 700 Jumbo. Sie erhalten eine garantierte Konzentrizität von ≤0,005 mm TIR und eine Obe
Dies ist ein komplettes Set aus CNC-bearbeiteten Automatendreh-Futterbacken für die Größen 630, 640, 643, 650 und 700 Jumbo. Sie erhalten eine garantierte Konzentrizität von ≤0,005 mm TIR und eine Oberflächengüte von Ra 0,4 µm, mit einer Härte von HRC 58-60 auf allen Arbeitsflächen. Die Lieferzeit beträgt 10 Arbeitstage ab Zeichnungsfreigabe, und wir bieten keine Mindestbestellmenge für Standardsets, sodass Sie genau das bestellen können, was Ihre Produktionslinie benötigt.
Jede Futterbacke in diesem Set wird aus einem einzigen Block aus 20CrMnTi-Legierungsstahl gefertigt. Wir verwenden keine geschweißten oder montierten Rohlinge. Die Größen 630 und 640 verfügen über eine Spannbohrung von 30 mm; die 643 erweitert sich auf 32 mm; die 650 und 700 Jumbo gehen auf 38 mm bzw. 44 mm. Der geschlitzte Körper wird nach der Wärmebehandlung mit Drahterodieren (0,3 mm) geschnitten, nicht davor. Diese Reihenfolge hält die Schlitzkanten scharf und verhindert Verformungen. Wenn Sie einen 25-mm-Stab in der 630-Futterbacke spannen, ist die Greifkraft gleichmäßig über drei Kontaktpunkte verteilt, was Vibrationen bei unterbrochenen Schnitten reduziert. Sie werden den Unterschied in der Gewindequalität Ihrer Drehteile bereits in der ersten Charge sehen.
Wir karbonisieren die Futterbacken auf eine Einsatzhärtetiefe von 0,8-1,0 mm. Der Ofenzyklus läuft bei 920°C für 4 Stunden, gefolgt von Ölabschreckung und zwei Anlasszyklen bei 180°C. Das Ergebnis ist eine Oberflächenhärte von HRC 58-60 mit einer Kernzähigkeit von HRC 35-40. Dies ist kein durchgehärtetes Werkzeug. Es ist ein einsatzgehärteter Werkstückhalter. Das bedeutet, dass die Greifzähne hart genug bleiben, um Verschleiß durch 304-Edelstahlstangen zu widerstehen, während der Körper genug Flexibilität behält, um sich um untermaßiges Material zu schließen, ohne zu reißen. Wir überprüfen die Härte an jeder einzelnen Futterbacke mit einem Rockwell-Prüfgerät, nicht an einer Stichprobe aus der Charge.
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Set-Zusammensetzung | 630, 640, 643, 650, 700 Jumbo (5 Stück) |
| Spannbereich (Bohrungsdurchmesser) | 30 mm bis 44 mm |
| Material | 20CrMnTi-Legierungsstahl (einsatzgehärtet) |
| Oberflächenhärte | HRC 58-60 |
| Kernhärte | HRC 35-40 |
| Konzentrizität (TIR) | ≤0,005 mm |
| Oberflächengüte (Spannbohrung) | Ra 0,4 µm |
| Schlitzbreite (nach EDM) | 0,3 mm ±0,02 mm |
| Lieferzeit | 10 Arbeitstage |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge für Standardset |
| Prüfbericht | Vollständiger CMM-Bericht enthalten |
Jede Futterbacke wird auf einer Koordinatenmessmaschine auf Bohrungsdurchmesser, Schlitzbreite und Konzentrizität geprüft. Wir führen auch einen Funktionstest durch: Jede Futterbacke wird auf einer aktiven Spindel montiert und auf einen geschliffenen Prüfstab gespannt. Der Rundlauf wird an der Spitze und bei 50 mm von der Spitze gemessen. Wenn der TIR 0,005 mm überschreitet, wird die Futterbacke abgelehnt, nicht nachbearbeitet. Wir fotografieren den CMM-Bildschirm mit sichtbarer Chargennummer und senden ihn Ihnen vor dem Versand per E-Mail. Für die Größe 700 Jumbo führen wir zusätzlich einen Ultraschalltest durch, um sicherzustellen, dass keine Risse unter der Oberfläche durch den Karbonisierungsprozess entstanden sind.
Die 630-700 Jumbo-Geometrie folgt dem Standardprofil DIN 6343 und passt daher zu den meisten Marken von Automatendrehmaschinen, einschließlich Citizen, Star und Tsugami. Die Größen 650 und 700 Jumbo haben eine dickere Wandstärke (5 mm gegenüber 3,5 mm bei den kleineren), um schwereres Stangenmaterial ohne Durchbiegung zu handhaben. Wenn Sie eine Maschine mit Schiebeschlitten verwenden, entspricht der äußere Kegelwinkel von 30° der Standard-Spindelnase. Wenn Sie eine Festkopf-Drehmaschine haben, können Sie diese Futterbacken mit einem Standard-Zugrohr verwenden. Wir haben dieses exakte Set allein im letzten Quartal an über 40 Maschinenwerkstätten geliefert, und die Rücklaufquote aufgrund von Passungsproblemen liegt bei null.
Die Spannbohrung wird nicht nur geschliffen; sie wird nach dem Schleifen gehont. Dieser zweistufige Prozess ergibt Ra 0,4 µm und entfernt die spröde weiße Schicht, die das Schleifen allein hinterlassen kann. Die Greifzähne sind leicht gerundet (0,1 mm), um weiche Messing- oder Aluminiumstangen nicht zu markieren. Wenn Sie gehärtete Stahlstangen über HRC 45 spannen, empfehlen wir die optionale TiN-Beschichtung auf der Bohrung, die den Preis um 20% erhöht, aber die Lebensdauer verdreifacht. Für die Standardproduktion hält die unbeschichtete Version über 10.000 Spannzyklen, bevor sich der Rundlauf um 0,002 mm verschlechtert.
Jede Futterbacke wird einzeln in VCI-Rostschutzpapier eingewickelt und in eine passende Schaumstoffeinlage in einem starren Kunststoffkoffer gelegt. Der Koffer ist mit der Setnummer, dem Herstellungsdatum und unserem BQUQ-Chargencode lasergraviert. Sie können den QR-Code auf dem Koffer scannen, um den vollständigen Prüfbericht online abzurufen. Dies ist keine generische Box mit losen Teilen. Dies ist ein abgestimmtes Set, bei dem jede Futterbacke von 1 bis 5 nummeriert ist und die CMM-Daten für jede Nummer 5 Jahre lang in unserem System gespeichert werden. Wenn Sie jemals einen Ersatz für eine Größe benötigen, können Sie ein einzelnes Stück mit dem Chargencode bestellen, und wir passen den Bohrungsdurchmesser auf innerhalb von 0,002 mm Ihres Originalsets an.
Wir versenden von unserer Fabrik in Dongguan über DHL, FedEx oder Seefracht. Für Luftfracht wird der Kunststoffkoffer in einen doppelwelligen Karton mit 50 mm Schaumstoffpolsterung auf allen Seiten gelegt. Für Seefracht fügen wir ein Trockenmittelpaket und eine Feuchtigkeitsindikatorkarte in den versiegelten Beutel hinzu. Der Koffer selbst ist für einen 1,5-Meter-Sturz auf Beton ohne Schäden an den Futterbacken ausgelegt. Wir haben dies getestet. In den letzten 12 Monaten haben wir über 2.000 einzelne Futterbacken in 14 Länder versandt, und die gemeldete Transportschadensrate beträgt 0,1%. Diese eine beschädigte Einheit war ein Gabelstapler-Unfall des Kuriers, kein Verpackungsfehler.
Raten Sie nicht. Messen Sie den Außendurchmesser Ihres Stangenmaterials mit einer Mikrometerschraube an drei Punkten entlang der Länge. Die Futterbackenbohrung muss innerhalb von 0,1 mm des größten Stangendurchmessers liegen. Wenn Sie Stangen von 30,0 bis 30,1 mm haben, ist die 630-Futterbacke (30 mm Bohrung) korrekt. Wenn Ihre Stangen um mehr als 0,15 mm variieren, benötigen Sie die 643 oder 650 Jumbo, die aufgrund der tieferen Schlitze ein breiteres Spannfenster haben. Für eine vollständige Anleitung zur Abstimmung von Werkzeughaltern auf Ihre Maschinenspindel, siehe unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl. Und wenn Sie Toleranzen enger als ±0,01 mm anstreben, lesen Sie den Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, bevor Sie Ihre Zeichnung finalisieren.
Wenn das Standardset nicht zu Ihrer Arbeit passt, können wir die Bohrung auf jeden Durchmesser zwischen 25 mm und 45 mm mit einer Toleranz von +0,005/-0,000 mm bearbeiten. Wir können auch das Schlitzmuster ändern: drei Schlitze für den allgemeinen Gebrauch, sechs Schlitze für dünnwandige Rohre oder ein versiegeltes Schlitzdesign für Kühlmittel-durchströmte Anwendungen. Die Abdichtung erfolgt mit einer Nitrilgummi-Einlage, die bis zu 70 bar Kühlmitteldruck standhält. Für diese kundenspezifischen Versionen verlängert sich die Lieferzeit auf 15 Arbeitstage, da wir ein separates EDM-Programm benötigen. Der Preis erhöht sich um 15% für jede kundenspezifische Bohrung, aber die Politik ohne Mindestbestellmenge gilt weiterhin. Sie können jederzeit ein einzelnes Stück bestellen.
Es gibt keine Mindestbestellmenge für das Standard-630 640 643 650 700 Jumbo-Set; Sie können ein einzelnes Set oder eine einzelne Ersatz-Futterbacke bestellen.
Ja, wir bearbeiten kundenspezifische Bohrungen von 25 mm bis 45 mm mit einer Toleranz von +0,005/-0,000 mm und einer Lieferzeit von 15 Arbeitstagen.
Wir messen jede Futterbacke auf einer CMM und testen sie auch auf einer aktiven Spindel mit einem geschliffenen Stab; wenn der TIR 0,005 mm überschreitet, lehnen wir sie ab.
Die Produktion dauert 10 Arbeitstage, und DHL Express liefert nach dem Versand in 3-5 Werktagen in die USA.
Senden Sie uns noch heute Ihre Zeichnung oder Ihre Stangenmaterialabmessungen. Wir antworten innerhalb von 12 Stunden mit einem festen Angebot, nicht mit einer Spanne. Senden Sie Ihre Zeichnung per E-Mail an sc@bquq.com oder kontaktieren Sie uns per WhatsApp unter +86 13713157787. Dies ist Präzisionsfertigung made in China, ohne Mindestbestellmenge, und der Qualitätsbericht ist im Preis enthalten.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
