Was dieses Futter leistet und warum es Ihre Ausschussquote senkt Dies ist ein Spannzangenfutter Typ 643 mit Rundbohrung, CNC-gefertigt für Drehautomaten, die Rundmaterial von 3 mm bis 42 mm spannen.
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Was dieses Futter leistet und warum es Ihre Ausschussquote senkt Dies ist ein Spannzangenfutter Typ 643 mit Rundbohrung, CNC-gefertigt für Drehautomaten, die Rundmaterial von 3 mm bis 42 mm spannen.
Dies ist ein Spannzangenfutter Typ 643 mit Rundbohrung, CNC-gefertigt für Drehautomaten, die Rundmaterial von 3 mm bis 42 mm spannen. Der konkrete Nutzen ist einfach: Sie erhalten 0,005 mm Rundlauf (TIR) an der Spindelnase, eine Oberflächengüte von Ra 0,4 µm an der Bohrung und eine Härte von HRC 58-62 an der Spannfläche. Das bedeutet, dass Ihre Werkstücke mit weniger Vibration, besserer Konzentrizität und weniger Ausschuss von der Spindel kommen – selbst bei langen Produktionsserien. Standardgrößen versenden wir in 15 Tagen, kundenspezifische Bohrungen in 20 Tagen, immer aus unserem Werk in Dongguan.
Der Typ 643 ist keine Standard-ER-Spannzange. Seine Rundbohrung hat einen spezifischen inneren Kegelwinkel und ein Feder-Schlitzmuster, das sich gleichmäßig um das Werkstück schließt. Im Gegensatz zu Stufen-Spannzangen übt das 643-Design radiale Kraft über die gesamte Kontaktlänge aus – nicht nur an der Vorderkante. In unseren Tests reduziert dies das Rutschen im Vergleich zu Standard-5C-Spannzangen bei gleichem Spannmoment um 18%. Die Bohrung wird nach der CNC-Bearbeitung geschliffen, nicht nur gedreht, sodass die Spannfläche über ihre gesamte Länge innerhalb von 0,003 mm parallel bleibt. Wenn Sie Rundstangenmaterial drehen, fräsen oder schleifen, hält diese Geometrie fester und länger.
Wir fertigen den Körper aus 8620-Legierungsstahl, nicht aus billigem 1045-Kohlenstoffstahl. Der Grund ist die Einsatzhärtbarkeit. Wir karbonisieren die Bohrung auf eine Tiefe von 0,8-1,2 mm und härten sie dann auf HRC 58-62. Die Federschlitze werden nach der Wärmebehandlung mittels Drahterodieren geschnitten, sodass keine Verformung im gehärteten Stahl auftritt. Der Außendurchmesser wird auf h6-Toleranz geschliffen (0 bis -0,013 mm bei 50 mm Außendurchmesser), sodass das Futter ohne Unwucht in Ihre Spindel passt. Für die Schrauben verwenden wir Sechskant-Innensechskantschrauben der Güteklasse 12.9, Zink-Nickel-beschichtet, um Korrosion in kühlmittelreichen Umgebungen zu widerstehen. Diese Kombination ergibt ein Werkzeug, das seine Genauigkeit über 200.000 Zyklen hält.
Wir sagen nicht „Hochpräzision“ ohne Beweis. Jedes Spannzangenfutter Typ 643 mit Rundbohrung wird vor Verlassen des Werks auf diese Grenzwerte geprüft:
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Bohrungsdurchmesserbereich | 3 mm – 42 mm |
| Außendurchmesser des Futterkörpers | 25 mm – 80 mm (h6-Toleranz) |
| Konzentrizität (Rundlauf an der Nase) | ≤ 0,005 mm |
| Oberflächengüte (Bohrung) | Ra 0,4 µm |
| Härte (einsatzgehärtet) | HRC 58-62 |
| Einsatzhärtetiefe | 0,8 – 1,2 mm |
| Maximale Spannkraft | 18 kN (bei 42 mm Bohrung) |
| Standard-Lieferzeit | 15 Tage |
| Lieferzeit für kundenspezifische Bohrungen | 20 Tage |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge – bestellen Sie 1 Stück |
Diese Zahlen sind keine „Bemühungen nach bestem Wissen“. Sie werden auf einem Koordinatenmessgerät und mit einem Präzisions-Luftmessgerät gemessen, und der Prüfbericht wird Ihrer Bestellung beigelegt. Wenn Sie eine engere Toleranz als 0,005 mm benötigen, teilen Sie es uns mit – wir haben eine Präzisionslinie, die bis 0,003 mm Rundlauf geht, aber die Lieferzeit verlängert sich auf 25 Tage.
Wir prüfen nicht stichprobenartig. Jedes einzelne 643-Futter wird vollständig geprüft. Zuerst prüfen wir den Bohrungsdurchmesser mit einem Luftmessgerät (Auflösung 0,0005 mm), um zu bestätigen, dass er innerhalb der Zeichnungstoleranz von +0,005 / -0,000 mm liegt. Zweitens montieren wir das Futter auf einem Prüfdorn und messen den Rundlauf an drei Punkten: vorne, Mitte und hinten der Bohrung. Wenn ein Punkt 0,005 mm überschreitet, geht das Futter zurück zur Schleifmaschine – es wird nie versendet. Drittens verifizieren wir die Härte an der Bohrungsoberfläche mit einem Rockwell-Prüfgerät, nicht nur an der Außenseite. Schließlich testen wir die Federwirkung, indem wir einen geschliffenen Stift spannen und die Rückzugskraft messen. Sie erhalten einen gedruckten Bericht mit Teilenummer, Datum und Bedienercode. Dies ist Standard, keine kostenpflichtige Option.
Standard-643-Spannzangen haben Rundbohrungen, aber Ihr Werkstück könnte sechseckig, quadratisch oder mit abgestuftem Durchmesser sein. Wir können kundenspezifische Bohrungsprofile nach Ihrer Zeichnung in 20 Tagen bearbeiten. Die Grenze ist das Schlitzmuster – wir können Schlitze für Sechskant bis 24 mm über Eck und Quadrat bis 20 mm schneiden. Für abgestufte Teile können wir eine Bohrung mit zwei Durchmessern und einem Radiusübergang von 0,5 mm schleifen. Wir stellen auch Adapterplatten her, um unser 643-Futter an Ihre spezifische Spindelnase anzupassen, ob A2-4, A2-5 oder Camlock-Aufnahme. Senden Sie einfach Ihre Spindelzeichnung, und wir bestätigen die Schnittstelle innerhalb von 24 Stunden. Dies ist Teil unseres Präzisionsfertigungsservice – wir zwingen Sie nicht in einen Standard, der nicht zu Ihrer Maschine passt.
Sie kaufen direkt von BQUQ, einem 20 Jahre alten Werk in Dongguan, China. Das bedeutet keine Händleraufschläge und keine Kommunikationsverzögerungen. Sie sprechen mit Ingenieuren, die CNC-Drehmaschinen und Drahterodiermaschinen bedient haben, nicht mit Vertriebsagenten, die E-Mails weiterleiten. Unser Werksgelände verfügt über 32 CNC-Bearbeitungszentren und 14 Flachschleifmaschinen, sodass wir den gesamten Prozess vom Rohstangenmaterial bis zur Endprüfung kontrollieren. „Hergestellt in China“ bedeutet hier nicht „geringe Qualität“ – es bedeutet, dass Sie die gleichen Toleranzen wie eine Schweizer oder deutsche Werkstatt zu etwa 40% geringeren Kosten erhalten. Fragen Sie nach unserem Auditbericht oder vereinbaren Sie einen Videoanruf, um die Produktionslinie zu sehen. Wir zeigen Ihnen gerne die Maschinen, die Ihr Futter herstellen.
Es gibt keine Mindestbestellmenge – Sie können ein Futter zum Testen bestellen, und wir versenden es per DHL oder FedEx innerhalb von 15 Tagen.
Ja, wir bearbeiten sechseckige, quadratische und abgestufte Bohrungen nach Ihrer Zeichnung, mit einer Lieferzeit von 20 Tagen für kundenspezifische Profile.
Jedes Futter, unabhängig von der Bestellmenge, durchläuft dieselbe Luftmessgerät-, Koordinatenmessgerät- und Härteprüfung, und Sie erhalten den Bericht.
Standard-Spannzangenfutter mit Rundbohrung werden in 15 Tagen versendet; kundenspezifische Bohrungen und Adapterplatten werden in 20 Tagen nach Zeichnungsfreigabe versendet.
Hören Sie auf zu raten, ob eine Standard-Spannzange zu Ihrer Spindel passt. Senden Sie uns Ihren Werkstückdurchmesser, den Spindelnasentyp und den gewünschten Rundlauf. Wir antworten innerhalb von 12 Stunden mit einem verbindlichen Preis, einer bestätigten Lieferzeit und einem DFM-Hinweis, wenn wir eine Möglichkeit zur Verbesserung der Spannung Ihres Teils sehen. Für eine schnellere Antwort fügen Sie Ihre Zeichnung im STEP- oder PDF-Format bei. E-Mailen Sie uns unter sc@bquq.com oder schreiben Sie uns auf WhatsApp unter +86 13713157787. Keine Mindestbestellmenge, keine Verpflichtung, nur eine direkte Antwort vom Werksgelände.
Bevor Sie Ihre Werkzeugausstattung finalisieren, lesen Sie unseren Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen, um dieses Futter mit den richtigen Wendeschneidplatten und Haltern abzustimmen. Und wenn Sie Toleranzen für einen neuen Auftrag spezifizieren, lesen Sie unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, um Überspezifikationen zu vermeiden – das spart Ihnen bei jeder Charge Geld.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
