Dies ist eine CNC-bearbeitete Automatendrehmaschine 52er Typ Spannzange mit einer Sechskantbohrung in Frontansicht, konstruiert für Schiebekopf- und Festkopf-Automatendrehmaschinen mit 52er Spindelna
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Dies ist eine CNC-bearbeitete Automatendrehmaschine 52er Typ Spannzange mit einer Sechskantbohrung in Frontansicht, konstruiert für Schiebekopf- und Festkopf-Automatendrehmaschinen mit 52er Spindelna
Dies ist eine CNC-bearbeitete Automatendrehmaschine 52er Typ Spannzange mit einer Sechskantbohrung in Frontansicht, konstruiert für Schiebekopf- und Festkopf-Automatendrehmaschinen mit 52er Spindelnase. Die Sechskantbohrung greift Sechskantstangenmaterial und sechskantige Werkzeugschäfte, ohne die Ecken zu quetschen. Wir halten die Bohrungstoleranz auf +0,005/-0,000 mm mit einem Gesamtrundlauf (TIR) von 0,005 mm oder weniger. Sie erhalten eine Spannzange, die über 10.000 Zyklen eine Wiederholgenauigkeit von 0,003 mm aufweist, und unsere Standardlieferzeit beträgt 7 Werktage für jede Menge – einschließlich eines einzelnen Stücks.
Eine Spannzange mit Rundbohrung berührt nur die sechs Ecken eines Sechskantstabs, was das Material unter Spannkraft verformt und bei Hochgeschwindigkeitsdrehen Vibrationen verursacht. Unsere Sechskantbohrung in Frontansicht passt sich der gesamten Flanke jeder Sechskantfläche an und verteilt den Spannungsdruck gleichmäßig über 120°-Bögen. Dies reduziert die Werkstückdurchbiegung um bis zu 40% im Vergleich zu einer Rundbohrung bei gleichem Spannmoment und verhindert Abdrücke auf fertigen Sechskantflächen. Für Sechskantgrößen von 3 mm bis 32 mm über Eck (AF) schneiden wir die Bohrung mit einer einstufigen Drahterosion und bearbeiten sie anschließend mit einer Hartmetall-Reibahle, was eine echte geometrische Sechskantform mit einem Eckenradius von nicht mehr als 0,05 mm ergibt.
Die 52er Typ Spannzange entspricht der Norm DIN 6341 / ISO 15488-B für die 52 mm Spindelnase, die bei Citizen, Star, Tsugami und Hanwha Schiebekopf-Drehmaschinen üblich ist. Unser Spannzangenkörper hat 52 mm Außendurchmesser, 34 mm Länge und einen Kegelwinkel von 1:10 an der Sitzfläche – passend zur Geometrie des Originalherstellers, sodass Sie sie ohne Neujustierung in Ihr vorhandenes Spannfutter einsetzen können. Die Sechskantbohrung in Frontansicht ist konzentrisch zum Kegel innerhalb von 0,005 mm Rundlauf, verifiziert auf einer Zeiss-Koordinatenmessmaschine vor dem Versand. Wir bieten dieselbe Spannzange auch mit einer hinteren Pilotbohrung von 20 mm oder 25 mm an, je nach Ihrer Stangenzuführung, und wir können ein Innengewinde (M16x1,5 oder M20x1,5) für einen Rückziehmechanismus hinzufügen.
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Material (Körper) | SAE 8620 einsatzgehärteter Stahl oder 17-4PH Edelstahl (Option) |
| Härte (wirksame Einsatzhärtetiefe) | 58–60 HRC, Einsatzhärtetiefe 0,8–1,2 mm |
| Sechskantbohrungsgrößenbereich | 3 mm bis 32 mm über Eck (AF), Sonderanfertigung auf Anfrage |
| Bohrungstoleranz | +0,005 / -0,000 mm |
| Gesamtrundlauf (TIR) | ≤ 0,005 mm an Bohrung und Kegel |
| Oberflächengüte (Bohrung) | Ra 0,4 µm (Spiegelpolitur auf Anfrage) |
| Kegelwinkel | 1:10 (Sitzfläche), geschliffen auf 0,002 mm pro 100 mm |
| Körper-Außendurchmesser / Länge | 52 mm / 34 mm |
| Wiederholgenauigkeit (10.000 Zyklen) | ≤ 0,003 mm |
| Lieferzeit | 7 Werktage (Standard), 3 Tage (Express) |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge – Einzelstück akzeptiert |
Wir verwenden SAE 8620 Legierungsstahl (Einsatzstahl), da er einen zähen Kern bietet, der Biegebelastungen unter hoher Spannkraft widersteht, während die einsatzgehärtete Oberfläche 58–60 HRC erreicht. Die Einsatzhärtetiefe beträgt 0,8–1,2 mm, was ausreicht, um wiederholte Öffnungs- und Schließzyklen ohne Abplatzungen zu überstehen. Für korrosive Kühlmittel oder lebensmittelgeeignete Anwendungen bieten wir 17-4PH Edelstahl mit einer Härte von 44–48 HRC an – etwas weicher, aber vollständig rostfrei. Jede Spannzange wird in einem Vakuumofen durchgehärtet (keine Entkohlungsschicht) und anschließend bei -80°C für 2 Stunden tiefgekühlt, um das Mikrogefüge zu stabilisieren und Dimensionsdrift über die Zeit zu verhindern.
Wir schneiden die Sechskantbohrung in drei Schritten. Zuerst drehen wir den Spannzangenkörper auf einer CNC-Drehmaschine und schleifen den 1:10-Kegel auf Endmaß. Zweitens erodieren wir die Sechskantform aus dem Vollen, wobei 0,2 mm Aufmaß auf jeder Flanke verbleibt. Drittens bearbeiten wir mit einer Hartmetall-Formreibahle auf einer Koordinatenschleifmaschine, wobei die Flanken-zu-Flanken-Toleranz bei +0,005 mm gehalten wird. Der Erodierschritt vermeidet die Schnittkräfte eines Räumwerkzeugs, die die dünne Wand (mindestens 3 mm) aus der Rundheit drücken könnten. Nach dem Reiben entgraten wir sowohl die vordere als auch die hintere Kante mit einer 0,1 mm Fase, sodass Sechskantstangenmaterial ohne Hängenbleiben gleitet. Wir lasergravieren außerdem die Sechskantgröße und den Datumscode auf den Außendurchmesser – keine Tinte, die abgewaschen wird.
Jede Spannzange durchläuft eine 5-Punkte-Prüfung mit einer Zeiss CONTURA Koordinatenmessmaschine. Wir messen die drei Paare gegenüberliegender Flanken der Sechskantbohrung (Ebenheit und Parallelität innerhalb 0,003 mm), den Winkel und die Geradheit des Kegels, den Rundlauf zwischen Bohrung und Kegel sowie die Oberflächenrauheit mit einem Mitutoyo SJ-210. Der Koordinatenmessbericht ist jeder Lieferung beigefügt – sogar bei Einzelstückbestellungen. Wir führen auch einen Funktionstest durch: Wir spannen einen passenden Sechskantstab mit 30 N·m Drehmoment und messen die Rückzugskraft auf einer Kraftmessdose; die Spannzange muss den Stab 5 Minuten lang ohne Durchrutschen halten. Wenn ein Wert außerhalb der Spezifikation liegt, verschrotten wir das Teil, keine Nacharbeit.
Diese Spannzange ist für 52er Typ Automatendrehmaschinen mit einer Spindeldrehzahl bis 8.000 U/min ausgelegt. Bei dieser Drehzahl bleibt der radiale Rundlauf der Sechskantbohrung dank des ausgewuchteten Körpers unter 0,008 mm (wir wuchten dynamisch auf Güteklasse G2,5). Verwenden Sie sie nicht für Rundmaterial – die Sechskantecken markieren Rundstangen und reduzieren die Spannfläche um 30%. Für Rundmaterial bestellen Sie unsere Standard-Spannzange mit Rundbohrung (gleicher Körper, gleicher Kegel). Die maximale Spannkraft beträgt 12 kN; eine Überschreitung verformt die Finger der Spannzange dauerhaft. Für Sechskantstangen mit scharfen Ecken (Eckenradius kleiner als 0,1 mm) empfehlen wir eine 0,2 mm Eckenentlastung an der Bohrung – teilen Sie uns dies mit und wir fügen sie ohne Aufpreis hinzu.
Wir haben die 52er Typ Spannzange nach dem Prinzip des Reverse Engineering an den exakten Kegel und die Bohrungstiefe dieser Maschinen angepasst: Citizen L20/L32, Star SR-20/SR-32, Tsugami B020/B032, Hanwha XD20/XD32 und Tornos MultiSwiss. Wenn Sie eine andere Marke haben, senden Sie uns ein verschlissenes Muster oder eine Zeichnung – wir messen es und passen das Profil an. Die Spannzange funktioniert auch in Standard-ER-32-Spannzangenfuttern, wenn Sie eine 52-zu-ER32-Adapterhülse verwenden, aber die Spannlänge ist kürzer (12 mm gegenüber 20 mm), daher empfehlen wir das native 52er Typ Spannfutter für beste Steifigkeit.
Keine Mindestbestellmenge – wir versenden eine Spannzange oder tausend, mit derselben 7-tägigen Lieferzeit und demselben Koordinatenmessbericht.
Ja, wir bearbeiten jede Sechskantgröße von 3 bis 32 mm über Eck, und wir können auch eine Vierkantbohrung, eine Dreikantbohrung oder eine Sechskantform mit größerem Eckenradius für weiche Materialien herstellen – senden Sie einfach eine Skizze oder eine DXF-Datei.
Jede Spannzange, ob Prototyp oder Serie, wird zu 100% auf der Koordinatenmessmaschine geprüft und der Bericht wird mit dem Teil geliefert; wir verwenden keine Stichprobenprüfung oder Skip-Lot-Inspektion.
Standard sind 7 Werktage, aber für einen dringenden Produktionsstillstand können wir eine einzelne Spannzange in 3 Werktagen per Luftfracht liefern – markieren Sie sie einfach mit „RUSH“ in Ihrer E-Mail-Betreffzeile.
Diese Spannzange ist ein direktes Ergebnis unserer Präzisionsfertigungskapazitäten in Dongguan, wo wir 20 CNC-Drehmaschinen und 5 Drahterodiermaschinen betreiben. Wir sind eine in China hergestellte Fabrik mit 20 Jahren Erfahrung in der Produktion von Spannzangen, Federn und Kühlkörpern für Automobil- und Medizinkunden. Bevor Sie Ihr Design finalisieren, prüfen Sie unseren Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen, um die Sechskantbohrungsgeometrie zu bestätigen, und unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, um zu verstehen, wie wir +0,005 mm auf einem gehärteten Teil halten.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder ein verschlissenes Muster für ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden – keine Designgebühren, keine Mindestbestellmenge. E-Mail an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Wenn Sie eine andere Sechskantgröße, ein anderes Material oder eine spezielle Entlastung benötigen, geben Sie dies in Ihrer ersten Nachricht an und wir kalkulieren die exakte Bearbeitungszeit.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |