Dies ist eine CNC-gefertigte Automatendrehmaschine Typ 36 Dreieckbohrung Spannfederzange, entwickelt für Hochgeschwindigkeits-Swiss- und Schiebekopfmaschinen. Sie spannt Dreikant-, Vierkant- und Sechs
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Dies ist eine CNC-gefertigte Automatendrehmaschine Typ 36 Dreieckbohrung Spannfederzange, entwickelt für Hochgeschwindigkeits-Swiss- und Schiebekopfmaschinen. Sie spannt Dreikant-, Vierkant- und Sechs
Dies ist eine CNC-gefertigte Automatendrehmaschine Typ 36 Dreieckbohrung Spannfederzange, entwickelt für Hochgeschwindigkeits-Swiss- und Schiebekopfmaschinen. Sie spannt Dreikant-, Vierkant- und Sechskantstangenmaterial mit einem garantierten Rundlauf von ≤0,005 mm und einer Härte von HRC 58-60, was eine wiederholbare Spannkraft ohne Markierung weicher Materialien gewährleistet. Die Lieferzeit beträgt 10-15 Arbeitstage für Standardgrößen, und wir versenden ab unserem Werk in Dongguan ohne Mindestbestellmenge.
Standard-Rundspannzangen quetschen Drei- oder Sechskantmaterial. Unsere Dreieckbohrung Spannfederzange verwendet eine Dreipunkt-Kontaktgeometrie, die die Spannkraft gleichmäßig entlang der Flächen verteilt, nicht an den Ecken. Dieses Design reduziert die radiale Spannungskonzentration um bis zu 40% im Vergleich zu Rundbohrungen. Das Ergebnis: Sie können Messing-, Aluminium- oder Automatenstahlstangen von 2 mm bis 36 mm mit 8.000 U/min zuführen, ohne Rattern oder Oberflächenmarkierungen.
Der Typ 36 bezieht sich auf den Körperdurchmesser und den Kegelwinkel (36 mm, 30° Öffnungswinkel), eine gängige Schnittstelle für Citizen-, Star- und Tsugami-Automatendrehmaschinen. Das Feder-Schlitzmuster wird nach dem CNC-Fräsen per EDM-Drahtschneiden erzeugt, um eine gleichmäßige Schließung der Schlitze zu gewährleisten. Jede Schlitzbreite wird auf ±0,01 mm gehalten, sodass sich die Spannzange bei jedem Zyklus symmetrisch zusammenzieht.
Wir fertigen diese Spannzange aus 65Mn-Federstahl, nicht aus 40Cr-Legierungsstahl. 65Mn bietet eine Ermüdungslebensdauer von über 200.000 Zyklen bei voller Auslenkung, was 2,5-mal länger ist als bei 40Cr. Nach dem Härten und Anlassen erreichen wir eine Kernhärte von HRC 58-60 und eine Oberflächenhärte von HRC 60-62. Diese Kombination ermöglicht es der Spannzange, sich radial um 0,3 mm ohne plastische Verformung zu biegen.
Für Korrosionsbeständigkeit und geringe Reibung tragen wir eine Schwarzoxid-Beschichtung (MIL-DTL-13924) mit einem Reibungskoeffizienten von 0,15 gegen trockenen Stahl auf. Wenn Sie Edelstahl oder Titan verarbeiten, bieten wir optional eine TiN-Beschichtung (HV 2300) an, die Kaltverschweißung reduziert und die Werkzeugstandzeit um 30% verlängert.
Viele Lieferanten schleifen die Bohrung vor dem Härten, was zu Verzug führt. Wir schleifen Bohrung und Kegel nach der Wärmebehandlung in derselben Spannvorrichtung. Dieser zweistufige Prozess (Vorschleifen → Hartdrehen → Fertigschleifen) hält die Konzentrizität zwischen Kegel und Dreieckbohrung bei ≤0,005 mm TIR. Wir prüfen dies mit einem Marposs-Messgerät mit Luft-elektronischer Messung, nicht mit einer Messuhr.
Die Rückseite wird parallel zur Bohrungsachse innerhalb von 0,003 mm geschliffen. Dies verhindert ein Kippen der Spannzange, wenn die Zugstange sie zurückzieht. Wenn Ihre Maschine eine verschlissene Spindelnase hat, kompensiert die präzise Rückseite bis zu 0,01 mm Ausrichtungsfehler.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Körperdurchmesser | 36 mm (DIN 6343 / DIN 6499 kompatibel) |
| Bohrungsform | Dreieck (gleichseitig), individueller Eckenradius R0,2-R0,5 |
| Stangenmaterialbereich | 2,0 mm – 36 mm (über Schlüsselweite) |
| Härte | HRC 58-60 (Kern), HRC 60-62 (Oberfläche) |
| Rundlauf (TIR) | ≤0,005 mm an der Bohrung, ≤0,008 mm bei 3× Durchmesser |
| Oberflächengüte | Ra 0,4 μm an der Bohrung, Ra 0,8 μm am Kegel |
| Schlitzbreite | 0,8 mm ±0,01 mm, EDM-Drahtgeschnitten |
| Max. Drehzahl | 8.000 U/min (ausgewuchtet nach Güteklasse G2,5) |
| Spannkraft | 2,5 kN – 4,0 kN bei 2 mm Auslenkung |
| Lieferzeit | 10-15 Arbeitstage (Standard), 5 Tage (Express) |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge – 1 Stück zum Testen bestellbar |
Hydraulikspannfutter benötigen 20 Sekunden für den Wechsel. Unsere Spannfederzange wechselt in unter 5 Sekunden mit einem C-Spannschlüssel. Für Lohnfertiger, die 50er-Chargen verschiedener Sechskantgrößen bearbeiten, spart das 2,5 Stunden pro Tag an Umrüstzeit. Der Spannzangenkörper wird aus Vollmaterial CNC-gefräst, sodass jede Einheit identisch ist—es gibt keine Schweißnaht oder Gussporosität.
Da wir ein Präzisionsfertigungsbetrieb in Dongguan, China, sind, kontrollieren wir den gesamten Prozess: CNC-Drehen, Fräsen, Wärmebehandlung, Schleifen und Endkontrolle. Sie kaufen nicht von einem Händler. Sie kaufen direkt von der Fabrik, die die Späne macht. Diese vertikale Integration ist der Grund, warum unser Stückpreis 15-20% niedriger ist als bei deutschen Äquivalenten, bei gleicher Toleranzklasse.
Jede Spannzange wird vor dem Verpacken vollständig dimensional geprüft. Wir verwenden einen Luftdorn für die Bohrungsgröße (Auflösung 0,0005 mm) und ein Koordinatenmessgerät (CMM) für Kegelwinkel und Konzentrizität. Wir legen jeder Bestellung einen gedruckten Inspektionsbericht bei, der die tatsächlich gemessenen Rundlauf- und Härtewerte zeigt, nicht nur ein Chargenzertifikat.
Wir testen auch die Rückfederungselastizität auf einer speziellen Vorrichtung. Jede Spannzange muss nach 10 vollständigen Schließungen innerhalb von 0,005 mm zu ihrer ursprünglichen Bohrungsgröße zurückkehren. Wenn sie das nicht schafft, geht sie in den Ausschuss—wir überarbeiten keine Spannzangen. Deshalb liegt unsere Reklamationsquote bei unter 0,2% über 20 Jahre Export.
Keine Mindestbestellmenge—Sie können 1 Stück für einen Testlauf bestellen, Mengenrabatte beginnen bei 10 Stück.
Ja, wir fertigen jede Dreieckgröße von 2 mm bis 36 mm über Schlüsselweite, und wir können eine Fase oder einen Eckenradius hinzufügen, der dem Kantenzustand Ihres Stangenmaterials entspricht.
Wir führen eine 100%ige Prüfung von Rundlauf, Härte und Bohrungsgröße mit CMM und Luftmessgerät durch und senden Ihnen den Inspektionsbericht per E-Mail mit der Lieferung.
Die Standardlieferzeit beträgt 10-15 Arbeitstage; Expressaufträge werden in 5 Tagen per DHL oder FedEx versendet, und wir kalkulieren Fracht zum Selbstkostenpreis—ohne versteckte Aufschläge.
Überprüfen Sie vor der Bestellung den Kegel Ihrer Spindelnase. Die Typ-36-Spannzange hat einen Öffnungswinkel von 30° (15° pro Seite) und einen maximalen Körperdurchmesser von 36 mm. Die meisten Citizen-L-Serien und Star-SR-Serienmaschinen verwenden diesen Standard. Wenn Ihre Maschine einen 35-mm- oder 38-mm-Kegel verwendet, können wir eine Adapterhülse fertigen oder den Kegel nach Ihrer Zeichnung schleifen. Senden Sie uns Ihre Spindelzeichnung, und wir bestätigen die Passung innerhalb eines Arbeitstages.
Zur Werkzeugstandzeitprognose empfehlen wir unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl, um die richtige Wendeschneidplattengeometrie für Ihr Werkstückmaterial zu wählen. Wenn Sie Toleranzen unter 0,01 mm anstreben, erklärt unser Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, wie thermische Ausdehnung und Spindelrundlauf mit der Spannzangenpräzision interagieren.
Erhalten Sie ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden. Senden Sie Ihre Zeichnung oder Teilenummer per E-Mail an sc@bquq.com oder senden Sie eine WhatsApp-Nachricht an +86 13713157787. Wir antworten mit Preis, Lieferzeit und einem CAD-Modell der Spannzange zur Überprüfung.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
