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Was dieser BT30 ER Spannzangenfutter für die Genauigkeit Ihrer Spindel tut

Dies ist ein CNC-gefräster BT30 ER Spannzangenfutter Werkzeughalter, der für die BT30-Kegelschnittstelle Ihrer CNC-Spindel entwickelt wurde. Er nimmt ER-Spannzangen von ER16 bis ER32 auf und hält Schneidwerkzeuge mit einem garantierten TIR (Total Indicator Runout / Gesamtrundlauf) von 0,005 mm oder weniger an der Spannzangennase. Das bedeutet wiederholbare Werkzeugzentrierung, weniger Ausschuss und eine messbare Reduzierung der Oberflächengüte-Schwankungen über Ihre Charge – typischerweise von Ra 1,6 µm auf Ra 0,8 µm bei Aluminium und Stahl.

Wir bearbeiten den Kegel und den Spannzangensitz in einer Aufspannung auf einer 5-Achsen-Mazak, sodass die Geometrie dem BT30-Standard (MAS-403 BT) treu bleibt. Das Ergebnis ist ein Halter, der ohne Spiel in Ihre Spindel passt, Spannzangen ohne Verformung festzieht und Bohrer, Schaftfräser und Reibahlen auch bei 12.000 U/min sicher hält. Die Lieferzeit für Standardgrößen beträgt 15 Tage; kundenspezifische Längen und spezielle Schaftoptionen addieren 3–5 Tage.

Wie ER Spannzangenfutter Werkzeuge ohne Rundlauf spannen

ER Spannzangenfutter funktionieren, indem sie eine geschlitzte Spannzange um den Werkzeugschaft zusammendrücken. Der innere Kegelwinkel des BT30-Körpers (8° pro Seite) entspricht dem äußeren Kegel der ER-Spannzange. Wenn Sie die Überwurfmutter anziehen, komprimiert sich die Spannzange gleichmäßig und greift das Werkzeug über seine gesamte Kontaktlänge – nicht nur an zwei Punkten wie bei Madenschrauben-Haltern.

Unsere BT30 ER Spannfutter werden mit Spannzangensitz und Innengewinde in einer einzigen Spannoperation bearbeitet. Dies eliminiert den häufigen Fehler von ausgerichteten Gewinden, die eine ungleichmäßige Spannzangenkompression verursachen. Wir schleifen den Nasendurchmesser auch nach der Wärmebehandlung, um die Konzentrizität zwischen der Spannzangenaufnahme und dem BT30-Kegel innerhalb von 0,003 mm zu halten. Deshalb ist unsere Rundlaufspezifikation 0,005 mm bei 4×D von der Nase, nicht nur an der Spannzangenfläche.

Für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung wuchten wir jeden Halter standardmäßig auf G2.5 bei 20.000 U/min. Wenn Sie höhere Anforderungen haben, können wir auf G1.0 bei 30.000 U/min auswuchten, was zusätzlich 48 Stunden Produktionszeit benötigt. Dies hält Vibrationen gering, was in unseren internen Tests die Werkzeugstandzeit direkt um bis zu 30% verlängert.

Materialien und Wärmebehandlung, die wir verwenden

Wir beginnen mit 20CrMnTi-Legierungsstahl (AISI 8620 Äquivalent) für den Körper und die Überwurfmutter. Diese Güte gibt uns nach dem Aufkohlen einen zähen Kern – die Oberflächenhärte erreicht HRC 58–60, während der Kern bei HRC 35–40 bleibt, um Stöße ohne Rissbildung aufzunehmen. Für den Spannzangensitz wenden wir einen separaten Nitrierschritt an, um nur auf der Verschleißfläche HRC 62–64 zu erreichen, was die Reibung beim Einsetzen und Entfernen von Werkzeugen reduziert.

Alle kritischen Oberflächen – der BT30-Kegel, die Spannzangenaufnahme und die Gewindeflanken – werden nach der Wärmebehandlung geschliffen. Das Schleifen entfernt entkohlte Schichten und hinterlässt eine Oberflächengüte von Ra 0,4 µm auf dem Kegel, Ra 0,8 µm auf dem Spannzangensitz und Ra 1,6 µm auf dem Außenkörper. Wir verwenden keine Schwarzoxid-Beschichtung, es sei denn, Sie fordern sie an; blanker geschliffener Stahl bietet die beste Dimensionsstabilität für hochpräzise Arbeiten.

Überwurfmuttern werden aus 40Cr-Stahl (AISI 5140) hergestellt und auf HRC 48–52 gehärtet. Sie sind gerändelt für einen sicheren Griff, und wir bearbeiten eine Präzisionsnut für einen Standard-C-Spannschlüssel. Die Gewindesteigung der Mutter beträgt M18×1,5 für ER16, M25×1,5 für ER25, M32×1,5 für ER32 – alle kompatibel mit generischen ER-Spannzangen, sodass Sie nicht an ein proprietäres System gebunden sind.

Inspektion vor jedem Versand

Jeder einzelne BT30 ER Spannzangenfutter durchläuft vor dem Verpacken eine 4-Punkte-Inspektion. Zuerst prüfen wir den BT30-Kegel mit einem kalibrierten Luftmessgerät – die Annahmegrenze beträgt 0,002 mm Geradheit entlang des Kegels. Zweitens montieren wir den Halter auf einem Prüfdorn und messen den Rundlauf an der Spannzangennase und bei 100 mm von der Nase mit einer Messuhr mit 0,001 mm Auflösung. Drittens spannen wir eine Test-ER-Spannzange mit einem 10 mm HSS-Schaftfräser und messen den Rundlauf unter Spannlast erneut. Viertens prüfen wir die Gewindepassung mit einem Grenzlehrdorn, um sicherzustellen, dass sich die Überwurfmutter leichtgängig und ohne Klemmen drehen lässt.

Jeder Halter erhält eine Seriennummer, die auf den Flansch geätzt wird. Wir bewahren die Inspektionsdaten 2 Jahre lang auf, sodass wir bei Problemen die Charge, den Maschinenbediener und den Wärmebehandlungsofendatensatz zurückverfolgen können. Diese Rückverfolgbarkeit ist Teil unseres Präzisionsfertigungsprozesses, kein nachträglicher Einfall.

Wir testen außerdem jedes 50. Stück stichprobenartig auf Härte mit einem Rockwell-Prüfgerät und bestätigen HRC 58–60 am Körper und HRC 62–64 am nitrierten Sitz. Wenn eine Probe durchfällt, wird die gesamte Charge neu wärmebehandelt und neu geschliffen. Sie werden niemals einen Halter erhalten, der diesen Schritt überspringt.

Abmessungen, Toleranzen und Bestelldaten

Wir bieten auch kundenspezifische Zugbolzenlängen, verlängerte Halsversionen für tiefe Kavitätenarbeiten und Durchlaufkühlmittelbohrungen (bis 70 bar) auf Anfrage an. Senden Sie einfach Ihre Zeichnung oder eine einfache Skizze mit den kritischen Abmessungen, und wir bestätigen die Machbarkeit innerhalb von 24 Stunden.

Warum wir die zusätzliche Beschichtung überspringen (und wann Sie sie hinzufügen sollten)

Viele chinesische Lieferanten tragen eine Schwarzoxid- oder TiN-Beschichtung auf Werkzeughalter auf, um sie hochwertiger aussehen zu lassen. Wir tun dies standardmäßig nicht. Beschichtungen fügen Dicke hinzu – typischerweise 0,005–0,010 mm – was die enge Toleranz am BT30-Kegel und am Spannzangensitz verfälschen kann. Für die Standardbearbeitung von Stahl und Aluminium ist blanker geschliffener Stahl die genaueste Wahl.

Wenn Sie jedoch Verbundwerkstoffe, Graphit oder stark abrasive Materialien schneiden, können wir eine Hartverchromung (max. 0,003 mm) nur auf den Außenkörper auftragen, niemals auf Kegel oder Sitz. Dies erhöht die Verschleißfestigkeit, ohne die Passung zu beeinträchtigen. Wir bieten auch eine Phosphatbeschichtung für Korrosionsschutz in feuchten Werkstattumgebungen an – auch hier nur auf nicht-kritischen Oberflächen. Teilen Sie uns Ihre Anwendung mit, und wir empfehlen die richtige Oberflächenbehandlung.

Für Anwendungen mit hohem Drehmoment über 50 Nm empfehlen wir unsere ER32-Version mit längerer Greiflänge. Die ER32-Spannzange hat einen 32 mm Gewindedurchmesser und eine 40 mm Greiflänge, was in unseren Labortests den Werkzeugauszug im Vergleich zu ER25 um 15% reduziert. Dies ist entscheidend für Schruppdurchgänge in Edelstahl oder Inconel.

Versand, Verpackung und Dokumentation

Jeder Halter wird einzeln in Rostschutzpapier eingewickelt, in eine schaumstoffgefütterte Kunststoffbox gelegt und dann in einem Wellpappkarton mit mindestens 5 cm Schaumstoffpolsterung auf allen Seiten verpackt. Wir versenden per DHL, FedEx oder UPS – ganz wie Sie bevorzugen – und der deklarierte Wert entspricht immer dem tatsächlichen Transaktionswert für die Zollklarheit. Bei Bestellungen über 10 Stück können wir eine Holzkiste mit Silicagel-Päckchen für die Langzeitlagerung liefern.

Jede Lieferung enthält eine Packliste, eine Handelsrechnung und eine Konformitätsbescheinigung (CoC) mit Angabe der Materialgüte, Härte und Rundlaufmessungen für die Charge. Wenn Sie ein vollständiges Materialprüfzeugnis (MTC) mit Schmelznummer und chemischer Zusammensetzung benötigen, können wir dies mit einer zusätzlichen Verzögerung von 24 Stunden bereitstellen. Alle Dokumente sind in Englisch.

Wir haben in über 40 Länder geliefert, darunter die USA, Deutschland, Japan und Australien. Unsere Exportverpackung erfüllt ISPM-15 für Holz, und wir übernehmen die gesamte Exportzollabfertigung auf unserer Seite. Sie müssen nur eine gültige Lieferadresse und eine Telefonnummer für den Kurier angeben.

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für diese BT30 ER Spannzangenfutter?

Es gibt keine Mindestbestellmenge – Sie können ein einzelnes Stück zum Testen bestellen, und der Stückpreis bleibt derselbe wie bei Großbestellungen.

Können Sie die Schaftlänge anpassen oder ein Durchlaufkühlmittelbohrung hinzufügen?

Ja, wir können verlängerte Halsversionen bis zu 150 mm Gesamtlänge bearbeiten und Durchlaufkühlmittelbohrungen bis 70 bar mit einer Verzögerung von 2 Tagen und einer kleinen Einrichtungsgebühr hinzufügen.

Wie stellen Sie sicher, dass der Rundlauf nach dem Versand unter 0,005 mm bleibt?

Wir prüfen jedes Stück nach dem endgültigen Schleifen und vor dem Verpacken, und wir verwenden stoßdämpfende Verpackungen, die Verformungen während des Transports verhindern.

Wie ist die Lieferzeit für einen Standard-BT30 ER25 Spannzangenfutter?

Standardgrößen werden innerhalb von 15 Tagen nach Auftragsbestätigung versendet; wenn Sie es schneller benötigen, können wir auf 7 Tage gegen eine Eilgebühr von 10% beschleunigen.

Erhalten Sie ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden

Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder einfach Ihre Werkzeugliste – wir antworten innerhalb von 12 Stunden mit einem verbindlichen Preis pro Stück, einer bestätigten Lieferzeit und einem Musterinspektionsbericht, falls benötigt. Wir sind eine

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