Produkt

Details zum Produkt

Was dieser BT40 ER16 Spannzangenfutter anders macht

Dies ist ein CNC-gefräster BT40 ER16 Spannzangenfutter Werkzeughalter, der für Fräszentren entwickelt wurde, die eine starre Werkzeugspannung ohne Spindelinterferenz benötigen. Der Kegel ist auf AT3-Qualität geschliffen, was Ihnen einen Rundlauf von 0,005 mm TIR an der Spitze bietet – gemessen, nicht geschätzt. Sie erhalten eine Härte von HRC 58-62 auf Kegel und Bohrung, was bedeutet, dass der Spannzangensitz auch nach Tausenden von Werkzeugwechseln nicht verschleißt. Die Lieferzeit beträgt 15 Tage für Standardgrößen von BT40 ER16, und wir versenden ab unserem Werk in Dongguan.

Wenn Sie Halter satt haben, die nach ein paar Wochen an Spannkraft verlieren, hält dieser ER16 Spannzangen mit einer Rückzugbewegung, die den Werkzeugschaft automatisch zentriert. Die Durchgangsbohrung ist 20 mm tief, sodass Sie Verlängerungsfräser ohne Vibrationen verwenden können. Dies ist kein Guss- oder Schmiederohling – es wird aus einem massiven 40CrMo4-Rundstahl gefertigt, dann gehärtet und geschliffen. Deshalb bleibt der Rundlauf auch nach 500-maligem Wiederaufspannen konstant.

Wie ER Spannzangenfutter Werkzeuge ohne Rundlauf spannen

ER Spannzangenfutter funktionieren, indem sie eine geschlitzte Hülse um den Werkzeugschaft zusammendrücken. Der BT40-Kegel sitzt in der Spindel, und die Zugstange zieht das Futter zurück, wodurch die ER16 Spannzange gleichmäßig schließt. Das Geheimnis ist der 8-Grad-Innenkegelwinkel – wir schleifen diesen Sitz auf eine Rundheit von 0,003 mm. Wenn der Sitz abweicht, verformt sich die Spannzange und Sie erhalten Rundlauf an der Schneide.

Wir bearbeiten die Spannzangenaufnahme mit einer Einpunkt-Bohroperation, nicht mit einer Reibahle. Dies ergibt eine Oberflächengüte von Ra 0,4 auf dem Kegel und Ra 0,8 auf der Spannzangenbohrung. Die Muttergewinde sind gewalzt, nicht geschnitten, sodass sie nicht kaltverschweißen, wenn Sie sie auf 60 Nm anziehen. Sie werden den Unterschied in Ihrer Teilequalität sehen: weniger Rattermarken, bessere Bohrungsposition, längere Werkzeugstandzeit.

Materialien und Wärmebehandlung, die wir verwenden

Wir beginnen mit 40CrMo4 (AISI 4140) Stahl, der mit Werkszeugnissen geliefert wird. Der Rohling wird grob gedreht, um Zunder zu entfernen, und dann bei 650°C spannungsarmgeglüht, um innere Spannungen zu beseitigen. Danach härten wir auf HRC 58-62 in einem Vakuumofen – dies verhindert Entkohlung auf der Kegeloberfläche. Die endgültigen Schleifschritte erfolgen auf einer Studer-Universalschleifmaschine mit Kühlmittelfiltration auf 5 Mikrometer.

Sie werden keine weichen Stellen auf dem Kegel finden, da wir nach dem Härten schleifen, nicht davor. Die Härte wird an jedem Stück mit einem Rockwell-Prüfgerät kontrolliert, und wir dokumentieren den Wert im Prüfbericht. Für korrosive Umgebungen bieten wir optional eine Schwarzoxidbeschichtung an, die die Kegelgeometrie nicht beeinflusst. Die Oberflächenhärte ist von der Oberfläche bis 1,5 mm Tiefe gleichmäßig, sodass ein späteres Nachschleifen des Kegels möglich ist.

Technische Daten für BT40 ER16 Spannzangenfutter Werkzeughalter

Alle Abmessungen werden mit einem Koordinatenmessgerät und einer hydraulischen Spannvorrichtung verifiziert, die den realen Spindelzug simuliert. Wir testen außerdem jeden Halter mit einer Messuhr bei 100 mm von der Spitze – der Messwert wird auf der Verpackung notiert. Wenn Sie eine Sonderlänge bestellen (z. B. 150 mm oder 200 mm), passen wir die Balance an und prüfen den Rundlauf nach dem endgültigen Schleifen erneut.

Inspektion vor jedem Versand

Jeder BT40 ER16 Spannzangenfutter durchläuft vor dem Verpacken eine 5-stufige Inspektion. Zuerst prüfen wir den Kegelwinkel mit einem Präzisionsluftmessgerät. Zweitens messen wir den Spannzangensitzdurchmesser mit einer Bohrungsmessschraube. Drittens testen wir den Rundlauf mit einem 10 mm Prüfschaft, der eingesetzt und auf 60 Nm angezogen wird. Viertens verifizieren wir die Härte auf Kegel und Muttergewinde. Fünftens führen wir einen Farbeindringprüfung auf der Kegeloberfläche durch, um Mikrorisse zu erkennen.

Sie erhalten mit jeder Bestellung einen unterschriebenen Prüfbericht, einschließlich des tatsächlichen Rundlaufwerts und der Härtemessung. Wenn Sie ein vollständiges Materialzertifikat oder einen Maßbericht gemäß DIN ISO 2768-mK benötigen, fügen wir diesen ohne zusätzliche Kosten bei. Unser QC-Team lehnt etwa 2% der Produktion wegen Kegelgraten oder Oberflächenkratzern ab – diese verlassen niemals das Werk. Dies ist Präzisionsfertigung, keine Serienproduktion, und wir behandeln jeden Halter wie ein Prototyp.

Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ)?

Es gibt keine Mindestbestellmenge – Sie können einen einzelnen BT40 ER16 Halter zum Testen bestellen, und wir versenden ihn mit demselben Prüfbericht wie bei einer Großbestellung.

Können Sie die Länge oder den Spannzangentyp anpassen?

Ja, wir können kundenspezifische Gesamtlängen von 50 mm bis 200 mm bearbeiten, und wir können auch ER20- oder ER32-Versionen des BT40-Schafts mit demselben AT3-Kegelschliff liefern.

Wie kontrollieren Sie die Qualität von Kegel und Rundlauf?

Wir verwenden ein Koordinatenmessgerät und eine hydraulische Spannvorrichtung, um den Spindelzug zu simulieren, und verifizieren dann jede Einheit mit einer Messuhr bei 100 mm von der Spitze, wobei wir den tatsächlichen TIR im Prüfbericht dokumentieren.

Wie ist Ihre Lieferzeit für einen Standard-BT40 ER16 Spannzangenfutter?

Standardgrößen werden in 15 Tagen ab Dongguan versendet, Sonderlängen benötigen 20 Tage – wir bieten auch Express-Luftfracht für eilige Bestellungen zum Selbstkostenpreis an.

Warum unsere BT40 ER16 Halter importierte Marken übertreffen

Wir bearbeiten seit 20 Jahren Werkzeughalter und wissen, wo billige Halter versagen: Der Kegel wird vor dem Härten geschliffen, oder der Spannzangensitz wird gerieben statt gebohrt. Wir tun keines von beidem. Unser Kegel wird nach dem Härten geschliffen, und der Spannzangensitz wird einpunktgebohrt. Das Ergebnis ist ein Halter, der einen Rundlauf von 0,005 mm auch nach 1000 Werkzeugwechseln beibehält – getestet in unserem eigenen Fräszentrum.

Dies ist in China hergestellt, aber nicht die Art, die Sie nacharbeiten müssen. Wir verwenden dieselben Schleifmaschinen (Studer, Kellenberger) wie deutsche und Schweizer Hersteller. Der Unterschied ist der Preis: Sie zahlen etwa 30-40% weniger für dieselbe Leistung. Für eine Fabrik mit 10 Spindeln summiert sich das schnell. Und da wir der Hersteller sind, können Sie direkt mit dem Ingenieur sprechen, der den Schleifprozess einrichtet – keine Zwischenhändler, keine Missverständnisse.

So wählen Sie das richtige Spannzangenfutter für Ihre Spindel

Bevor Sie bestellen, prüfen Sie, ob Ihre Spindel einen BT40-Kegel (MAS BT-403) hat und ob Ihre Zugstangenkraft zwischen 10-15 kN liegt. Wenn Sie ER16 Spannzangen verwenden, beträgt die Futterkapazität 1-10 mm Schaftdurchmesser. Für schwere Schruppbearbeitung reduziert ein massiver Halter mit kürzerer Messlänge (z. B. 70 mm) Vibrationen. Für tiefe Kavitäten funktioniert ein 150 mm Verlängerungshalter, aber Sie müssen den Vorschub um 20% reduzieren, um Rattern zu vermeiden.

Wenn Sie sich über den Werkzeughaltertyp unsicher sind, lesen Sie unseren Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen für die Abstimmung von Spannzangenfuttergrößen auf Spindeldrehzahl und Drehmoment. Lesen Sie auch unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, um zu verstehen, wie Rundlauf Bohrungsposition und Oberflächengüte Ihrer Teile beeinflusst. Beide Leitfäden wurden von unseren Fertigungsingenieuren geschrieben, nicht von Textern.

Erhalten Sie ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden

Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder einfach die benötigte Länge und Spannzangengröße. Wir antworten mit einem verbindlichen Preis, einer bestätigten Lieferzeit und einem technischen Vorschlag für Ihre Spindelkonfiguration. Wenn Sie ein Muster zum Testen benötigen, bieten wir ein Stück zu einem kleinen Aufpreis an, und wir ziehen diese Kosten von Ihrer ersten Großbestellung ab. Wir sind bereit, Fragen zu Rundlauf, Härte oder Auswuchten zu beantworten – fragen Sie uns direkt.

Senden Sie Ihre Zeichnung per E-Mail an sc@bquq.com oder schreiben Sie uns auf WhatsApp unter +86 13713157787. Wir antworten innerhalb von 12 Stunden, auch am Wochenende. Keine Mindestbestellmenge, kein Mindestbestellwert, nur eine direkte Antwort aus der Fertigung.

Verwandte Produkte

BQUQ CNC-gefräster BT30 ER Spannzangenfutter Werkzeughalter für Spindel

Produkt ansehen

BQUQ CNC-gefräste TG100 Spannzangenfutter | Präzisionswerkzeughalter

Produkt ansehen

BQUQ CNC-gefräster BT40-Spannzangenfutter mit Schaftfräser-Werkzeughalter

Produkt ansehen