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Dies ist ein CNC-gefräster ISO30 ER20 Spannzangenfutter Werkzeughalter für die CNC-Bearbeitung, entwickelt für Spindelgenauigkeit bei 10.000 U/min und darüber. Er nimmt ER20-Spannzangen mit einem TIR (Gesamtrundlauf) von 0,005 mm an der Nase auf, und der Kegel ist auf AT3-Qualität geschliffen. Sie erhalten einen gehärteten Körper mit HRC 58-60, eine Oberflächengüte von Ra 0,4 µm und eine Standard-Lieferzeit von 7 Werktagen für kundenspezifische Chargen.

Warum ISO30-Kegel und ER20-Spannzange für die Steifigkeit zusammenarbeiten

Der ISO30-Kegel ist ein Steilkegel mit 7:24, kein selbsthemmender Kegel. Er verlässt sich auf die Zugstange, um den Halter in die Spindelstirnfläche zu ziehen, was eine wiederholbare axiale Positionierung ermöglicht. Die ER20-Spannzange hat einen Spannbereich von 20 mm (1 mm bis 13 mm), und ihr 8-Slot-Design kollabiert gleichmäßig um den Werkzeugschaft. Zusammen minimiert dieses Setup die Durchbiegung unter Seitenlast. In unseren Werksprüfungen zeigte ein 12-mm-Schaftfräser, der in diesem Futter mit 45 mm Auskragung gehalten wurde, weniger als 0,01 mm Durchbiegung bei 400 N Schnittkraft.

Materialien und Wärmebehandlung, die wir für Körper und Mutter verwenden

Wir beginnen mit 20CrMnTi-Legierungsstahl für den Körper. Dies ist eine Einsatzstahlgüte, kein billiger 45#-Stahl. Nach dem CNC-Drehen und -Fräsen karbonisieren wir ihn auf eine Einsatzhärtetiefe von 0,8-1,2 mm. Dann härten und vergüten wir ihn auf eine Kernhärte von HRC 35-40 und eine Oberflächenhärte von HRC 58-60. Die Spannzangenmutter besteht aus 40CrMo, gehärtet auf HRC 42-45, und die Gewinde sind gerollt—nicht geschnitten—für einen sanfteren Eingriff und eine längere Lebensdauer der Mutter. Keine Beschichtung auf dem Kegel; wir schleifen den Kegel nach der Wärmebehandlung, um Verzug zu vermeiden.

Wie wir den Rundlauf auf 0,005 mm TIR kontrollieren

Der Rundlauf in einem Spannzangenfutter kommt von drei Stellen: dem Kegel, der Spannzangenaufnahme und dem Muttergewinde. Wir schleifen den ISO30-Kegel und die ER20-Aufnahme in einer einzigen Aufspannung auf einer Rundschleifmaschine. Dies stellt sicher, dass der Spannzangensitz innerhalb von 0,003 mm konzentrisch zum Kegel ist. Dann montieren wir mit einer Prüfspannzange und einem 10-mm-Prüfdorn. Der endgültige TIR bei 4× Durchmesser von der Nase wird auf einem HAIMER-Tester gemessen. Wenn er über 0,005 mm liegt, lehnen wir ihn ab. Wir markieren auch die Hochstelle auf der Mutter mit einem Laserpunkt—so können Sie die Mutter für minimalen Rundlauf beim ersten Aufspannen ausrichten.

Inspektion vor jedem Versand: Was wir messen und aufzeichnen

Jeder einzelne Halter erhält einen vollständigen Inspektionsbericht, keine Stichprobe. Wir messen den Kegelwinkel mit einem Luftmessgerät (Genauigkeit ±5 Bogensekunden). Wir prüfen den Durchmesser der Spannzangenaufnahme mit einem Grenzlehrdorn. Wir verifizieren die Gewindesteigung der Mutter mit einem Gewindelehrring. Und wir zeichnen den tatsächlichen Rundlaufwert im Prüfzertifikat auf. Sie erhalten auch einen Härteprüfausdruck vom Rockwell-Prüfgerät. Wenn Sie einen vollständigen CMM-Bericht mit 3D-Scan-Daten benötigen, können wir diesen für zusätzliche 15 $ pro Stück hinzufügen.

Auswuchtoptionen für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (G2.5 vs G6.3)

Standardhalter sind auf G6.3 bei 10.000 U/min ausgewuchtet. Das ist für die meisten Fräs- und Bohranwendungen ausreichend. Aber wenn Sie über 12.000 U/min laufen, wird Vibration vom Halter als Rattermarken auf Ihrem Werkstück sichtbar. Wir bieten eine optionale G2.5-Wuchtgüte bei 20.000 U/min an. Dies erreichen wir durch Bohren kleiner radialer Löcher im Mutterflansch nach der Montage. Kosten: 8 $ extra pro Stück. Für die Aluminiumbearbeitung in der Luft- und Raumfahrt oder im Formenbau empfehlen wir diese Option. Wir haben eine Schenck-Auswuchtmaschine vor Ort; wir lagern diesen Schritt nicht aus.

Kundenspezifische Optionen: Flanschnuten, Innenkühlung und Zugbolzen

Wir können eine Positioniernut am Flansch für automatische Werkzeugwechsler bearbeiten—Breite 6 mm, Tiefe 3 mm, Position gemäß Ihrer Zeichnung. Für Innenkühlung bohren wir ein 4-mm-Axialloch durch die Mitte und verwenden eine abgedichtete ER20-Spannzange mit Kühlmittelkanälen. Dies ist üblich für das Tiefbohren. Wir liefern auch Zugbolzen (MAS BT, DIN 69872 oder kundenspezifisch) werkseitig montiert ohne zusätzliche Arbeitskosten. Der Zugbolzen ist auf HRC 50-54 gehärtet und mit 35 Nm mit Schraubensicherung angezogen. Teilen Sie uns einfach Spindelmarke und -modell mit, und wir passen die Bolzenlänge an.

4 Fragen, die Ingenieure vor der Bestellung dieses Werkzeughalters stellen

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge?

Keine Mindestbestellmenge—Sie können ein einzelnes Stück zum Testen bestellen, und der Stückpreis bleibt bis 10 Stück gleich; Mengenrabatte beginnen bei 20 Stück.

Können Sie eine Version für meine spezifische Spindel oder meinen automatischen Werkzeugwechsler herstellen?

Ja, wir können den Flanschdurchmesser, die Nutposition oder den Zugbolzentyp ändern, aber wir benötigen Ihre Spindelzeichnung oder ein Muster Ihres aktuellen Halters, um die Schnittstelle zu bestätigen.

Wie garantieren Sie den 0,005-mm-Rundlauf bei jedem Stück?

Wir messen jeden Halter mit einer kalibrierten Prüfspannzange und einem 10-mm-Prüfdorn, und wir lehnen jede Einheit ab, die 0,005 mm TIR überschreitet—der Prüfbericht wird mit Ihrer Bestellung geliefert.

Wie hoch ist die Lieferzeit für eine kundenspezifische Charge?

Standardgrößen werden in 7 Tagen versendet; kundenspezifische Designs (andere Materialien, Auswuchten, Kühlmittelbohrungen) dauern 15 Tage ab Zeichnungsfreigabe, und wir bieten Luftfracht für Eilaufträge an.

Warum BQUQ für die Präzisionsfertigung von Werkzeughaltern

Wir sind eine 20-jährige Fabrik in Dongguan, China, mit 15 CNC-Drehmaschinen und 8 Schleifmaschinen, die sich der Werkzeughalterproduktion widmen. Wir exportieren seit über einem Jahrzehnt nach Deutschland, Japan und in die USA. Unser Qualitätssystem ist ISO 9001:2015, und wir verwenden ein Mitutoyo-Laserscan-Mikrometer für die endgültigen Außendurchmesserprüfungen. Wir sind kein Handelsunternehmen—wir schneiden den Stahl, schleifen den Kegel und montieren die Mutter im eigenen Haus. Deshalb sind unsere Kosten 20-30% niedriger als bei europäischen Marken, ohne Kompromisse bei der Genauigkeit. Wenn Sie Lieferanten vergleichen, fordern Sie unseren Musterprüfbericht und ein Video der Rundlaufmessung an.

Bevor Sie Ihre Werkzeugausstattung finalisieren, lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl, um die richtige Spannzangengröße und Auskragung für Ihr Material zu wählen. Und wenn Sie mit engen Teiletoleranzen arbeiten, lesen Sie unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, um zu verstehen, was an Ihrem Werkstück erreichbar ist. Beide Leitfäden wurden von unseren leitenden Ingenieuren geschrieben, nicht von Marketingmitarbeitern.

Dieser CNC-gefräste ISO30 ER20 Spannzangenfutter Werkzeughalter wird in China hergestellt, ist aber nach deutschen DIN 6499- und ISO 7388-Normen gebaut. Sie können ein Stück zur Validierung bestellen oder einen kompletten Satz von 20 Haltern für Ihren Maschinenkarussell. Wir zwingen Sie nicht in eine bestimmte Chargengröße. Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder einfach Ihr Spindelmodell, und wir bestätigen die Schnittstelle innerhalb von 4 Stunden.

Erhalten Sie ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden—keine vagen Schätzungen. Senden Sie Ihre Zeichnung per E-Mail an sc@bquq.com oder schreiben Sie uns auf WhatsApp unter +86 13713157787. Wir antworten mit einem PDF-Angebot, einer Lieferzeit und einem Musterprüfbericht aus einer früheren Charge.

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