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Details zum Produkt

Dies ist ein Spannzangenfutter der Serie TG150, CNC-gefräst aus einem einzigen Block aus 20CrMnTi-Legierungsstahl. Es bietet einen garantierten Rundlauf von 0,005 mm TIR an der Spitze und eine Härte von HRC 58-62 nach dem Aufkohlen, was Ihnen die Spannkraft und Verschleißfestigkeit verleiht, die für schwere unterbrochene Schnitte erforderlich sind. Wir liefern Standardgrößen in 15 Tagen und kundenspezifische Bohrungen in 20 Tagen, direkt aus unserer Fabrik in Dongguan.

Wie TG150 Spannzangen Werkzeuge ohne radiale Bewegung verriegeln

Das TG150-System verwendet eine konische Spannzange, die in einen passenden 15-Grad-Innenkonus gezogen wird. Wenn Sie die Überwurfmutter anziehen, komprimiert sich die Spannzange radial und gleichmäßig um den Werkzeugschaft. Dies ist keine Federzange; es ist eine geschlitzte, dickwandige Hülse, die einen starren, vollständigen Griff über die gesamte Länge erzeugt. Das Ergebnis ist keine radiale Verschiebung beim Anziehen, weshalb wir 0,005 mm TIR bei 4xD-Ausladung halten. Im Gegensatz zu ER-Spannzangen haben TG150-Spannzangen eine längere Spannfläche (bis zu 2,5-fache des Schaftdurchmessers), was Vibrationen und Rattern beim Fräsen tiefer Kavitäten reduziert.

Blockauswahl und Aufkohlungszyklus für Schwerlastfräsen

Wir verwenden 20CrMnTi, nicht automatengängigen 12L14-Stahl. Das Material wird geschmiedet, um die Kornstruktur zu verfeinern, dann CNC-gedreht und -gefräst. Nach der Bearbeitung durchläuft jedes Futter einen Gasaufkohlungsprozess bei 920°C für 6 Stunden, gefolgt von Ölabschreckung und Niedertemperaturanlassen. Dies ergibt eine Einsatzhärtetiefe von 0,8–1,2 mm und eine Oberflächenhärte von HRC 58-62. Der Kern bleibt zäh bei HRC 35-40, sodass das Futter Stöße von unterbrochenen Schnitten absorbiert, ohne zu reißen. Wir verehromen die Bohrung nicht hart; wir schleifen sie nach der Wärmebehandlung, um die wahre Geometrie beizubehalten.

Schleifsequenz, die 0,005 mm TIR erreicht

Wärmebehandlung verzieht Stahl. Wir beheben das mit einer strengen Schleifreihenfolge. Zuerst schleifen wir den Außenkonus und die Rückseite. Dann montieren wir das Futter auf einem Präzisionsdorn und schleifen die Innenbohrung, wobei wir uns auf den bereits geschliffenen Konus beziehen. Der Konuswinkel wird auf ±0,0002 Radiant gehalten. Die Bohrung wird auf eine Oberflächengüte von Ra 0,4 µm geschliffen. Nach dem Schleifen prüfen wir den Rundlauf mit einer 0,001 mm Messuhr an zwei Positionen: an der Spitze und bei 100 mm von der Spitze. Wenn einer der Messwerte 0,005 mm überschreitet, wird das Teil zurückgewiesen und nachgeschliffen.

Gewinde- und Überwurfmutter-Spezifikationen für wiederholbares Spannen

Die Überwurfmutter ist kein Standardteil von der Stange. Sie wird CNC-gefräst aus 40Cr-Stahl und wärmebehandelt auf HRC 45-50. Die Innengewinde sind auf eine Passung der Klasse 2B geschnitten, und die äußere Grifffläche ist gerändelt für einen sicheren Griff auch mit öligen Handschuhen. Wir spannen die Mutter für Tests mit einem Drehmoment von 120 Nm vor, aber das Futter ist für den Dauerbetrieb bis 200 Nm ausgelegt. Die Gewindesteigung beträgt 1,5 mm, was bedeutet, dass eine volle Umdrehung der Mutter die Spannzange um 1,5 mm komprimiert – genug, um einen Schaft mit einem Toleranzbereich von -0,01 mm bis -0,05 mm zu spannen. Wir fügen eine gehärtete Stützschraube hinzu, um zu verhindern, dass die Spannzange unter hohen axialen Kräften herausgedrückt wird.

Inspektion vor jedem Versand: Luftmessgerät und Härtetest

Jedes einzelne TG150-Futter wird inspiziert, nicht nur stichprobenartig getestet. Wir verwenden ein Luftmessgerät, um den Innendurchmesser der Bohrung mit einer Auflösung von 0,001 mm zu messen. Die Bohrung muss innerhalb von +0,005 mm / +0,010 mm der Nenngröße liegen. Wir testen die Härte auf der Rockwell-C-Skala an drei Punkten des Körpers. Wir verifizieren den Spannzangenkonus mit einem Bläuetest gegen ein Meisterlehre. Schließlich führen wir einen Funktionstest durch: Wir spannen einen Teststab, messen den TIR und dokumentieren den Wert im Inspektionsbericht. Dieser Bericht liegt der Versandverpackung bei. Wir bewahren eine Kopie in unserem Qualitätssystem für 10 Jahre auf.

Oberflächengüte und Beschichtungen: Ra 0,4 µm und optionale Nitrierung

Die Innenbohrung wird auf Ra 0,4 µm geschliffen, um die Reibung mit dem Werkzeugschaft zu reduzieren und Kaltverschweißen zu verhindern. Der Außenkörper wird auf Ra 0,8 µm fertiggestellt. Standardprodukte sind unbeschichtet, aber wir bieten eine Niedertemperatur-Nitrierbehandlung (nicht TiN) an, die die Oberflächenhärte auf HRC 65 erhöht und den Reibungskoeffizienten auf 0,15 reduziert. Dies wird für die Bearbeitung von Edelstahl oder bei Verwendung von Kühlmittel mit hohem Chlorgehalt empfohlen. Die Nitrierschicht ist 0,02 mm dick und beeinflusst die Bohrungstoleranz nicht. Wir bieten keine chemische Vernickelung an, da diese sich auf dem Konus aufbaut und die Konzentrizität beeinträchtigt.

Auswuchten und Drehzahlgrenzen für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung

Wir wuchten jedes Futter standardmäßig auf G2,5 bei 10.000 U/min. Wenn Sie >15.000 U/min fahren, bieten wir optionales dynamisches Auswuchten auf G1,0 bei 20.000 U/min an. Das Auswuchten erfolgt auf einer Hartlager-Auswuchtmaschine mit einer Empfindlichkeit von 0,1 g·mm. Wir entfernen Material von einem dafür vorgesehenen Auswuchtring an der Rückseite, nicht vom Konus oder der Bohrung. Die Unwucht ist in der Standardversion auf 0,2 g·mm begrenzt. Für ein Futter mit 63 mm Durchmesser entspricht dies einer maximalen sicheren Drehzahl von 25.000 U/min mit einer ausgewuchteten Werkzeugbaugruppe.

Ist eine Einzelstückbestellung (Mindestbestellmenge von 1) wirklich möglich?

Ja, wir setzen keine Mindestbestellmenge durch. Sie können ein TG150-Futter zum Testen oder für Prototypen bestellen. Der Stückpreis ist höher als bei Großbestellungen, aber die Qualität und der Inspektionsprozess sind identisch mit einer Bestellung von 500 Stück.

Können Sie den Bohrungsdurchmesser oder den Schaftkonus anpassen?

Ja, wir können jeden Bohrungsdurchmesser innerhalb des Spannzangenbereichs (Ø3–Ø30 mm) auf eine Toleranz von +0,005/+0,010 mm schleifen. Wir fertigen auch nicht standardmäßige Schäfte, wie modifizierte HSK oder spezielle Konuswinkel, aber kundenspezifische Schäfte erfordern eine 5-tägige technische Prüfung und eine Mindestcharge von 5 Stück.

Wie garantieren Sie den Rundlauf von 0,005 mm bei jedem Stück?

Jedes Futter wird nach dem endgültigen Schleifen einzeln mit einer 0,001 mm Messuhr gemessen. Die Messung wird in einem einzigartigen Inspektionsbericht dokumentiert, der mit dem Teil versendet wird. Wenn der Rundlauf 0,005 mm überschreitet, verlässt das Teil unsere Fabrik nicht.

Wie genau ist die Lieferzeit für ein Standard-TG150-Futter?

Standardgrößen (BT40, BT30, HSK63A) mit Standardbohrung (z. B. Ø6 mm, Ø10 mm, Ø20 mm) werden in 15 Tagen ab Auftragsbestätigung versendet. Kundenspezifische Bohrungsdurchmesser addieren 5 Tage. Wir versenden per DHL oder FedEx; die Lieferung in die USA oder nach Europa dauert 3–5 Tage nach Fertigstellung des Teils.

Für weitere Informationen zur Abstimmung dieses Futters auf Ihre Spindel und Werkzeuge lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl. Wenn Sie eine neue Vorrichtung entwerfen, lesen Sie den Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, um realistische Erwartungen für Passungsteile zu setzen.

Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder nur eine Skizze mit Ihrem Spindeltyp und Werkzeugschaftdurchmesser. Wir antworten innerhalb von 12 Stunden mit einem verbindlichen Angebot, einschließlich Preis, genauer Lieferzeit und einer Zeichnung des vorgeschlagenen Futters, falls Sie eine kundenspezifische Bohrung benötigen. Wir sind eine Präzisionsfertigungsfabrik in Dongguan, China, mit 20 Jahren Erfahrung in CNC-Bearbeitung, Stanzen, Federn und Kühlkörpern. Keine Mindestbestellmenge, keine Zwischenhändler, keine Überraschungen.

E-Mail: sc@bquq.com
WhatsApp: +86 13713157787
Hängen Sie Ihre Zeichnung an und erhalten Sie ein TG150-Spannzangenfutter, das den ganzen Tag 0,005 mm hält.

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