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Details zum Produkt

Dies ist ein CNC-gefrästes SK40 ER32 Spannzangenfutter-Werkzeughalter, gebaut für starres, wiederholbares Werkzeugspannen auf Bearbeitungszentren. Wir fräsen den Körper aus 20CrMnTi-Legierungsstahl, härten ihn auf HRC 58-62 und schleifen den Kegel auf einen Gesamtrundlauf (TIR) von 0,005 mm an der Spitze. Die Standardlieferzeit beträgt 15 Tage, und wir bieten für dieses Produkt keine Mindestbestellmenge an, sodass Sie ein Stück für einen Test oder hundert für die Produktion bestellen können.

Warum ER32 Spannzangen Schrumpffutter oder Weldon für Ihre Werkzeugausrüstung übertreffen

ER-Spannzangenfutter komprimieren eine geschlitzte Spannzange um den Werkzeugschaft und verteilen die Spannkraft gleichmäßig über eine große Kontaktfläche. Das bedeutet, Sie können einen 20-mm-Schaftfräser oder einen 3-mm-Bohrer mit demselben Futter halten, indem Sie einfach die Spannzange wechseln. Das ER32-System greift Werkzeugschäfte von 2 mm bis 20 mm und deckt damit 90% der Standard-Fräs- und Bohrerwerkzeuge ab. Im Vergleich zu Schrumpffuttern ist das ER-System einstellbar und benötigt keine separate Induktionsheizung. Im Vergleich zu Weldon gibt es keine Madenschraube, die das Werkzeug außer Mitte drückt, sodass der Rundlauf niedrig bleibt.

Unser SK40 ER32 Futter verwendet einen Spannzangensitz mit 4-Grad-Kegel, der nach der Wärmebehandlung geschliffen wird. Der geschliffene Sitz gewährleistet, dass sich die Spannzange gleichmäßig zusammenzieht, was Vibrationen reduziert und die Werkzeugstandzeit verlängert. Auf einem 400 mm langen Teststab messen wir konsistent 0,005 mm TIR oder besser. Dieser Wert wird vor dem Versand jeder Einheit mit einem in der Schweiz hergestellten Koaxialindikator verifiziert.

Materialien und Wärmebehandlung, die wir für den SK40-Kegel verwenden

Der Körper beginnt als 20CrMnTi, ein Einsatzstahl, der häufig in Präzisionsgetriebeteilen verwendet wird. Wir bearbeiten den SK40-Kegel, das ER32-Gewinde und den Flansch in einem einzigen CNC-Dreh- und Fräszyklus. Dann karbonisieren wir das Teil auf eine Einsatzhärtetiefe von 0,8 bis 1,2 mm und härten es auf eine Oberflächenhärte von HRC 58-62. Der Kern bleibt zäh bei HRC 30-35, sodass das Futter Stöße absorbiert, ohne zu reißen.

Der Zugbolzen (auch Spannzange genannt) besteht aus 40CrMo und ist auf HRC 38-42 gehärtet. Wir ziehen ihn mit dem angegebenen Drehmoment für die SK40-Spindelschnittstelle an und markieren den Drehmomentwert auf dem Körper für Ihr Wartungsteam. Der Kegel wird auf einer speziellen Rundschleifmaschine geschliffen und dann auf eine Oberflächengüte von Ra 0,4 geläppt. Der Außendurchmesser wird auf Ra 1,6 gedreht, was das Anhaften von Spänen verhindert und die Reinigung beschleunigt.

Rundlaufkontrolle: Vom Rohmaterial zum fertigen Futter

Rundlauf ist kein Zufall; es ist eine Abfolge kontrollierter Schritte. Zuerst spannungsarm glühen wir den Rohling vor der Bearbeitung, um innere Spannungen zu entfernen. Zweitens bearbeiten wir die ER32-Bohrung und den SK40-Kegel in derselben Spannvorrichtung, sodass beide Merkmale auf derselben Mittellinie referenzieren. Drittens führen wir die Wärmebehandlung durch, die Verzug verursacht, also schleifen wir den Kegel nach dem Härten. Schließlich montieren wir die Spannzangenmutter und testen den Rundlauf mit einem präzisionsgeschliffenen Teststab.

Wir testen jedes Futter mit einem 10-mm-Teststab, der bei der 3-fachen Spannzangenlänge gespannt ist. Der Messwert an der Spitze beträgt typischerweise 0,003 mm, und bei 100 mm von der Spitze bleibt er unter 0,008 mm. Wenn eine Einheit ausfällt, überarbeiten wir sie nicht; wir verschrotten sie und fertigen eine neue. Diese Politik hält unseren durchschnittlichen Rundlauf bei 0,004 mm, was besser ist als die ISO 10897 Klasse AT3 Anforderungen.

Inspektion vor jedem Versand

Jedes SK40 ER32 Futter durchläuft eine 12-Punkte-Inspektion, bevor es verpackt wird. Wir prüfen den Kegelwinkel mit einem Präzisionsluftmessgerät, verifizieren das Gewinde mit einem GO/NO-GO-Grenzlehrdorn und messen die Härte mit einem Rockwell-Prüfgerät. Wir führen auch den oben beschriebenen Rundlauftest durch und dokumentieren den Wert im Inspektionszertifikat. Das Zertifikat enthält die Chargennummer, die Materialwärmenummer und den Namen des Bedieners.

Für Bestellungen über 10 Stück fügen wir einen vollständigen Maßbericht mit CMM-Daten für den Kegel, die Spannzangenaufnahme und die Flanschfläche bei. Dieser Bericht ist kostenlos und wird mit der Sendung geliefert. Wir bewahren eine Probe jeder Charge für 24 Monate auf, sodass wir bei einem Feldproblem das Teil auf die genaue Wärmebehandlung und Bearbeitungsschicht zurückverfolgen können.

Oberflächengüte und Beschichtungsoptionen für Spanresistenz

Die Standardoberflächenbehandlung ist eine Schwarzoxidierung auf dem Körper, die ein gleichmäßiges Aussehen und milden Korrosionsschutz bietet. Die Kegelfläche bleibt geschliffen und blank. Wenn Sie Aluminium oder andere klebrige Materialien bearbeiten, können wir eine Titannitrid (TiN)-Beschichtung auf den Außenkörper auftragen. TiN reduziert Spanhaftung und erhöht die Verschleißfestigkeit am Flansch, zu einem Mehrpreis von etwa 8% pro Einheit. Wir bieten auch eine passivierte Edelstahlversion für Reinraum- oder Medizinanwendungen an, aber der Standardlegierungsstahl ist für 95% der CNC-Fräs- und Bohrarbeiten geeignet.

Auswuchten und Grenzen für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb

Dieses SK40 ER32 Futter ist standardmäßig auf G2,5 bei 15.000 U/min ausgewuchtet. Wenn Ihre Spindel schneller läuft, können wir gegen Aufpreis auf G1,0 bei 20.000 U/min auswuchten. Die ER32-Spannzangenmutter ist ein Standard-Schlitz-Sechskanttyp, und wir empfehlen ein Drehmoment von 65 Nm für 10-mm-Werkzeugschäfte. Übermäßiges Anziehen reduziert den Rundlauf nicht; es verbiegt nur die Spannzange. Wir drucken den empfohlenen Drehmomentbereich direkt auf die Mutter, sodass Ihre Bediener kein Diagramm konsultieren müssen.

Für Hochgeschwindigkeitsfräsen über 12.000 U/min empfehlen wir, das Futter mit unserer ausgewuchteten Mutteroption zu bestellen, die eine bearbeitete Entlastung zur Reduzierung von Luftturbulenzen aufweist. Diese Option verlängert die Lieferzeit um 3 Tage, reduziert jedoch Geräusche und Wärme an der Spindelschnittstelle.

Bestellung von Sonderlängen und Spezialkegeln

Wenn Sie eine längere Messlänge oder einen anderen Kegel benötigen, können wir die Zeichnung innerhalb von 2 Tagen anpassen. Häufige Änderungen umfassen eine Gesamtlänge von 160 mm oder 200 mm, ein durchgehendes Kühlmittelbohrloch in der Mitte oder einen modifizierten Flansch für automatische Werkzeugwechsler. Wir fertigen auch BT40- und CAT40-Versionen aus derselben Rohmaterial- und Wärmebehandlungslinie. Für eine Sonderlänge erhöht sich der Preis um etwa 15% und die Lieferzeit verlängert sich auf 20 Tage.

Senden Sie uns Ihre Werkzeugliste oder eine Zeichnung Ihres vorhandenen Futters, und wir gleichen die kritischen Maße an. Unsere Ingenieure prüfen die Passung Ihrer ER32-Spannzangen und die Gewindesteigung des Zugbolzens (MAS403- oder ANSI-Standard). Wir haben über 2.000 kundenspezifische Werkzeughalter für Exportkunden gefertigt, daher sind die meisten Anfragen für uns nicht neu.

So überprüfen Sie die Qualität bei Ankunft

Wenn Sie das Futter erhalten, führen Sie vor der Montage auf der Spindel eine einfache Rundlaufprüfung durch. Reinigen Sie den Kegel und die Spindelaufnahme, setzen Sie das Futter ein und ziehen Sie es fest. Spannen Sie einen Präzisionsteststab in einer ER32-Spannzange und messen Sie den Rundlauf bei 10 mm von der Spannzangenspitze. Unsere Teile zeigen Werte unter 0,005 mm. Wenn Sie einen höheren Rundlauf feststellen, prüfen Sie die Spannzange selbst auf Schmutz oder Beschädigungen—90% der Rundlaufprobleme stammen von verschmutzten Spannzangen, nicht vom Futter.

Wir empfehlen auch, das Drehmoment des Zugbolzens nach den ersten 100 Betriebsstunden zu überprüfen. Thermische Zyklen können den Bolzen leicht lockern. Ziehen Sie ihn erneut auf 45 ft-lb für SK40 an und markieren Sie die Position mit einem Lackstift. Dieser einfache Schritt verhindert Werkzeugauszug bei schwerem Schruppen.

Versand, Verpackung und Exportdokumentation

Jedes Futter wird in VCI-Papier (Dampfkorrosionsinhibitor) eingewickelt, in eine schaumstoffgefütterte Box gelegt und dann für Seefracht in eine Holzkiste oder für Luftfracht in einen Doppelwellkarton verpackt. Für Bestellungen unter 5 kg versenden wir per DHL oder FedEx, mit einer Lieferzeit von 3-5 Tagen in die meisten Länder. Für größere Bestellungen verwenden wir FOB Shenzhen oder CIF an jeden größeren Hafen. Wir stellen eine Handelsrechnung, Packliste und Ursprungszeugnis zur Verfügung—alle kostenlos.

Alle unsere Produkte werden in China in unserer Fabrik in Dongguan hergestellt, die seit 2005 in Betrieb ist. Wir sind ein ISO 9001:2015-zertifiziertes Werk und exportieren in über 30 Länder. Wenn Sie ein spezifisches Inspektionsberichtsformat für Ihr ISO-Audit benötigen, teilen Sie uns dies im Voraus mit—wir formatieren das Zertifikat nach Ihren Anforderungen.

Häufig gestellte Fragen

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge?

Keine Mindestbestellmenge—Sie können ein einzelnes SK40 ER32 Futter zum Testen bestellen, und der Stückpreis sinkt nur leicht bei Mengen über 20.

Können Sie Messlänge oder Kühlmittelbohrungen anpassen?

Ja, wir können die Gesamtlänge ändern, ein durchgehendes Kühlmittelbohrloch hinzufügen oder den Zugbolzenstandard (MAS403, ANSI oder DIN) innerhalb von 2 Tagen nach Zeichnungsfreigabe ändern.

Wie kontrollieren Sie den Rundlauf während der Produktion?

Wir schleifen den Kegel nach der Wärmebehandlung und testen jedes Futter mit einem kalibrierten Teststab, wobei wir jede Einheit über 0,005 mm TIR verschrotten.

Wie ist die Lieferzeit für eine

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