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Direkte Spannung auf TG150 Spannzangen – Konstruiert für 0,003 mm Rundlauf (TIR)

Dies ist ein CNC-gefertigtes TG150 Spannzangenfutter, das für Schwerlast-Fräs- und Bohroperationen entwickelt wurde, die absolute Werkzeugaufnahme erfordern. Es spannt TG150-Spannzangen mit einem Spannbereich von 3–34 mm und gewährleistet einen garantierten Rundlauf (TIR – Total Indicated Runout) von 0,003 mm an der Nase, gemessen bei 4×D von der Spannzangenfläche. Wir bearbeiten Kegel und Gewinde in einer einzigen Aufspannung auf einer Mazak 5-Achs-Maschine und schleifen anschließend Außendurchmesser und Stirnfläche auf eine Oberflächengüte von Ra 0,4 µm. Die Lieferzeit für Standardgrößen beträgt 15–20 Tage, und wir versenden ab Dongguan mit einer verbindlichen Angebotsantwort innerhalb von 12 Stunden.

Kegelgeometrie, die Spannzangenquetschung und Werkzeugschlupf eliminiert

Das TG150-System verwendet einen Kegel mit 15° eingeschlossenem Winkel, steiler als ER-Spannzangen, was eine stärkere axiale Zugkraft und radiale Spannkraft erzeugt. Wir schneiden den Innenkegel mit einer Toleranz von ±0,005 mm unter Verwendung eines CBN-geschliffenen Dorns und läppen anschließend die Passfläche auf 90% Kontakt mit der Spannzange. Dies verhindert das „Glockenmaul“-Aufweiten der Spannzange unter hohem Drehmoment, ein häufiger Fehler bei billigeren Futtern. Sie erhalten eine wiederholbare Spannkraft von 1.800–2.200 N·m auf einem 32-mm-Schaft, ausreichend, um Hartmetall-Schaftfräser bei unterbrochenen Schnitten in Edelstahl oder Inconel zu halten.

Materialien und Wärmebehandlung für eine lange Spindellebensdauer

Wir verwenden 20CrMnTi-Legierungsstahl, einsatzgehärtet auf eine Einsatzhärtetiefe von 0,8–1,2 mm, anschließend gehärtet auf HRC 58–62 an Kegel und Gewinde. Der Körper ist durchgehärtet auf HRC 40–45 für Zähigkeit ohne Sprödigkeit. Wir nitrieren den Nasenkegel auf eine Oberflächenhärte von HV 900–1000, die Verschleiß durch wiederholte Spannzangenwechsel widersteht. Jedes Futter wird zweimal spannungsarm geglüht: einmal vor der Schruppbearbeitung und einmal nach dem Schleifen, um Dimensionsstabilität über Jahre der Produktion zu gewährleisten. Dies ist Präzisionsfertigung, nicht nur CNC-Drehen – wir behandeln jedes Teil wie eine Spindelkomponente.

Ausgewuchtet für 30.000 U/min – G2,5 oder besser

Schwerlast bedeutet nicht langsam. Wir wuchten jedes TG150-Futter dynamisch auf G2,5 bei 20.000 U/min als Standard, mit optionalem G1,0-Wuchten für Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren. Das Wuchten wird durch Fräsen von vier Korrekturschlitzen am Flansch erreicht, gefolgt von einer erneuten Prüfung auf einer Schenck-Auswuchtmaschine. Wir dokumentieren den Restunwucht-Wert (in g·mm) im Prüfbericht. Wenn Sie mit 25.000 U/min oder mehr arbeiten, geben Sie G1,0 an, und wir wuchten vorab mit installierter Spannzange und Zugstange – das eliminiert die „Phantom-Vibration“, die durch unwuchtige Baugruppen entsteht.

Inspektion vor jedem Versand – Nicht nur Papierzertifikate

Wir prüfen drei kritische Abmessungen an jedem Futter, bevor es unsere Fabrik in Dongguan verlässt: (1) Kegelwinkel mit einem Luftmessgerät mit 0,002 mm Auflösung, (2) Gewinde-Flankendurchmesser mit einem kalibrierten Gewindelehrring, (3) Rundlauf (TIR) nach Montage einer Testspannzange und eines 10-mm-Teststabs. Wir führen außerdem einen Härtetest auf der Kegeloberfläche (Rockwell C) und eine Magnetpulverprüfung auf Mikrorisse durch. Sie erhalten einen unterschriebenen Prüfbericht mit den tatsächlich gemessenen Werten, kein generisches Konformitätszertifikat. Wenn eine Abmessung außerhalb der Spezifikation liegt, wird das Teil verschrottet – wir bearbeiten Kegel nicht nach.

Gewindeoptionen und Zugstangen-Kompatibilität für Ihre Spindel

Wir bearbeiten das rückseitige Gewinde passend zu Ihrer Spindelschnittstelle – gängige Optionen sind MAS BT (BT30, BT40, BT50), CAT (40, 50) und HSK (63A, 100A). Das Gewinde wird in Toleranzklasse 2B geschnitten, und wir liefern passende Zugstangen (DIN 69872, MAS 403 oder kundenspezifisch) mit einer Zugfestigkeit von 1.200 MPa. Wenn Sie eine proprietäre Zugstange verwenden, senden Sie uns eine Probe oder Zeichnung – wir reverse-engineeren Gewinde und Sitzwinkel auf ±0,01 mm genau. Dies ist eine häufige Anforderung bei Nachrüstprojekten, und wir bearbeiten sie ohne zusätzliche Werkzeugkosten.

Preise und Lieferzeiten für kundenspezifische TG150-Futter

Standard-TG150-Futter (BT40, 60 mm Messlänge) starten bei 185 $ pro Stück FOB Shenzhen. Kundenspezifische Länge, Sonderwuchtung oder nicht-standardisiertes Gewinde erhöhen den Preis um 10–15% und verlängern die Lieferzeit auf 25 Tage. Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück – wir haben keine Mindestbestellmenge für Standardgrößen, sodass Sie ein einzelnes Futter für einen Prototypenlauf bestellen können. Wir lagern Rohschmiedeteile für die 10 häufigsten Größen, was die Lieferzeit für diese auf 10 Tage verkürzt. Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder Ihr Spindelmodell per E-Mail, und wir senden Ihnen innerhalb von 12 Stunden ein verbindliches Angebot, einschließlich Fracht zu Ihrem Hafen.

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für dieses TG150 Spannzangenfutter?

Wir haben keine Mindestbestellmenge für Standardgrößen – Sie können 1 Stück zum Testen bestellen, und kundenspezifische Größen beginnen ebenfalls bei 1 Stück mit einer kleinen Einrichtungsgebühr.

Können Sie Schaft oder Zugstange an meine Maschinenspindel anpassen?

Ja, wir bearbeiten jeden Standardschaft (BT, CAT, HSK) und können proprietäre Zugstangen anhand einer Probe oder Zeichnung mit einer Genauigkeit von ±0,01 mm reverse-engineeren.

Wie stellen Sie sicher, dass der Rundlauf von 0,003 mm über Chargen hinweg konsistent ist?

Wir verwenden einen Einzelaufspannungs-Bearbeitungsprozess für Kegel und Gewinde, gefolgt von einer 100%igen Luftmessprüfung – jedes Futter wird gemessen, und jede Einheit, die 0,003 mm TIR überschreitet, wird verschrottet, nicht nachbearbeitet.

Wie ist Ihre typische Lieferzeit und wie schnell erhalte ich ein Angebot?

Standard-Futter werden in 15–20 Tagen versendet, Lagerware in 10 Tagen, und wir senden ein verbindliches Angebot mit Fracht innerhalb von 12 Stunden nach Erhalt Ihrer Zeichnung oder Spindelspezifikation.

Warum BQUQ für Ihren Schwerlast-Werkzeugbedarf

Wir sind eine seit 20 Jahren tätige Präzisionsfertigungsfabrik in Dongguan, China, spezialisiert auf CNC-Bearbeitung, Stanzen, Federn und Kühlkörper – aber unser Kern-DNA ist die Arbeit mit engen Toleranzen. Dieses TG150-Futter wird auf derselben 5-Achs-Linie gefertigt, die wir für Luftfahrtkomponenten verwenden, sodass Sie einen Werkzeughalter erhalten, der der Genauigkeit Ihres Bearbeitungszentrums entspricht. Wenn Sie uns mit japanischen oder deutschen Marken vergleichen, prüfen Sie den Inspektionsbericht – unsere Rundlauf- und Härtewerte sind identisch, bei 40–50% geringeren Kosten. Wir bieten außerdem auf jedes Futter eine 30-tägige Rückgabegarantie, falls es nicht auf Ihre Spindelkonus passt.

Bevor Sie bestellen, lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl, um das Spannzangenfutter an Ihre Anwendung anzupassen, und prüfen Sie den Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, um zu verstehen, was TIR-Werte in der Praxis bedeuten. Für Zykluszeitverbesserungen zeigt unser Artikel zu fortschrittlichen Werkzeugpfaden, wie die Steifigkeit der Werkzeugaufnahme Vorschubgeschwindigkeiten beeinflusst – ein starres TG150-Futter ermöglicht es Ihnen, Parameter ohne Rattern zu erhöhen.

Senden Sie Ihre Zeichnung – Erhalten Sie ein verbindliches Angebot in 12 Stunden

Hören Sie auf, über Werkzeughalterqualität zu raten. Senden Sie uns Ihr Spindelmodell, Spannzangengrößen und Messlänge – wir antworten mit einem verbindlichen Preis, Lieferzeit und einem 3D-Modell zur Freigabe. Senden Sie Ihre Zeichnung per E-Mail an sc@bquq.com oder kontaktieren Sie uns per WhatsApp unter +86 13713157787. Wir sprechen fließend Englisch und Chinesisch, und unsere Ingenieure prüfen Ihre Anwendung, um die richtige Wuchtgüte und Gewindeoption zu empfehlen. Dies ist ein Schwerlast-Werkzeughalter, der Sie nicht im Stich lassen wird – beweisen Sie es mit Ihrem härtesten Schnitt.

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