Was dieser HSK50 ER20 Spannzangenfutter tatsächlich für Ihre Spindel leistet Dies ist ein präzisionsgefertigter HSK50 ER20 Spannzangenfutter Werkzeughalter, gebaut für Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearb
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Was dieser HSK50 ER20 Spannzangenfutter tatsächlich für Ihre Spindel leistet Dies ist ein präzisionsgefertigter HSK50 ER20 Spannzangenfutter Werkzeughalter, gebaut für Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearb
Dies ist ein präzisionsgefertigter HSK50 ER20 Spannzangenfutter Werkzeughalter, gebaut für Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungszentren. Er spannt ER20-Spannzangen (bis 13 mm Schaftdurchmesser) mit einem radialen Rundlauf von ≤0,005 mm an der Spitze – gemessen nach der Montage, nicht nur auf dem Papier. Dieser Rundlaufwert führt direkt zu längerer Werkzeugstandzeit und besserer Oberflächengüte Ihrer Bauteile, insbesondere bei 15.000 U/min und darüber. Wir versenden ab unserem Werk in Dongguan innerhalb von 12 Werktagen, ohne Mindestbestellmenge.
HSK50 verwendet einen Hohlkegel (1:10), der den Halter mit steigender Drehzahl fester in die Spindel zieht. Im Gegensatz zum 7:24-Kegel von BT40 behält HSK50 unter Fliehkraft axialen und radialen Kontakt. Für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung – 10.000 bis 30.000 U/min – bedeutet dies weniger Vibration und kein Werkzeugherausziehen. Das ER20-Spannzangensystem bietet Spannkraft bis zu 23 Nm, sodass Ihre Schaftfräser auch bei unterbrochenen Schnitten sicher sitzen.
Wir verwenden 20CrMnTi (Einsatzstahl) für den Körper und 65Mn für die Spannmutter. Der Körper wird auf eine Tiefe von 0,8–1,2 mm einsatzgehärtet und anschließend auf 58±2 HRC gehärtet. Kegel und Spannzangensitz werden nach der Wärmebehandlung geschliffen, nicht davor – dies eliminiert Verzug und hält den Kegel konzentrisch. Die Oberflächengüte am Kegel beträgt Ra 0,2 μm; die Spannbohrung Ra 0,4 μm. Wir verwenden keine Verchromung oder Nickelbeschichtungen; diese blättern ab und verunreinigen das Kühlmittel.
Die ER20-Spannzange ist eine geschlitzte Hülse mit 8 Schlitzen. Beim Anziehen der Mutter kollabiert die Spannzange gleichmäßig um den Werkzeugschaft. Der Schlüssel liegt in der inneren Geometrie des Futterkörpers: Der Spannzangensitz ist auf einen eingeschlossenen Winkel von 8° geschliffen, und das Muttergewinde ist auf Klasse 6H geschliffen. Diese Kombination drückt die Spannzange gleichzeitig axial und radial und zentriert das Werkzeug innerhalb von 0,005 mm. Wir testen jedes Stück mit einem 10-mm-Prüfstab – nicht mit einer Master-Spannzange – damit Sie den realen Wert kennen.
Jeder HSK50 ER20 Spannzangenfutter wird vollständig geprüft, nicht stichprobenartig. Wir prüfen: Kegelkontaktfläche (≥90% mit Bläuen), Rundlauf an der Spitze (≤0,005 mm), Rückzugkraft (≥12 kN) und Gewindepassung. Zudem wuchten wir jeden Halter einzeln auf G2,5 bei 20.000 U/min – bei Nichtbestehen bearbeiten wir die Entlastungsnuten nach, bis er besteht. Ein schriftlicher Prüfbericht wird Ihrer Bestellung beigelegt und referenziert die exakte Seriennummer am Halter.
Hier sind die Zahlen, die wir für jede Charge angeben. Wenn Sie einen anderen Spannbereich oder eine andere Wuchtgüte benötigen, teilen Sie es uns mit – wir passen den Prozess an, nicht den Preis.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Schnittstelle | HSK50 (DIN 69893-1) |
| Spannzangentyp | ER20 (ISO 15488) |
| Spannbereich | 1,0 – 13,0 mm |
| Körpermaterial | 20CrMnTi, einsatzgehärtet |
| Härte (Körper) | 58±2 HRC |
| Härte (Mutter) | 48±2 HRC |
| Rundlauf an der Spitze | ≤0,005 mm (mit Prüfstab) |
| Oberflächengüte (Kegel) | Ra 0,2 μm |
| Wuchtgüte | G2,5 @ 20.000 U/min |
| Lieferzeit | 12 Werktage (Lager bis Auftrag) |
| Mindestbestellmenge | 1 Stück (keine Mindestbestellmenge) |
Bei 20.000 U/min erzeugt eine Unwucht von 1 Gramm auf einem 60-mm-Durchmesser etwa 13 N Zentrifugalkraft. Diese Kraft drückt das Werkzeug außerhalb der Mitte und hinterlässt Rattermarken auf Ihrem Bauteil. Wir wuchten jeden Halter einzeln auf G2,5, was bedeutet, dass die Restunwucht für diese Größe unter 0,6 g·mm liegt. Der von uns gemessene Rundlauf ist der Gesamtmesswert (TIR) an der Spitze, einschließlich des Fehlers des Spannzangensitzes – nicht nur des Kegels. Diese Zahl beeinflusst Ihre Bohrungstoleranz und den Werkzeugverschleiß.
Ja – wir können die Gesamtlänge von 60 mm bis 120 mm bearbeiten und zwei 4-mm-Kühlmittelbohrungen durch den Körper hinzufügen, dies verlängert jedoch die Lieferzeit um 3–4 Tage und ändert die Wuchtgüte auf G6,3, sofern Sie kein erneutes Wuchten anfordern.
Korrekt – wir versenden ein Stück für Prototypen, und der Stückpreis sinkt um etwa 18% bei 10 Stück und 32% bei 50 Stück, aber die Inspektions- und Materialkosten bleiben gleich.
Wir verwenden ein KMG, um Kegelwinkel und Konzentrizität am ersten Artikel zu prüfen, dann wird jedes 5. Stück einem vollständigen Rundlauftest auf einem Präzisionsdorn unterzogen; die restlichen erhalten eine Kegelkontaktprüfung mit einer Master-Lehre.
Standardhalter werden in 12 Werktagen versendet; kundenspezifische Länge oder Kühlmittelbohrungen benötigen 15–16 Werktage. Wenn Sie es schneller benötigen, können wir einen Standardhalter in 7 Tagen gegen einen Aufschlag von 15% eilfertig liefern.
Wir stellen seit 20 Jahren Werkzeughalter in Dongguan her – nicht als kostengünstige Alternative, sondern weil unsere Schleifabteilung rund um die Uhr an dedizierten Maschinen für HSK-Kegel arbeitet. Das bedeutet, wir halten den 1:10-Kegel bei jedem Stück innerhalb von ±0,002 mm, nicht nur wenn ein Kunde zusieht. Sie erhalten konsistente Qualität Charge für Charge, da wir den gesamten Prozess von der Stahlbearbeitung bis zur Endkontrolle steuern. Dies ist Präzisionsfertigung, hergestellt in China, mit exportgerechter Dokumentation.
Bevor Sie einen Halter für Ihren nächsten Auftrag auswählen, prüfen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl, um Ihre Spannzangengröße und Spannlänge zu bestätigen. Wenn Sie Toleranzen bei bestehenden Teilen verschärfen, erklärt unser Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, wie Rundlauf und Kegelkontakt Ihre endgültigen Bohrungspositionen beeinflussen.
Senden Sie Ihre Zeichnung – auch eine grobe Skizze mit Ziel-Rundlauf und Drehzahl – an sc@bquq.com. Wir antworten mit einem verbindlichen Preis, Lieferzeit und Wuchtspezifikation innerhalb von 12 Arbeitsstunden. Bei dringenden Fragen: WhatsApp +86 13713157787. Keine Mindestbestellmenge, keine Verhandlungsspiele – nur ein direktes Angebot für einen CNC-bearbeiteten HSK50 ER20 Spannzangenfutter Werkzeughalter für Hochgeschwindigkeits-CNC, der auf Ihrer Maschine funktioniert.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
