Direkter Ersatz für Ihre CNC-Bohrspindel – Rundlauf bei 0,005 mm gehalten Dies ist ein CNC-gefrästes ER16-Spannzangenfutter mit Bohrer für CNC-Bohrungen – eine komplette Werkzeughalter-Baugruppe, die
Holen Sie sich ein Angebot
Direkter Ersatz für Ihre CNC-Bohrspindel – Rundlauf bei 0,005 mm gehalten Dies ist ein CNC-gefrästes ER16-Spannzangenfutter mit Bohrer für CNC-Bohrungen – eine komplette Werkzeughalter-Baugruppe, die
Dies ist ein CNC-gefrästes ER16-Spannzangenfutter mit Bohrer für CNC-Bohrungen – eine komplette Werkzeughalter-Baugruppe, die Bohrer mit Schaftdurchmessern von 1,0 mm bis 10,0 mm in einer präzisionsgeschliffenen ER16-Spannzange aufnimmt. Der Futterkörper wird aus 42CrMo-Legierungsstahl gefertigt, auf 58-62 HRC gehärtet, und die gesamte Einheit wird auf eine Konzentrizität von 0,005 mm TIR (Gesamtrundlauf) an der Spannzangenspitze geschliffen. Das bedeutet, dass Ihr Bohrer präzise läuft, die Lochpositions-Wiederholbarkeit innerhalb von ±0,01 mm bleibt und die Werkzeugstandzeit im Vergleich zu verschlissenen oder Standard-Futtern um mindestens 30 % steigt. Wir versenden ab unserem Werk in Dongguan innerhalb von 10 Tagen, und für diesen Artikel gibt es keine Mindestbestellmenge.
Standard-Bohrfutter verwenden drei Backen, die ungleichmäßig spannen und den Bohrer außerhalb der Mitte drücken. Die ER16-Spannzange verwendet eine präzisionsgeschlitzte Hülse, die radial und gleichmäßig um den gesamten Schaftumfang komprimiert wird. Wenn die Spannmutter mit 50 Nm angezogen wird, schließt sich die Spannzange mit einer wiederholbaren Spannkraft von 18-22 kN und hält den Bohrer exakt in der Mitte. Der 8°-Spannzangenkonus zentriert die Hülse selbstständig im Futterkörper – keine manuelle Einstellung, kein Rundlaufdrift nach 1.000 Zyklen. Für CNC-Bohrungen ist dies der Unterschied zwischen einem sauberen 10,0-mm-Loch und einem ovalen 10,05-mm-Loch.
Der Futterkörper wird aus 42CrMo (entspricht AISI 4140) geschmiedet, nicht gegossen oder aus Stangenmaterial gefräst. Das Schmieden richtet die Kornstruktur aus, was Verformungen bei hohen Spindeldrehzahlen verhindert. Nach der CNC-Bearbeitung härten und vergüten wir auf 58-62 HRC und behandeln anschließend bei -80°C für 2 Stunden tiefkältebehandelnd, um den Martensit zu stabilisieren. Das Ergebnis: keine Dimensionsdrift selbst nach über 5.000 Spannzyklen. Die Spannmutter besteht aus 20CrMnTi, einsatzgehärtet auf eine Einsatzhärtetiefe von 0,8 mm und einer Oberflächenhärte von 60-64 HRC – dies verleiht den Muttergewinden Verschleißfestigkeit bei täglichem Werkzeugwechsel. Die ER16-Spannzange selbst besteht aus Federstahl (65Mn), gehärtet auf 44-48 HRC für elastische Rückstellung, und die Schlitze sind per Laser auf 0,3 mm Breite geschnitten für konsistente Kompression.
Wir lagern keinen kritischen Schritt aus. Schritt 1: Sägen des 42CrMo-Stabs auf Länge. Schritt 2: CNC-Drehen des Körper-Außendurchmessers und der Konusbohrung (Vorschruppen, mit 0,5 mm Aufmaß). Schritt 3: Wärmebehandlung auf 58-62 HRC. Schritt 4: Spitzenloses Schleifen des Außendurchmessers auf 24,0 mm ±0,005 mm. Schritt 5: Innenschleifen des 8°-Konussitzes auf eine Oberflächengüte von Ra 0,2 μm. Schritt 6: CNC-Fräsen der Antriebsflächen und Kühlmittelbohrungen. Schritt 7: Endmontage mit ER16-Spannzange und Mutter. Schritt 8: 100% Rundlaufprüfung auf einer Marposs-Messlehre – wir verwerfen jede Einheit über 0,005 mm TIR. Der gesamte Zyklus dauert 4,5 Stunden pro Futter, und wir produzieren mindestens 50 Stück pro Woche.
Jedes einzelne Futter durchläuft eine 5-Punkte-Prüfung, und der Bericht wird Ihnen vor dem Verpacken per E-Mail zugesandt. Erstens: Rundlauf an der Spannzangenspitze mit einem 6,0-mm-Prüfstab – in Mikrometern dokumentiert. Zweitens: Konuswinkel geprüft mit Sinuslineal und Messklotz – muss 8° ± 0,05° ergeben. Drittens: Härte-Stichprobe an Körper und Mutter mit einem Rockwell-Prüfgerät. Viertens: Gewindepassung mit GO/NO-GO-Lehre für die M16x1,5-Mutter. Fünftens: Sichtprüfung auf Bearbeitungsspuren, Grate oder Beschichtungsfehler unter 10-facher Vergrößerung. Wenn ein Punkt nicht besteht, geht das Futter in den Ausschuss, nicht zu Ihnen. Wir haben in den letzten zwei Jahren eine Fehlerquote von 0,2 %, verifiziert durch externe Audits.
Dies ist eine Standard-ER16-Konfiguration, die in jede Spindel mit 24,0-mm-Spannzangenaufnahme und M16x1,5-Zugstangengewinde passt. Kein Adapter erforderlich für die meisten VMC- und Bohrzentren von Haas, Fanuc, Mitsubishi oder inländischen chinesischen Maschinen. Wenn Ihre Spindel ein anderes Gewinde verwendet (z. B. ER20 oder BT30), können wir den Futterkörper entsprechend bearbeiten – geben Sie einfach Ihr Spindelmodell bei der Bestellung an. Der enthaltene Bohrer ist ein Standard-HSS-Co 5% Kobalt-Spiralbohrer, 6,0 mm Durchmesser, 90° Spitzenwinkel, geeignet für Stahl, Aluminium und Edelstahl bis 800 MPa Zugfestigkeit. Für härtere Materialien bieten wir Hartmetallbohrer als Sonderoption an.
Jedes Futter wird einzeln in VCI-Papier (Dampfkorrosionsinhibitor) eingewickelt, in eine passende Schaumstoffeinlage gelegt und in einem doppelwelligen Karton versiegelt. Für Bestellungen ab 10 Stück verwenden wir eine Holzkiste mit internen Schaumstofftrennwänden – kein Metall-zu-Metall-Kontakt während des Transports. Versandoptionen: DHL oder FedEx Express (3-5 Tage in die USA/Europa), Seefracht für Großbestellungen (15-25 Tage zu großen Häfen). Wir versichern jede Sendung zum vollen Wert. Da es keine Mindestbestellmenge gibt, können Sie eine Einheit zum Testen bestellen, und wir behandeln sie mit derselben Verpackungssorgfalt wie eine Bestellung von 1.000 Stück.
Keine Mindestbestellmenge – Sie können ein einzelnes Stück für Prototypen oder Tests bestellen, und wir versenden es innerhalb von 10 Tagen.
Ja, wir können den Rückkonus, die Gewindesteigung oder den Bohrerdurchmesser modifizieren – senden Sie einfach Ihre Spindelzeichnung oder Gewindespezifikation, und wir passen den Bearbeitungsprozess ohne zusätzliche Werkzeugkosten für Bestellungen über 20 Stück an.
Wir verwenden eine Marposs-Messlehre für 100% der Einheiten, und die Rundlauftoleranz wird auf ≤0,005 mm TIR gehalten; der Prüfbericht ist jeder Sendung beigefügt, und wir speichern die Daten für 3 Jahre zur Rückverfolgbarkeit.
Die Standardlieferzeit beträgt 10 Tage für Kleinserien; für dringende Anforderungen können wir auf 5 Tage mit einer Eilgebühr von 10 % beschleunigen, und die Versandkosten variieren je nach Zielort – nutzen Sie DHL Express für 3-5 Tage Lieferung in die meisten Länder.
Senden Sie uns Ihren Spindeltyp, den gewünschten Bohrerdurchmesser und die Menge. Wir antworten mit einem verbindlichen Angebot, einer DFM-Notiz (Design for Manufacturability) und einer Versandkostenschätzung – alles innerhalb von 12 Stunden an Werktagen (Montag-Samstag, UTC+8). Unverbindlich, keine Designgebühr für Standardartikel. Unser Präzisionsfertigungsteam in Dongguan, China, verfügt über 20 Jahre Erfahrung mit CNC-Bearbeitung, Stanzen, Federn und Kühlkörpern – Ihr ER16-Futter wird auf derselben Fläche bearbeitet wie Teile für deutsche und japanische Automatisierungsmarken. Für Preise bei Großbestellungen oder kundenspezifischen Varianten nennen Sie Ihren Zielstückpreis. Senden Sie Ihre Zeichnung per E-Mail an sc@bquq.com oder chatten Sie direkt auf WhatsApp unter +86 13713157787. Für weitere Informationen zur Abstimmung dieses Futters mit Ihrer Werkzeugausstattung lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl und Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen – beide decken die genauen Parameter ab, die wir in Ihrem Angebot verwenden. Dieses Produkt wird in China hergestellt, aber mit deutschen Qualitätskontrollstandards – Sie erhalten den Kostenvorteil ohne das Qualitätsrisiko.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
