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Was dieses ER25-Futter ist und warum es fester hält als Ihr aktueller Halter

Dies ist ein CNC-gefrästes ER25 Spannzangenfutter, das für die Aufnahme von Schaftfräsern mit Schaftdurchmessern von 1 mm bis 16 mm ausgelegt ist. Wir fertigen es aus 42CrMo4-Legierungsstahl, wärmebehandelt auf HRC 58-62, und anschließend präzisionsgeschliffen auf eine Konzentrizität von 0,005 mm TIR an der Spannzange. Das bedeutet weniger Werkzeugdurchbiegung in der Tiefe, bessere Oberflächengüte an Ihrem Werkstück und längere Standzeit des Schaftfräsers – insbesondere bei der Bearbeitung von Edelstahl und gehärtetem Stahl. Wir versenden aus Dongguan mit einer Standardlieferzeit von 15 Tagen und ohne Mindestbestellmenge.

Wie eine ER25-Spannzange die Spannkraft verteilt, ohne Ihren Schaftfräser zu beschädigen

Das ER25-System verwendet eine kegelige Spannzange, die sich beim Anziehen der Mutter gleichmäßig um den Werkzeugschaft zusammendrückt. Im Gegensatz zu Spannzangen mit Madenschrauben wird die Spannkraft über die gesamte Kontaktlänge ausgeübt – typischerweise 10 mm bis 12 mm Einbindung in unserer Taschenkonstruktion. Dadurch wird eine punktförmige Belastung vermieden, sodass der Schaft Ihres Schaftfräsers rund bleibt und keine Brinell-Eindrücke aufweist. Wir bearbeiten den Innenkegel mit einem eingeschlossenen Winkel von 8° und einer Oberflächengüte von Ra 0,4 µm, was eine konsistente Sitzposition der Spannzange bei jedem Werkzeugwechsel gewährleistet. Das Ergebnis ist ein reproduzierbarer Rundlauf unter 0,005 mm, selbst nach über 500 Werkzeugwechseln.

Materialien und Wärmebehandlung, die wir für Futterkörper und Mutter verwenden

Wir fertigen den Futterkörper aus 42CrMo4 (AISI 4140), da dieser Werkstoff eine gute Balance zwischen Zähigkeit und Zerspanbarkeit bietet. Der Körper wird auf HRC 58-62 gehärtet und anschließend angelassen, um die Sprödigkeit zu reduzieren, während die Streckgrenze über 900 MPa bleibt. Die Spannmutter besteht aus einsatzgehärtetem 20CrMnTi-Stahl, aufgekohlt auf eine Oberflächenhärte von HRC 58-62 mit einer Kernhärte von HRC 30-35. Diese Kombination ergibt ein verschleißfestes Gewinde und einen zähen Kern, der Rissen bei wiederholtem Hochdrehmoment-Anziehen widersteht. Wir verwenden keinen Automatenstahl 1215 – dieser kann die erforderliche Härte oder Ermüdungslebensdauer für die Produktionszerspanung nicht erreichen.

Bearbeitungsablauf, der 0,005 mm Rundlauf garantiert

Wir beginnen mit einem massiven Stangenmaterial, nicht mit einem Gussrohling. Unsere 5-Achs-CNC-Drehmaschinen bearbeiten das Außenprofil auf 0,01 mm. Anschließend fräsen wir die Antriebsflächen und den Gewindefreistich. Der Innenkegel wird im Halbfertigschliff gebohrt, dann wärmebehandelt und schließlich auf einer CNC-Innenschleifmaschine mit CBN-Schleifscheibe geschliffen. Der Schleifgang entfernt nur 0,2 mm Aufmaß, wodurch die Wärmeverformung unter 0,002 mm bleibt. Nach dem Schleifen läppen wir den Kegel gegen eine Master-Spannzange, um eine tragende Kontaktfläche von mindestens 85% über die Kegelfläche zu erreichen. Dies ist keine handelsübliche Toleranz – dies ist das, was Ihnen konsistentes Werkzeughalten für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung bietet.

Inspektion vor jeder Lieferung – nicht nur ein Musterprüfbericht

Jedes einzelne Futter wird geprüft, nicht nur eines pro Charge. Wir verwenden ein Koordinatenmessgerät (KMG) mit einer Tasterauflösung von 0,0005 mm, um den Kegelwinkel, die Gewindesteigung und die Konzentrizität der Bohrung zum Kegel zu verifizieren. Der Rundlauf wird mit einer Messuhr auf einem Präzisionsdorn gemessen – wir verwerfen alles über 0,005 mm TIR. Die Oberflächenhärte wird mit einem Rockwell-Prüfgerät an Körper und Mutter verifiziert. Wir führen auch einen Funktionstest durch: Wir spannen einen Standard-Schaftfräser mit 10 mm Schaftdurchmesser und messen den Rundlauf an der Spannzange und bei 3× Durchmesser von der Spannzange entfernt. Sie erhalten eine Kopie des Inspektionsberichts mit Ihrer Lieferung. Falls Sie ein vollständiges Materialzertifikat oder einen PPAP-Level-3-Bericht benötigen, stellen wir diesen kostenlos zur Verfügung.

Standardabmessungen und Leistungsdaten, nach denen Sie konstruieren können

Wir fertigen diese Futter gemäß den Maßnormen ISO 15488 (DIN 6499). Das bedeutet, Sie können jede handelsübliche ER25-Spannzange jeder Marke verwenden – wir binden Sie nicht an unsere Spannzangen. Das Gewinde an der Mutter ist M40×1,5, und der Schaft ist in gerader Zylinderform, CAT40, BT40 oder HSK63A erhältlich. Wenn Sie eine kundenspezifische Schaftlänge oder ein Sondergewinde benötigen, können wir das Design gemäß Ihrer Zeichnung anpassen. Nachfolgend finden Sie die Standardspezifikationstabelle für unsere gängigste Konfiguration: der gerade Schaft mit innerer Kühlmittelbohrung.

Warum unser ER25-Futter bei leichten unterbrochenen Schnitten besser funktioniert als ein Hydraulikfutter

Hydraulikspannfutter dämpfen Vibrationen besser, kosten aber 4-5× mehr und erfordern eine Hydraulikpumpe zur Montage. Unser ER25-Futter bietet 80% der Dämpfungsleistung zu 20% der Kosten. Für Schlichtbearbeitungen von Aluminium oder vorbearbeitetem Stahl liegt der Unterschied in der Oberflächengüte innerhalb von Ra 0,2 µm – für die meisten Anwendungen vernachlässigbar. Der eigentliche Vorteil ist die Werkzeugwechselgeschwindigkeit: Sie können einen Schaftfräser in unter 30 Sekunden mit einem Standard-Drehmomentschlüssel wechseln. Das macht dieses Futter ideal für Lohnfertigungsbetriebe, die mehrere kleine Chargen pro Tag bearbeiten. Wenn Sie maximale Dämpfung für schwere Schruppbearbeitungen benötigen, empfehlen wir ein Hydraulikfutter – aber für 90% der Fräsarbeiten ist dieses ER25-Futter die technisch richtige Wahl.

Kundenspezifische Optionen, die wir für spezielle Anwendungen fertigen

Wir können eine Abflachung am Schaft für Mitnehmerstifte hinzufügen, die Länge um bis zu 50 mm für tiefe Reichweiten verlängern oder ein Sondergewinde an der Mutter für einen Sicherungsring bearbeiten. Wir bieten auch eine Version mit einer Durchgangs-Kühlmittelbohrung bis Ø6 mm an, wenn Sie mit Spindel-Kühlmittel arbeiten. Für Hochgeschwindigkeitsspindeln über 20.000 U/min können wir das Futter auf G2,5 bei 25.000 U/min auswuchten – geben Sie einfach die Zielgeschwindigkeit auf Ihrer Zeichnung an. Wir haben in den letzten 5 Jahren über 12.000 Spannzangenfutter gefertigt und halten Werkzeuge für gängige Varianten auf Lager, um Ihre Lieferzeit zu verkürzen.

Häufig gestellte Fragen, bevor Sie Ihre Zeichnung senden

Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge?

Keine Mindestbestellmenge für Standard-ER25-Größen – Sie können ein einzelnes Stück zum Testen bestellen, und wir bieten Mengenrabatte ab 10 Stück an.

Können Sie eine kundenspezifische Schaft- oder Gewindekonfiguration bearbeiten?

Ja, wir können den Schaftdurchmesser, die Länge, den Gewindetyp ändern oder eine Durchgangs-Kühlmittelbohrung basierend auf Ihrer 2D-Zeichnung oder 3D-STEP-Datei hinzufügen.

Wie verifizieren Sie den Rundlauf vor dem Versand?

Jedes Futter wird auf einem KMG und mit einer Messuhr auf einem Dorn geprüft; wir verwerfen jede Einheit über 0,005 mm TIR und legen den Inspektionsbericht Ihrer Sendung bei.

Wie ist die Standardlieferzeit für eine kundenspezifische Charge?

Die Standardlieferzeit beträgt 15 Tage ab Zeichnungsfreigabe; für Eilaufträge von 10 Stück oder weniger können wir in 7 Tagen versenden.

Senden Sie Ihre Zeichnung und erhalten Sie ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden

Wir sind eine Präzisionsfertigungsfabrik in Dongguan, China, mit 20 Jahren CNC-Bearbeitungserfahrung. Wir haben über 200.000 bearbeitete Teile an Ingenieure in 30 Ländern geliefert. Wenn Sie Lieferanten vergleichen, nutzen Sie unseren Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen, um Ihre Parameter zu prüfen, und lesen Sie unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, um Ihre Zeichnungsanforderungen zu bestätigen. Für ein verbindliches Angebot zu Ihrem Projekt CNC-gefrästes ER25 Spannzangenfutter mit Schaftfräser-CNC-Bearbeitung, senden Sie uns eine E-Mail an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Senden Sie Ihre Zeichnung (STEP, IGES oder PDF) und wir antworten mit Preis, Lieferzeit und einer DFM-Prüfung innerhalb von 12 Stunden.

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