Dies ist eine CNC-gefräste ER-Spannzange mit Sechskantbohrung, entwickelt zur Aufnahme von Sechskant-Schaftwerkzeugen und Werkstücken in Präzisionsspindeln. Sie erhalten eine garantierte Konzentrizitä
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Dies ist eine CNC-gefräste ER-Spannzange mit Sechskantbohrung, entwickelt zur Aufnahme von Sechskant-Schaftwerkzeugen und Werkstücken in Präzisionsspindeln. Sie erhalten eine garantierte Konzentrizitä
Dies ist eine CNC-gefräste ER-Spannzange mit Sechskantbohrung, entwickelt zur Aufnahme von Sechskant-Schaftwerkzeugen und Werkstücken in Präzisionsspindeln. Sie erhalten eine garantierte Konzentrizität von ≤0,005 mm TIR an der Spitze, eine Körperhärte von HRC 58-60 und eine Oberflächengüte von Ra 0,4 µm. Standardgrößen versenden wir in 7-10 Tagen, kundenspezifische Sechskantgrößen in 12-15 Tagen, direkt aus unserer Fabrik in Dongguan.
Eine Sechskantbohrung verriegelt den Werkzeugschaft an sechs ebenen Flächen, nicht durch Reibschluss. Dies eliminiert Schlupf unter hohen Drehmomentbelastungen, was beim Antrieb von Reibahlen, Gewindebohrern und Schaftfräsern mit Sechskantschaft entscheidend ist. Unsere Sechskantbohrung wird drahterodiert und anschließend CNC-geschliffen, um eine Toleranz der Schlüsselweite von +0,005 mm / -0,000 mm zu erreichen. Das bedeutet, das Werkzeug sitzt vollständig, ohne zu kippen, und bleibt auch bei 10.000 U/min zentriert.
Wir fertigen unsere ER-Spannzangen aus zwei Werkstoffgüten. Für Standard-Sechskantbohrungen bis 10 mm verwenden wir 9SiCr-Legierungswerkzeugstahl. Für größere Bohrungen und Anwendungen mit hohem Verschleiß verwenden wir 20CrMnTi-Einsatzstahl. Beide werden in Vakuumöfen auf HRC 58-60 gehärtet und anschließend tiefkryogen auf -120°C behandelt, um Restaustenit umzuwandeln. Dieser Prozess gewährleistet Dimensionsstabilität über wiederholte Spannzyklen – über 50.000 Zyklen ohne messbare Relaxation.
Der Rundlauf wird in der Schleifphase eliminiert, nicht in der Bearbeitungsphase. Nach dem CNC-Fräsen der Bohrung härten wir den Rohling. Dann schleifen wir den Außendurchmesser auf eine Toleranz von 0,005 mm. Als Nächstes schleifen wir die Sechskantbohrung mit einer CNC-Innenschleifmaschine mit Diamantabrichter. Abschließend schleifen wir den Kegelwinkel (8° pro Seite) und die Spannschlitze gleichzeitig auf einer Koordinatenschleifmaschine. Diese Sequenz referenziert jedes kritische Merkmal auf dieselbe Mittellinie und hält den Gesamtindikator-Rundlauf (TIR) auf ≤0,005 mm bei 3-fachem Durchmesser von der Spitze.
| Spezifikation | Wert / Bereich | Hinweis |
|---|---|---|
| Sechskantbohrungsgröße (SW) | 1,5 mm – 12 mm | Sondergrößen auf Anfrage |
| Spannzangenkörper-Außendurchmesser | ER11, ER16, ER20, ER25, ER32, ER40 | Standard-ER-Serie |
| Material | 9SiCr / 20CrMnTi | Einsatzgehärtet oder durchgehärtet |
| Härte (Kern) | HRC 58-60 | Vakuumwärmebehandelt |
| Härte (Oberfläche) | HRC 60-62 (Randschicht) | Aufkohlungstiefe 0,3-0,6 mm |
| Gesamtrundlauf (TIR) | ≤ 0,005 mm | An der Spitze, 3xD |
| Sechskantbreitentoleranz | +0,005 / -0,000 mm | Presspassung auf Schaft |
| Oberflächengüte (Bohrung) | Ra 0,4 µm | Geschliffen und gehont |
| Konzentrizität (Bohrung zu Außendurchmesser) | ≤ 0,003 mm | Lehrengeprüft |
| Lieferzeit (Standard) | 7-10 Tage | Ab Werk Dongguan |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge | Musterbestellungen akzeptiert |
Die Spannschlitze werden nicht gerade durchgefräst. Wir schneiden sie mit einer 0,3-mm-Draht-Erodieranlage nach dem Schleifen und öffnen dann die Schlitzmündung an der Stirnseite auf 0,5 mm. Dies erzeugt einen Federeffekt, der es der Spannzange ermöglicht, sich gleichmäßig um den Sechskantschaft zu schließen. Wir kontrollieren die Schlitztefe auf ±0,02 mm, sodass der Elastizitätsbereich der Spannzange (typischerweise 0,1 mm Schließweg) über jedes Teil konsistent bleibt. Ist ein Schlitz zu tief, bricht die Spannzange unter Spannkraft; zu flach, greift sie nicht. Wir verifizieren die Schließkraft für jede Produktionscharge auf einem hydraulischen Prüfstand.
Jede ER-Spannzange, die wir versenden, durchläuft eine 100%-Inspektion, keine Stichprobenprüfung. Wir verwenden ein Federal-Luftmessgerät zur Messung der Sechskantbreite und des Bohrungskegels in drei Ebenen. Eine Zeiss-Koordinatenmessmaschine prüft Rundlauf und Konzentrizität auf einer 5-Punkt-Vorrichtung. Zusätzlich führen wir bei jedem 10. Stück einen Härtetest mit einem Rockwell-Prüfgerät durch. Sie erhalten einen Maßbericht mit Ihrer Lieferung – ohne Aufpreis. Dies ist Teil unseres Präzisionsfertigungsprozesses, kein Premium-Service.
Keine Mindestbestellmenge. Wir akzeptieren Einzelstücke für kundenspezifische Sechskantgrößen, wobei der Stückpreis für ein Einzelstück aufgrund der Rüstzeit höher ist.
Ja, wir können die Körperlänge um bis zu 25% über die Standard-ER-Abmessungen verlängern, müssen jedoch den Rundlauf nach dem Schleifen erneut verifizieren, da längere Körper die Durchbiegung verstärken.
Wir verwenden einen zweistufigen Schleifprozess (Schruppen und Schlichten) für Außendurchmesser und Bohrung und prüfen jedes Teil nach dem Schlitzschneiden erneut, um Spannungsentlastungsverformungen zu erfassen.
Für Standard-ER11- und ER16-Sechskantspannzangen werden 100 Stück in 10 Arbeitstagen versendet. Für ER32 und größer addieren Sie 3 Tage für Schleifzyklen.
Wir sind ein Präzisionsfertigungswerk in Dongguan, China, mit 20 Jahren Erfahrung in der CNC-Bearbeitung und Werkzeugtechnik. Unsere ER-Spannzangenlinie mit Sechskantbohrung ist eine direkte Antwort auf Ingenieure, die wiederholbares Spannen für Sechskant-Schaftwerkzeuge benötigen, ohne einen Aufpreis für europäische Marken zu zahlen. Bevor Sie eine Spannzange spezifizieren, prüfen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl, um die Spannzangengüte an Ihre Spindeldrehzahl anzupassen. Lesen Sie auch unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, um zu verstehen, wie sich unser Rundlauf von 0,005 mm im Vergleich zu Ihren Anwendungsanforderungen verhält.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder eine Skizze Ihrer Sechskantschaftabmessungen. Unsere Ingenieure antworten innerhalb von 12 Stunden mit einem verbindlichen Angebot, einschließlich einer empfohlenen Materialgüte. Für eine schnelle Antwort senden Sie eine E-Mail an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Wir sind bereit, Ihr erstes Teil noch heute zu fertigen.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
