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Details zum Produkt

Dies ist ein komplettes, CNC-gefrästes ER-Spannzangenmuttern-Set in verschiedenen Größen, das dafür gebaut wurde, Werkzeugschäfte fest in CNC-Spindeln und Spannzangenfuttern zu halten. Sie erhalten einen garantierten Rundlauf von 0,005 mm oder weniger, eine Oberflächengüte von Ra 0,4 µm und eine Mutternhärte von 45 HRC – so bleibt Ihr Werkzeug auch bei schweren Schnitten zentriert und wackelt nicht bei 15.000 U/min. Jedes Set wird in China in unserer Fabrik in Dongguan mit 20 Jahren Erfahrung in der Präzisionsfertigung hergestellt, und wir versenden Standardgrößen innerhalb von 7 Tagen ohne Mindestbestellmenge.

Wie ER-Spannzangenfutter Werkzeuge ohne Rundlauf spannen

Ein ER-Spannzangenmuttern-Set funktioniert, indem es eine geschlitzte Spannzange nach innen auf den Werkzeugschaft drückt. Der innere Kegelwinkel der Mutter (bei ER-Serien exakt 8 Grad) passt zum äußeren Kegel der Spannzange und erzeugt eine gleichmäßige radiale Kraft um den gesamten Umfang. Das hält den Rundlauf bei 0,005 mm – nicht durch Glück, sondern durch Geometrie. Die Gewinde unserer Muttern sind gewalzt, nicht geschnitten, um Spannungsspitzen zu vermeiden und die Konzentrizität zwischen Mutter und Spannzangensitz zu gewährleisten. Wenn Sie die Mutter mit dem empfohlenen Drehmoment von 80-100 Nm (für ER32) anziehen, schließt sich die Spannzange gleichmäßig und greift den Werkzeugschaft über seine gesamte Länge, nicht nur an der Mündung.

Materialien und Wärmebehandlung, die wir verwenden

Wir fräsen die Muttern aus 4140 Legierungsstahl, nicht aus billigem 12L14. Die Spannzangen selbst bestehen aus 65Mn Federstahl. Für den Mutternkörper härten wir auf 42-45 HRC, was Festfressen beim wiederholten Anziehen und Lösen widersteht. Die Gewinde werden nach der Wärmebehandlung präzisionsgeschliffen, sodass der Flankendurchmesser innerhalb von 0,02 mm bleibt. Spannzangen erhalten eine Federhärte von 44-48 HRC, sodass sie sich über Tausende von Zyklen flexibel öffnen und schließen lassen, ohne eine bleibende Verformung anzunehmen. Wir versehen alles mit einer Schwarzoxid-Beschichtung zum Korrosionsschutz. Keine Beschichtung blättert in Ihrer Spindel ab – es ist eine chemische Konversionsschicht, keine Farbe.

Inspektion vor jedem Versand

Jede einzelne Mutter und Spannzange durchläuft eine 100%ige Inspektion, keine Stichprobenprüfung. Wir prüfen den Kegelwinkel auf einem Koordinatenmessgerät mit einer Auflösung von 0,001 mm – wenn der Kegel um mehr als 0,005 mm abweicht, wird er verschrottet. Der Rundlauf wird an der Spannzangenspitze mit einem Prüfstab gemessen, und wir notieren den tatsächlichen Wert auf dem Lieferschein. Die Gewindepassung wird mit einem Grenzlehrdorn verifiziert. Die Härte wird stichprobenartig mit einem Rockwell-Prüfgerät geprüft, eine Probe pro Wärmebehandlungscharge. Wenn Sie unseren Prüfbericht anfordern, senden wir ihn mit der Lieferung, vom QC-Leiter unterschrieben. Wir versenden kein Set, es sei denn, jedes Teil besteht die Prüfung.

Größenbereich und Passung für gängige Spindeln

Wir führen ER11, ER16, ER20, ER25, ER32 und ER40 Muttern-Sets auf Lager. Jedes Set enthält die Mutter und die passenden Spannzangengrößen – von 1 mm bis 26 mm Spannbereich, je nach Serie. Das ER32-Set deckt Werkzeugschäfte von 2 mm bis 20 mm ab; das ER40-Set geht bis 26 mm. Die Gewinde passen zu Standard-Spindelnasen: ER11 verwendet M14x0,75, ER16 verwendet M16x1,0, ER20 verwendet M20x1,0, ER25 verwendet M25x1,5, ER32 verwendet M32x1,5, ER40 verwendet M40x1,5. Wenn Sie einen BT-, CAT- oder HSK-Halter verwenden, ist das Mutterngewinde dasselbe – nur der Halterkegel ändert sich. Wir können auch kundenspezifische Gewindesteigungen für nicht standardmäßige Spindeln fräsen, aber das verlängert die Lieferzeit um 3-5 Tage.

Warum Drehmomentkonsistenz für die Werkzeuglebensdauer wichtig ist

Wenn Sie die Mutter mit zu geringem Drehmoment anziehen, schließt die Spannzange nicht vollständig, und das Werkzeug wird während des Schnitts herausgezogen. Übermäßiges Anziehen verformt die Spannzangenschlitze dauerhaft, und Sie verlieren die Spannkraft. Wir fräsen eine sechskantförmige Antriebsfläche auf die Mutter, damit ein Drehmomentschlüssel sauber greift und nicht abrutscht. Der Außendurchmesser der Mutter ist so dimensioniert, dass er Standard-Spindelnasen freigängig umschließt, sodass Sie keine Spezialnuss benötigen. Für ER32 beträgt das empfohlene Drehmoment 80-100 Nm; für ER40 sind es 100-120 Nm. Verwenden Sie jedes Mal einen Drehmomentschlüssel – Ihre Werkzeuglebensdauer verbessert sich um bis zu 30 % im Vergleich zum Handanziehen, weil die Schneide dort bleibt, wo Sie sie eingestellt haben. Das Muttern-Set selbst kann eine verschlissene Spindel nicht reparieren, aber es eliminiert die Variable von lockerem Werkzeug.

Kundenspezifische Optionen für nicht standardmäßige Werkzeughalter

Wenn Sie eine proprietäre Spindel oder einen modifizierten Halter verwenden, können wir die Gewindesteigung, den Außendurchmesser oder die Antriebsschlitzkonfiguration der Mutter anpassen. Senden Sie uns eine Zeichnung oder eine Beispielmutter, und wir führen ein Reverse Engineering innerhalb von 48 Stunden durch. Wir können auch die Beschichtung ändern – zum Beispiel chemisches Nickel für chemische Beständigkeit oder einen Trockenfilmschmierstoff für Hochtemperatur-Zerspanung. Wenn Sie eine längere Mutter benötigen, um eine tiefe Senkung freizumachen, fräsen wir sie aus Stangenmaterial, nicht aus einem Standard-Rohling. Da wir alles CNC-intern fräsen, entfallen Werkzeugkosten für kundenspezifische Teile – nur eine etwas längere Lieferzeit von 10-12 Tagen. Wir haben bereits kundenspezifische ER-Muttern für Hersteller aus der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Medizintechnikbranche gefertigt, die nicht katalogisierte Spindeln verwenden.

Verpackung und Rückverfolgbarkeit für jedes Set

Jede Mutter und Spannzange wird einzeln in rostschützendes Papier gewickelt und dann in eine schaumstoffgefütterte Kunststoffbox gelegt, die den Kontakt zwischen den Teilen verhindert. Die Box ist mit Teilenummer, Chargennummer und Prüfdatum beschriftet. Wenn Sie 50 Sets bestellen, kommen sie in einem einzigen Karton mit einer Packliste, die den Chargennummern entspricht. Diese Rückverfolgbarkeit bedeutet, dass wir bei einem Qualitätsproblem die genauen Wärmebehandlungsaufzeichnungen und Inspektionsprotokolle für diese Charge abrufen können. Wir tun dies seit 20 Jahren und bewahren Aufzeichnungen 5 Jahre lang auf. Sie erhalten keinen generischen Beutel mit Teilen – Sie erhalten ein dokumentiertes Set, das die von uns beworbenen Toleranzen erfüllt.

Bevor Sie ein Spannzangensystem auswählen, lesen Sie unseren Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen, um zu sehen, wie die ER-Mutter zu Ihren anderen Werkzeugen passt. Und wenn Sie Toleranzen für ein neues Teil festlegen, erklärt unser Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, was in der Praxis erreichbar ist, nicht nur auf dem Papier.

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für die ER-Spannzangenmuttern-Sets?

Es gibt keine Mindestbestellmenge – bestellen Sie ein Set oder tausend, der Stückpreis sinkt nur leicht bei 50+ Sets, da wir Einrichtungszeit sparen.

Können Sie die Gewindesteigung oder Mutternabmessungen für meine Spindel anpassen?

Ja, senden Sie uns eine Zeichnung oder ein Muster, und wir fräsen eine kundenspezifische Mutter in 10-12 Tagen, einschließlich jeder Änderung von Gewindesteigung oder Außendurchmesser.

Wie garantieren Sie den 0,005 mm Rundlauf bei jedem Set?

Wir messen jedes montierte Mutter-Spannzangen-Set mit einem Prüfstab auf einem Koordinatenmessgerät, und der tatsächliche Rundlaufwert wird im Prüfbericht notiert, der Ihrer Lieferung beiliegt.

Wie hoch ist die typische Lieferzeit für Standard-ER-Spannzangenmuttern-Sets?

Standardgrößen werden in 7 Tagen aus unserer Fabrik in Dongguan versendet; kundenspezifische Größen dauern 10-12 Tage, abhängig von der Komplexität der Änderung.

Erhalten Sie ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden. Senden Sie Ihre Zeichnung oder Ihre benötigten Größen per E-Mail an sc@bquq.com oder kontaktieren Sie uns über WhatsApp unter +86 13713157787. Wir bestätigen Preis, Lieferzeit und Spezifikationen, bevor Sie sich festlegen.

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