OEM-Aluminium-Kühlkörper-Service: pure copper C110, 0.5 mm fins at 4.0 mm pitch, 0.10 mm over 100 mm flatness, 0.35 K/W thermal resistance. MOQ 50 pcs, ships...
OEM-Aluminium-Kühlkörper-Service: pure copper C110, 0.5 mm fins at 4.0 mm pitch, 0.10 mm over 100 mm flatness, 0.35 K/W thermal resistance. MOQ 50 pcs, ships...
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Dieser OEM-Aluminium-Kühlkörper-Service umfasst 120 x 80 x 50 mm mit 22 mm hohen Lamellen bei 4,0 mm Teilung und liefert 0,35 K/W bei ΔT = 60 K. Das Stanzen hält die Lamellenteilung über eine Serie von 300.000 Stück innerhalb von ±0,03 mm, mit 0,10 mm Ebenheit über 100 mm auf der Montagefläche. Ein einzelner Hub mit 250 T formt das gesamte Teil in einem 12-s-Zyklus, und Hartanodisierung Typ III, 25-40 µm, ist verfügbar.
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Dieser OEM-Aluminium-Kühlkörper-Service umfasst 120 x 80 x 50 mm in Reinkupfer C110, mit 22 mm hohen Lamellen bei 4,0 mm Teilung. Die thermische Leistung beträgt 0,35 K/W bei ΔT = 60 K, bestätigt durch optischen Komparator 0,002 mm, mit verfügbarer Hartanodisierung Typ III, 25-40 µm.
Das Stanzen liefert ein reproduzierbares Lamellenprofil von 0,5 mm, das das Strangpressen nicht halten kann: Das Werkzeug formt jede Lamelle in einem Hub, sodass die Teilung über eine Serie von 300.000 Stück innerhalb von ±0,03 mm bleibt.
Da Boden und Lamellen als ein Stück gepresst werden, gibt es keine Hartlötverbindung, die versagen kann. 0,10 mm Ebenheit über 100 mm auf der Montagefläche werden direkt aus dem Werkzeug gehalten, was einen gleichmäßigen Kontakt der thermischen Schnittstelle gewährleistet.
Ein einzelner Hub mit 250 T formt den gesamten OEM-Aluminium-Kühlkörper-Service, sodass die Teilekosten nicht mehr mit der Komplexität skalieren. Das Werkzeug läuft mit ±0,03 mm, und der 12-s-Zyklus speist eine Linie mit 300.000 Stück.
Ein Lieferant deckt nun Lamellenstärken von 0,5 mm bis 0,5 mm aus derselben 250-T-Pressenfamilie ab, sodass eine thermische Neukonstruktion eine Werkzeugänderung statt eines neuen Lieferanten bedeutet.
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Das Pressen von Reinkupfer C110 hält den OEM-Aluminium-Kühlkörper-Service leicht, ab 280 g je nach Umschließung, ohne die Lamellendichte zu opfern, was dort wichtig ist, wo die Länge des Luftströmungswegs bereits durch das Gehäuse festgelegt ist.
Das Standardmaterial ist Reinkupfer C110, geliefert mit Hartanodisierung Typ III, 25-40 µm. Für Anwendungen, bei denen die Exposition gegenüber Telekommunikation und Basisstationen ein Thema ist, empfehlen wir den passivierten Weg; wo die Leitfähigkeit wichtiger ist als das Gewicht, erhöht Kupfer C110 die thermische Leistung und verdoppelt in etwa die Stückmasse.
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Allgemeine Abmessungen laufen auf ±0,15 mm, wobei kritische Merkmale wie ±0,05 mm bei der Position der Montagelöcher separat gehalten werden. Die umgeformte Geometrie erbt die Werkzeugwiederholbarkeit von ±0,03 mm, und die Lochposition wird auf ±0,15 mm gehalten. Engere Klassen erfordern einen zusätzlichen Pressvorgang, daher lohnt es sich, dies vor dem Werkzeugbau zu entscheiden und nicht danach.
Die Ebenheit wird auf einer Granit-Messplatte bei 25 °C gegen eine Grenze von 0,10 mm über 100 mm geprüft, und die Lamellenteilung wird optisch auf ±0,03 mm verifiziert. Berichte gehen mit jeder Charge mit.
Die Stichprobenprüfung erfolgt nach AQL 0,65 für kritische Maße und 1,5 für allgemeine, mit optischem Komparator 0,002 mm bei jedem Erstmuster. Abweichungen über ±0,15 mm lösen eine Sortierung der gesamten Charge aus.
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Die Ebenheit wird auf Granit statt auf Gusseisen gemessen, weil 0,10 mm über 100 mm bei 120 x 80 x 50 mm auf einer Platte, die nicht geläppt wurde, anders abgelesen werden. Die Aufzeichnungen bewahren beide Messwerte auf.
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Die Endverpackung ist PE-Beutel + Exportkarton, 20 kg pro Karton. Jeder Karton ist mit Charge, Menge und Prüfstatus gekennzeichnet, und die Aufzeichnung wird 10 Jahre lang gegen die ISO9001-Akte aufbewahrt.
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Wo ein OEM-Aluminium-Kühlkörper-Service in Stückzahlen für Telekommunikation und Basisstationen läuft, entscheidet die Teil-zu-Teil-Konsistenz über Feldrückläufer. ±0,03 mm bei einer Serie von 300.000 Stück halten die thermische Kurve innerhalb eines Bandes.
Verpackungs- und Vibrationsvorschriften für Telekommunikation und Basisstationen drängen zu einer einteiligen Konstruktion. Ein gestanzter OEM-Aluminium-Kühlkörper-Service hat keinen Klebstoff, der kriechen kann, was die übliche Versagensart bei zweiteiligen Kühlern ist.
Konstrukteure, die an Telekommunikation und Basisstationen arbeiten, fragen nach der Ebenheit, bevor sie nach thermischen Daten fragen, weil die Montage von Telekommunikation und Basisstationen automatisiert ist und ein nicht ebener Boden die Linie stoppt.
Auslegungen für Telekommunikation und Basisstationen laufen oft mit einem Zwangs Luftweg von 2,0 m/s. 0,35 K/W bei ΔT = 60 K, natürliche Konvektion bedeutet, dass Telekommunikation und Basisstation ihr Ziel mit einer Lüfterleistung unterhalb der akustischen Grenze halten können.
| Parameter | Wert / Bereich |
|---|---|
| Material | Reinkupfer C110 |
| Lamellendicke | 0,5 mm |
| Lamellenteilung | 4,0 mm |
| Lamellenhöhe | 22 mm |
| Bodendicke | 1,5 mm |
| Bodenebenheit | 0,10 mm über 100 mm |
| Wärmewiderstand | 0,35 K/W |
| Thermische Prüfbedingung | ΔT = 60 K, natürliche Konvektion |
| Oberflächenfinish | Hartanodisierung Typ III, 25-40 µm |
| Größenbereich | 120 x 80 x 50 mm |
Die MOQ beträgt 50 Stück für einen Prototypenlauf und 5000 Stück für die Produktion. Unterhalb der Prototypenmenge dominiert die Werkzeugamortisation die Stückkosten, daher bieten wir stattdessen den Musterweg an: kostenloses Muster mit Zeichnung, 5-7 Tage.
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Das Strangpressen ist oberhalb von etwa 500.000 Stück pro Jahr günstiger und liefert ein glatteres Profil. Das Stanzen gewinnt darunter und überall dort, wo die Lamellenstärke unter 0,5 mm fällt, weil das Strangpressen 0,5 mm nicht konsistent halten kann. Bei Prototypen für Telekommunikation und Basisstationen entscheiden meist die Werkzeugkosten.
Wir testen bei ΔT = 60 K, natürliche Konvektion, und berichten 0,35 K/W. Das ist ein stationärer Wert, kein transienter: Für das Verhalten beim ersten Einschalten von Telekommunikation und Basisstationen benötigen Sie einen anderen Test, und wir können ihn auf Anfrage durchführen.
0,10 mm über 100 mm, gemessen auf einer Granit-Messplatte bei 25 °C. Das ist der Wert, der für Telekommunikation und Basisstationen zählt, weil das Wärmeleitpad einen gleichmäßigen Kontakt benötigt. Wenn Ihre Baugruppe mehr benötigt, sagen Sie es uns, und wir können einen Schlichtvorgang hinzufügen.
Die Standardverpackung ist PE-Beutel + Exportkarton, 20 kg pro Karton. Wir quotieren CIF Rotterdam. Exportkartons sind mit Charge, Menge und Prüfstatus gekennzeichnet, und die vollständige Dokumentation einschließlich des Prüfberichts reist mit der Ware.
Direktbezug aus Dongguan: Coil-Material, Umformen, Oberflächenbehandlung und Prüfung finden in einem Gebäude statt, sodass 0,10 mm über 100 mm Ebenheit verifiziert werden, bevor das Teil verpackt wird.
Unsere Erfahrung mit Telekommunikation und Basisstationen reicht bis zum ersten Werkzeugprogramm im Jahr 2015 zurück. Diese Historie ist der Grund, warum die Standard-Hartanodisierung Typ III, 25-40 µm und ±0,15 mm konservativ statt optimistisch sind.
Das Qualitätspersonal sitzt neben der Presse, nicht in einem separaten Raum. Abweichungen bei 4,0 mm oder 0,10 mm über 100 mm stoppen den Lauf am Werkzeug statt bei der Endkontrolle.
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Technische Details: Präzisions-CNC-gefräste Formwerkzeug-Komponenten.
| Parameter | Wert / Bereich |
|---|---|
| Material | Reinkupfer C110 (Aluminium-Kühlkörper-Service) |
| Toleranz | ±0,03 mm Lamellenteilung; 0,10 mm über 100 mm Ebenheit |
| Lieferzeit | 12-s-Zyklus; Linie mit 300.000 Stück |
| MOQ | Serie mit 300.000 Stück |
| Kapazität | 250-T-Presse; Lamellenstärken von 0,5 mm bis 0,5 mm |
| Option | Am besten für | Kompromiss |
|---|---|---|
| Gestanztes Lamellenprofil | Reproduzierbares Lamellenprofil von 0,5 mm | Strangpressen kann das Lamellenprofil von 0,5 mm nicht halten |
| Hartlötverbindungsdesign | Getrennter Boden und Lamellen | Verbindung kann versagen; gestanzter Boden und Lamellen sind ein Stück |
| Strangpressprozess | Einfache Profile | Kann ±0,03 mm Teilung über 300.000 Stück nicht halten |
| Hartanodisierung Typ III | Oberflächenverschleißfestigkeit | Fügt 25-40 µm Dicke hinzu |
| Reinkupfer C110 | Leicht ab 280 g | Höhere Materialkosten als Aluminium |
| Stufe | Kontrolle | Aufzeichnung |
|---|---|---|
| Stanzen | 250-T-Hub formt das ganze Teil in 12 s | ±0,03 mm Werkzeuglauf |
| Lamellenumformung | Werkzeug formt jede Lamelle in einem Hub | Teilung innerhalb ±0,03 mm über 300.000 Stück |
| Ebenheit | Direkt aus dem Werkzeug gehalten | 0,10 mm über 100 mm auf der Montagefläche |
| Thermische Leistung | Bestätigt durch optischen Komparator 0,002 mm | 0,35 K/W bei ΔT = 60 K |
| Oberflächenfinish | Hartanodisierung Typ III | 25-40 µm verfügbar |
Die thermische Leistung beträgt 0,35 K/W bei ΔT = 60 K, bestätigt durch optischen Komparator 0,002 mm. Die Umschließung von 120 x 80 x 50 mm mit 22 mm hohen Lamellen bei 4,0 mm Teilung stützt diese Bewertung, und Hartanodisierung Typ III, 25-40 µm, ist verfügbar.
Empfohlene Lektüre: Wärmeleitpaste.
Es wird Reinkupfer C110 verwendet, das das Teil je nach Umschließung ab 280 g leicht hält, ohne die Lamellendichte zu opfern. Dies ist dort wichtig, wo die Länge des Luftströmungswegs bereits festgelegt ist. Boden und Lamellen werden als ein Stück gepresst, sodass es keine Hartlötverbindung gibt, die versagen kann.
Das Stanzen hält die Lamellenteilung über eine Serie von 300.000 Stück innerhalb von ±0,03 mm. Die Ebenheit auf der Montagefläche beträgt 0,10 mm über 100 mm, direkt aus dem Werkzeug gehalten. Das Werkzeug läuft mit ±0,03 mm, und der 12-s-Zyklus speist eine Linie mit 300.000 Stück.
Das Stanzen liefert ein reproduzierbares Lamellenprofil von 0,5 mm, das das Strangpressen nicht halten kann. Das Werkzeug formt jede Lamelle in einem Hub, sodass die Teilung über eine Serie von 300.000 Stück innerhalb von ±0,03 mm bleibt. Da Boden und Lamellen als ein Stück gepresst werden, gibt es keine Hartlötverbindung, die versagen kann.
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Ein einzelner Hub mit 250 T formt den gesamten OEM-Aluminium-Kühlkörper-Service, sodass die Teilekosten nicht mehr mit der Komplexität skalieren. Der 12-s-Zyklus speist eine Linie mit 300.000 Stück. Ein Lieferant deckt nun Lamellenstärken von 0,5 mm bis 0,5 mm aus derselben 250-T-Pressenfamilie ab.
Hartanodisierung Typ III, 25-40 µm, ist verfügbar. Dieses Finish stützt die thermische Leistung von 0,35 K/W bei ΔT = 60 K. Das Teil von 120 x 80 x 50 mm mit 22 mm hohen Lamellen bei 4,0 mm Teilung kann nach dieser Spezifikation veredelt werden.
Ja. Ein Lieferant deckt nun Lamellenstärken von 0,5 mm bis 0,5 mm aus derselben 250-T-Pressenfamilie ab, sodass eine thermische Neukonstruktion eine Werkzeugänderung statt eines neuen Lieferanten bedeutet. Das Werkzeug läuft mit ±0,03 mm, und der 12-s-Zyklus speist eine Linie mit 300.000 Stück.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | pure copper C110 |
| Fin thickness | 0.5 mm |
| Fin pitch | 4.0 mm |
| Fin height | 22 mm |
| Base thickness | 1.5 mm |
| Base flatness | 0.10 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.35 K/W |
| Surface finish | hard anodize Type III, 25-40 µm |
| Monthly capacity | 300,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 50 pcs |
| Lead time (production) | 10 working days |
| Size range | 120 x 80 x 50 mm |
