Aluminium-Kühlkörper-Strangpressprofil: 1050A Aluminium, 0,3 mm Lamellen bei 5,0 mm Teilung, 0,05 mm über 100 mm Ebenheit, 0,35 K/W Wärmewiderstand. MOQ 100 Stk., Versand in ...
aluminum heat sink extrusion: 1050A aluminium, 0.3 mm fins at 5.0 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 0.35 K/W thermal resistance. MOQ 100 pcs, ships in ...
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Das Aluminium-Kühlkörper-Strangpressprofil aus Aluminium 1050A erreicht einen Wärmewiderstand von 0,35 K/W bei ΔT = 75 K mit Zwangsluft bei 2,0 m/s. Die Lamellen sind 0,3 mm dick bei 5,0 mm Teilung über einer 1,5 mm starken Grundplatte, und die Ebenheit wird auf 0,05 mm über 100 mm gehalten. Ein einzelner Hub mit 63 T formt das einteilige Profil, wobei das Werkzeug auf ±0,03 mm ausgelegt ist und ein 18-s-Zyklus eine Linie mit 120.000 Stück versorgt.
Ein Aluminium-Kühlkörper-Strangpressprofil aus Aluminium 1050A erreicht einen Wärmewiderstand von 0,35 K/W bei ΔT = 75 K, Zwangsluft 2,0 m/s. Die Lamellen sind 0,3 mm dick bei 5,0 mm Teilung über einer 1,5 mm starken Grundplatte, und jede Charge wird mit einem CMM-Bericht auf CMM plus Granit-Ebenheitsplatte geliefert.
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Da Grundplatte und Lamellen als ein Stück gepresst werden, gibt es keine Hartlötverbindung, die versagen kann. Die Ebenheit von 0,05 mm über 100 mm auf der Montagefläche wird direkt aus dem Werkzeug gehalten, was einen gleichmäßigen Kontakt der thermischen Schnittstelle gewährleistet.
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Ein einzelner Hub mit 63 T formt das gesamte Aluminium-Kühlkörper-Strangpressprofil, sodass die Teilekosten nicht mehr mit der Komplexität skalieren. Das Werkzeug läuft auf ±0,03 mm, und der 18-s-Zyklus versorgt eine Linie mit 120.000 Stück.
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Die einteilige Geometrie beseitigt die Klebeschicht, die bei zweiteiligen Kühlern zu finden ist, und verkürzt so den thermischen Pfad. Zwischen dem Aluminium 1050A und dem Luftstrom befindet sich nichts außer der geprägten Oberfläche selbst.
Das Pressen von Aluminium 1050A hält das Aluminium-Kühlkörper-Strangpressprofil leicht, ab 650 g je nach Abmessung, ohne die Lamellendichte zu beeinträchtigen, was dort entscheidend ist, wo die Länge des Luftstrompfads bereits durch das Gehäuse festgelegt ist.
Die Klar-Eloxierung Typ II, 5-10 µm, wird nach dem Umformen aufgebracht, sodass der Korrosionsschutz an den Lamellenfüßen nicht durchtrennt wird, wie es bei spanend bearbeiteten Alternativen der Fall ist.
Das Standardmaterial ist Aluminium 1050A, geliefert mit Klar-Eloxierung Typ II, 5-10 µm. Für Anwendungen, bei denen die Exposition in Telekommunikation und Basisstationen von Bedeutung ist, empfehlen wir den passivierten Weg; wo die Leitfähigkeit wichtiger ist als das Gewicht, erhöht Kupfer C110 die thermische Leistung und verdoppelt etwa die Stückmasse.
Technische Details: Von der Einhaltung von Vorschriften zur Wettbewerbsfähigkeit: Wie die nachhaltige Fertigung die Hardware-Kühlkörperindustrie umgestaltet.
Allgemeine Maße laufen auf ±0,15 mm, wobei kritische Merkmale wie ±0,03 mm bei der Lamellenteilung separat gehalten werden. Die umgeformte Geometrie erbt die Werkzeugwiederholbarkeit von ±0,03 mm, und die Lochposition wird auf ±0,10 mm gehalten. Engere Klassen erfordern einen zusätzlichen Pressvorgang, daher lohnt es sich, dies vor der Werkzeugerstellung zu entscheiden und nicht danach.
Jede Charge trägt einen CMM-Bericht von CMM plus Granit-Ebenheitsplatte. Wir erfassen Ebenheit, Teilung, Grundplattendicke und Lochposition und markieren alles außerhalb von ±0,15 mm, bevor es die Linie verlässt.
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Eingehendes Aluminium 1050A wird vor dem Eintritt in die Presse auf Dicke und Härte geprüft. Nach dem Umformen bestätigt CMM plus Granit-Ebenheitsplatte 0,05 mm über 100 mm und 5,0 mm gegenüber der Zeichnung.
Die Stichprobenprüfung erfolgt nach AQL 0,65 für kritische Maße und 1,5 für allgemeine, mit CMM plus Granit-Ebenheitsplatte bei jedem Erstmuster. Abweichungen über ±0,15 mm lösen eine vollständige Losaussortierung aus.
Wir prüfen 0,3 mm Lamellenspitzen nach dem Umformen auf Grat und Risse, da das Stanzen einen Fuß aufreißen kann, ohne dass sich ein Zeichnungsmaß verschiebt. Das Gratlimit wird pro Teil festgelegt.
In Telekommunikation und Basisstationen dient die Grundplatte üblicherweise gleichzeitig als Montageschnittstelle. 1,5 mm mit 0,05 mm über 100 mm Ebenheit ergibt eine stabile Oberfläche für das Wärmeleitpad in Telekommunikation und Basisstationen.
Konstrukteure, die an Telekommunikation und Basisstationen arbeiten, fragen zuerst nach der Ebenheit und dann nach den thermischen Daten, weil die Montage in Telekommunikation und Basisstationen automatisiert ist und eine unebene Grundplatte die Linie stoppt.
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Auslegungen für Telekommunikation und Basisstationen laufen oft mit einem Zwangsluftpfad von 2,0 m/s. 0,35 K/W bei ΔT = 75 K, Zwangsluft 2,0 m/s bedeutet, dass Telekommunikation und Basisstationen ihr Ziel mit einer Lüfterleistung unterhalb der akustischen Grenze halten können.
Für Prototypen in Telekommunikation und Basisstationen decken 7 Werktage die Zeichnungsprüfung und das Erstmuster ab. Serienlose gehen auf 20 Werktage über, sobald die Fähigkeit von ±0,03 mm freigegeben ist.
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| Parameter | Wert / Bereich |
|---|---|
| Material | Aluminium 1050A |
| Lamellendicke | 0,3 mm |
| Lamellenteilung | 5,0 mm |
| Lamellenhöhe | 10 mm |
| Grundplattendicke | 1,5 mm |
| Ebenheit der Grundplatte | 0,05 mm über 100 mm |
| Wärmewiderstand | 0,35 K/W |
| Thermische Testbedingung | ΔT = 75 K, Zwangsluft 2,0 m/s |
| Oberflächenbeschaffenheit | Klar-Eloxierung Typ II, 5-10 µm |
| Größenbereich | 120 x 80 x 50 mm |
Ja. Senden Sie eine Zeichnung oder ein Muster, und wir liefern innerhalb von 3 Werktagen eine DFM-Notiz zurück. Die meisten Anpassungen für Telekommunikation und Basisstationen ändern 5,0 mm, 1,5 mm oder das Lochmuster, und alle drei sind Werkzeugänderungen an der vorhandenen 63-T-Presse und keine neue Maschine.
Allgemeine Maße laufen auf ±0,15 mm; kritische wie ±0,03 mm bei der Lamellenteilung werden separat gehalten. Umgeformte Merkmale erben die Werkzeugwiederholbarkeit von ±0,03 mm. Wenn Ihre Zeichnung enger benötigt, sagen Sie es uns vor der Werkzeugerstellung, damit wir den zusätzlichen Pressvorgang planen können.
Ja. Standard ist Klar-Eloxierung Typ II, 5-10 µm. Pulverbeschichtung nach RAL 9005 fügt der Grundplatte etwa 0,1 mm hinzu; Zink-Nickel ist besser für die Erdung. Beachten Sie, dass jede zusätzliche Beschichtung zwischen dem Aluminium 1050A und dem Luftstrom liegt, daher beschichten wir die Lamellenfüße nicht.
Die Familie umfasst 120 x 80 x 50 mm, mit Stückgewichten ab 650 g. Da die Grundplatte gepresst wird, sind neue Größen ein Wechsel des Matrizeneinsatzes und keine neue Presslinie, sodass die Entwicklung üblicherweise 2 Wochen statt 8 dauert.
Wir liefern eine 2D-Zeichnung mit dem CMM-Bericht und auf Anfrage 3D-STEP. Beide zeigen Ebenheitsangaben und Werkzeugtrennlinien, was wichtig ist, wenn Sie 0,05 mm über 100 mm in Ihrer eigenen Montage prüfen.
Direktbezug aus Dongguan: Coil-Material, Umformen, Oberflächenbehandlung und Inspektion finden in einem Gebäude statt, sodass die Ebenheit von 0,05 mm über 100 mm verifiziert wird, bevor das Teil verpackt wird.
Unsere Erfahrung in Telekommunikation und Basisstationen reicht bis zum ersten Werkzeugprogramm im Jahr 2015 zurück. Diese Historie ist der Grund, warum die Standard-Klar-Eloxierung Typ II, 5-10 µm und ±0,15 mm konservativ und nicht optimistisch sind.
Das Werk ist nach ISO9001 zertifiziert und kann RoHS- und REACH-Dokumentation mit dem PE-Beutel + Wabenkarton, 15 kg pro Karton, versenden. Eine SGS-Prüfung durch Dritte wird auf Anfrage arrangiert, bevor der Container versiegelt wird.
Angebot anfordern: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, China
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Technische Details: Anstieg der Nachfrage nach Präzisionstechnik in der Elektrofahrzeugfertigung und Lösungen.
| Parameter | Wert / Bereich |
|---|---|
| Material | Aluminium 1050A |
| Toleranz | ±0,03 mm Werkzeug; 0,05 mm über 100 mm Ebenheit |
| Lieferzeit | Standard für diesen Prozess: 2–4 Wochen nach Werkzeugfreigabe |
| Mindestbestellmenge | Standard für diesen Prozess: 1.000 Stück |
| Kapazität | Linie mit 120.000 Stück bei 18-s-Zyklus |
| Option | Am besten für | Kompromiss |
|---|---|---|
| Einteiliger Strangpress-Kühlkörper | Hohes Volumen, niedrige Kosten, kein Verbindungsversagen | Begrenzt auf Profile mit konstantem Querschnitt |
| Zweiteiliger hartgelöteter oder geklebter Kühler | Komplexe Geometrien mit variierenden Lamellenhöhen | Klebschicht erhöht den Wärmewiderstand und kann versagen |
| Aluminium 1050A | Leicht, gute Wärmeleitfähigkeit, eloxierbar | Geringere Festigkeit als Legierungen 6061 oder 6063 |
| Klar-Eloxierung Typ II, 5–10 µm | Korrosionsschutz nach dem Umformen | Dünne Beschichtung; nicht für abrasive Umgebungen |
| Natürliche Konvektion | Geräuscharme Anwendungen mit geringer Leistung | Höherer Wärmewiderstand als Zwangsluft |
| Stufe | Kontrolle | Aufzeichnung |
|---|---|---|
| Strangpressen | Ein einzelner Hub mit 63 T formt Grundplatte und Lamellen als ein Stück | Werkzeug läuft auf ±0,03 mm |
| Ebenheit | 0,05 mm über 100 mm auf der Montagefläche aus dem Werkzeug gehalten | CMM-Bericht plus Granit-Ebenheitsplatte |
| Oberflächenbeschaffenheit | Klar-Eloxierung Typ II, 5–10 µm nach dem Umformen aufgebracht | Sichtprüfung und Prüfung der Beschichtungsdicke |
| Inspektion | CMM-Bericht vor jedem Versand | Chargenspezifische CMM-Daten |
| Versand | Jede Charge wird mit CMM-Bericht versandt | Verpackung und Etikett je Auftrag |
Es erreicht 0,35 K/W bei ΔT = 75 K mit Zwangsluft bei 2,0 m/s. Diese Leistung stammt aus einem einteiligen Profil aus Aluminium 1050A mit 0,3 mm Lamellen bei 5,0 mm Teilung über einer 1,5 mm starken Grundplatte und 0,05 mm über 100 mm Ebenheit für einen gleichmäßigen Kontakt der thermischen Schnittstelle.
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Wir verwenden Aluminium 1050A, weil es das Strangpressprofil leicht hält, ab 650 g je nach Abmessung, ohne die Lamellendichte zu beeinträchtigen. Es lässt sich zudem gut eloxieren für die Klar-Eloxierung Typ II, 5–10 µm, die nach dem Umformen aufgebracht wird, sodass der Korrosionsschutz nicht durchtrennt wird.
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Das Werkzeug läuft auf ±0,03 mm, und wir halten 0,05 mm über 100 mm Ebenheit auf der Montagefläche direkt aus dem Werkzeug. Dies gewährleistet einen gleichmäßigen Kontakt der thermischen Schnittstelle. Jede Charge wird mit einem CMM-Bericht geliefert, gemessen auf CMM plus Granit-Ebenheitsplatte.
Ein einzelner Hub mit 63 T formt das gesamte Aluminium-Kühlkörper-Strangpressprofil, sodass Grundplatte und Lamellen ein Stück ohne Hartlötverbindung sind. Der 18-s-Zyklus versorgt eine Linie mit 120.000 Stück, und die Teilekosten skalieren nicht mehr mit der Komplexität, sobald das Werkzeug erstellt ist.
Die Standardlieferzeit für diesen Prozess beträgt 2–4 Wochen nach Werkzeugfreigabe, und die Mindestbestellmenge beträgt 1.000 Stück. Die Kapazität liegt bei 120.000 Stück auf der Linie bei einem 18-s-Zyklus, sodass wir sowohl Pilotläufe als auch Serienproduktion unterstützen können.
Die Standardoberfläche ist Klar-Eloxierung Typ II, 5–10 µm, nach dem Umformen aufgebracht. Dies bietet Korrosionsschutz, ohne die Beschichtung zu durchtrennen. Andere Oberflächen sind auf Anfrage möglicherweise verfügbar, aber die Eloxierung ist die Basis für dieses Strangpressprofil.
Es wird in Gehäusen verwendet, bei denen die Länge des Luftstrompfads bereits festgelegt ist und das Gewicht zählt. Die einteilige Geometrie beseitigt die Klebeschicht, die bei zweiteiligen Kühlern zu finden ist, und verkürzt so den thermischen Pfad. Typische Anwendungen umfassen die Kühlung von Elektronik, das Wärmemanagement von LEDs und Kühlkörper für Netzteile.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 1050A aluminium |
| Fin thickness | 0.3 mm |
| Fin pitch | 5.0 mm |
| Fin height | 10 mm |
| Base thickness | 1.5 mm |
| Base flatness | 0.05 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.35 K/W |
| Surface finish | clear anodize Type II, 5-10 µm |
| Monthly capacity | 120,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 100 pcs |
| Lead time (production) | 20 working days |
| Size range | 120 x 80 x 50 mm |
