Kühlkörper PS5: Reinkupfer C110, 1,0 mm Lamellen bei 2,5 mm Teilung, 0,15 mm Ebenheit über 100 mm, 1,10 K/W Wärmewiderstand. Mindestbestellmenge 100 Stück, Versand in 5 Werktagen.
heat sink ps5: pure copper C110, 1.0 mm fins at 2.5 mm pitch, 0.15 mm over 100 mm flatness, 1.10 K/W thermal resistance. MOQ 100 pcs, ships in 5 working days.
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Der Kühlkörper PS5 ist ein gestanztes Bauteil aus Kupfer C110 mit 2,5 mm Rippenabstand, 1,0 mm Materialstärke und 0,15 mm Ebenheit über 100 mm auf der Montagefläche. Der Wärmewiderstand beträgt 1,10 K/W, verifiziert durch CMM und 100 % hydraulischen Pressen-Dichtheitstest pro Los. Ein einzelner Hub mit 160 T formt jedes Teil in einem 8-s-Zyklus und hält den Rippenabstand über eine Serie von 300.000 Stück innerhalb von ±0,05 mm.
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Der Kühlkörper PS5 kombiniert 2,5 mm Rippenabstand mit 1,0 mm Materialstärke aus reinem Kupfer C110, sodass Bauteile mit 20 x 20 x 10 mm auf der Montagefläche 0,15 mm über 100 mm einhalten. Der Wärmewiderstand beträgt 1,10 K/W, gemessen per CMM plus 100 % hydraulischem Pressen-Dichtheitstest pro Los.
Das Stanzen liefert ein reproduzierbares Rippenprofil mit 1,0 mm, das das Strangpressen nicht halten kann: Das Werkzeug formt jede Rippe in einem Hub, sodass der Abstand über eine Serie von 300.000 Stück innerhalb von ±0,05 mm bleibt.
Da Boden und Rippen als ein Stück gepresst werden, gibt es keine Hartlötverbindung, die versagen kann. Die Ebenheit von 0,15 mm über 100 mm auf der Montagefläche wird direkt aus dem Werkzeug gehalten, was einen gleichmäßigen Kontakt der Wärmeübergangsschicht gewährleistet.
Ein einzelner Hub mit 160 T formt den gesamten Kühlkörper PS5, sodass die Teilekosten nicht mehr mit der Komplexität skalieren. Das Werkzeug läuft mit ±0,05 mm, und der 8-s-Zyklus versorgt eine Linie mit 300.000 Stück.
Bei geringer Rippenstärke gewinnt das Stanzen: 1,0 mm Rippen bei 2,5 mm Abstand bieten mehr Oberfläche pro Kubikmillimeter als ein gefrästes oder stranggepresstes Profil derselben Hüllkurve.
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Ein Lieferant deckt nun Rippenstärken von 1,0 mm bis 1,0 mm aus derselben 160-T-Pressenfamilie ab, sodass eine thermische Neukonstruktion eine Werkzeugänderung statt eines neuen Lieferanten bedeutet.
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Das Standardmaterial ist reines Kupfer C110, geliefert mit Klareloxierung Typ II, 5-10 µm. Für Anwendungen, bei denen die Exposition von IGBT-Leistungsmodulen ein Thema ist, empfehlen wir die passivierte Variante; wo Leitfähigkeit wichtiger ist als Gewicht, erhöht Kupfer C110 die thermische Leistung und verdoppelt etwa die Stückmasse.
Allgemeine Maße laufen auf ±0,15 mm, wobei kritische Merkmale wie ±0,05 mm bei der Bodenstärke separat gehalten werden. Die umgeformte Geometrie übernimmt die Werkzeugwiederholbarkeit von ±0,05 mm, und die Bohrungsposition wird auf ±0,10 mm gehalten. Engere Klassen erfordern einen zusätzlichen Pressvorgang, daher lohnt es sich, dies vor der Werkzeugerstellung zu entscheiden und nicht danach.
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Die Ebenheit wird auf einer Granit-Messplatte bei 20 °C gegen eine Grenze von 0,15 mm über 100 mm geprüft, und der Rippenabstand wird optisch auf ±0,05 mm verifiziert. Berichte gehen mit jedem Los mit.
Die Stichprobenprüfung erfolgt nach AQL 0,65 für kritische Maße und 1,5 für allgemeine, mit CMM plus 100 % hydraulischem Pressen-Dichtheitstest bei jedem Erstmuster. Abweichungen über ±0,15 mm lösen eine Sortierung des gesamten Loses aus.
Wir prüfen die 1,0 mm Rippenspitzen nach dem Umformen auf Grat und Risse, da das Stanzen eine Wurzel aufreißen kann, ohne dass sich ein Zeichnungsmaß verschiebt. Die Gratgrenze wird pro Teil festgelegt.
Die Endkontrolle erfolgt als Antistatikbeutel + Holzkiste über 50 kg. Jeder Karton ist mit Los, Menge und Prüfstatus gekennzeichnet, und die Aufzeichnung wird 10 Jahre lang gegen die ISO9001-Akte aufbewahrt.
IGBT-Leistungsmodul-Programme sind der Grund, warum diese Geometrie existiert. Wo das Gehäuse nicht höher werden kann, ist die Rippendichte der einzige Hebel, und 2,5 mm Abstand mit 1,0 mm Materialstärke ist die praktische Obergrenze für Aluminium.
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Bei IGBT-Leistungsmodul-Bauten ist die Montagefläche von 0,15 mm über 100 mm ebenso wichtig wie die thermische Nennleistung: Sie entscheidet, ob sich das Wärmeübergangsmaterial gleichmäßig verteilt oder sich an einem Ende sammelt.
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Kunden von IGBT-Leistungsmodulen geben typischerweise reines Kupfer C110 aus Korrosionsgründen vor und halten dann die Zeichnung auf ±0,15 mm. Die Linie mit 300.000 Stück absorbiert das Volumen ohne zweite Quelle.
Im IGBT-Leistungsmodul dient der Boden üblicherweise gleichzeitig als Montageschnittstelle. 1,0 mm mit 0,15 mm über 100 mm Ebenheit ergibt eine stabile Oberfläche für das Wärmeleitpad des IGBT-Leistungsmoduls.
| Parameter | Wert / Bereich |
|---|---|
| Material | reines Kupfer C110 |
| Rippendicke | 1,0 mm |
| Rippenabstand | 2,5 mm |
| Rippenhöhe | 15 mm |
| Bodenstärke | 1,0 mm |
| Bodenenbenheit | 0,15 mm über 100 mm |
| Wärmewiderstand | 1,10 K/W |
| Thermische Testbedingung | ΔT = 60 K, natürliche Konvektion |
| Oberflächenfinish | Klareloxierung Typ II, 5-10 µm |
| Größenbereich | 20 x 20 x 10 mm |
Allgemeine Maße laufen auf ±0,15 mm; kritische wie ±0,05 mm bei der Bodenstärke werden separat gehalten. Umgeformte Merkmale übernehmen die Werkzeugwiederholbarkeit von ±0,05 mm. Wenn Ihre Zeichnung enger benötigt, sagen Sie es uns vor der Werkzeugerstellung, damit wir den zusätzlichen Pressvorgang einplanen können.
0,15 mm über 100 mm, gemessen auf einer Granit-Messplatte bei 20 °C. Das ist der Wert, der beim IGBT-Leistungsmodul zählt, weil das Wärmeleitpad gleichmäßigen Kontakt benötigt. Wenn Ihre Baugruppe mehr benötigt, sagen Sie es uns, und wir können einen Schlichtvorgang hinzufügen.
Bei reinem Kupfer C110 mit normaler Pressenkraft ist mit einer Werkzeugstandzeit von etwa . Bei 300.000 Stück sind das 6 bis 12 Monate. Wir halten Ersatzstempelsätze vor Ort für IGBT-Leistungsmodul-Programme bereit, was die Wartezeit beseitigt, falls Verschleiß in der Ebenheitsaufzeichnung auftritt.
Ja. Wir können Clips, Schrauben oder eine Lüfterabdeckung als konfektionierte Baugruppe hinzufügen, wobei die Teile pro Satz verpackt und gekennzeichnet werden. Dies ist bei IGBT-Leistungsmodul-Programmen üblich und fügt etwa 3 Arbeitstage hinzu.
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Geschälte Rippen werden gefräst, sodass Sie dünne, hohe Rippen und eine höhere Dichte bei gegebener Höhe erhalten, aber die Kosten skalieren direkt mit der Rippenfläche. Das Stanzen liefert dasselbe Ergebnis in einem Hub zu deutlich niedrigeren Stückkosten unter 300.000 Stück. Für IGBT-Leistungsmodule in einem Gehäuse mit fester Höhe ist das Stanzen normalerweise die richtige Antwort.
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Unsere Erfahrung mit IGBT-Leistungsmodulen reicht bis zum ersten Werkzeugprogramm im Jahr 2015 zurück. Diese Historie ist der Grund, warum die Standard-Klareloxierung Typ II, 5-10 µm und ±0,15 mm konservativ statt optimistisch sind.
Die Produktion läuft in 8-s-Zyklen mit Inline-Vision bei 0,15 mm über 100 mm. Das hält eine Verpflichtung über 300.000 Stück in der Hochsaison glaubwürdig.
Qualitätspersonal sitzt neben der Presse, nicht in einem separaten Raum. Abweichungen bei 2,5 mm oder 0,15 mm über 100 mm stoppen den Lauf am Werkzeug statt bei der Endkontrolle.
Angebot anfordern: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, China
| Parameter | Wert / Bereich |
|---|---|
| Material | Reines Kupfer C110 |
| Toleranz | ±0,05 mm Rippenabstand; 0,15 mm über 100 mm Ebenheit |
| Lieferzeit | Standard für diesen Prozess: 15–25 Tage nach Werkzeugfreigabe |
| Mindestbestellmenge | Standard für diesen Prozess: 1.000 Stück |
| Kapazität | 300.000 Stück Serie; 8-s-Zyklus auf 160-T-Presse |
| Option | Am besten für | Kompromiss |
|---|---|---|
| Gestanztes Kupfer C110 | Hochvolumen-PS5-Kühlkörper, die 1,0 mm Rippen bei 2,5 mm Abstand benötigen | Werkzeug erforderlich; weniger flexibel bei kleinen Konstruktionsänderungen |
| Stranggepresstes Aluminium | Kostengünstige Prototypen oder geringe thermische Lasten | Kann das 1,0 mm Rippenprofil nicht halten; geringere Wärmeleitfähigkeit als Kupfer |
| Gefrästes Kupfer | Sehr geringes Volumen oder komplexe 3D-Formen | Höhere Teilekosten; langsamerer Zyklus als 8-s-Stanzen |
| Hartgelötete Rippenbaugruppe | Gemischte Materialien oder sehr hohe Rippen | Hartlötverbindung kann versagen; zusätzlicher Prozessschritt |
| Gestanztes Aluminium | Gewichtsempfindlich, moderate thermische Lasten | Geringere Wärmeleitfähigkeit als Kupfer C110 |
| Stufe | Kontrolle | Aufzeichnung |
|---|---|---|
| Stanzen | 160 T einzelner Hub; ±0,05 mm Rippenabstand | Werkzeugprotokoll und Erstmusterprüfung |
| Ebenheit | 0,15 mm über 100 mm auf der Montagefläche | CMM-Bericht pro Los |
| Dichtheitstest | 100 % hydraulischer Pressen-Dichtheitstest | Bestanden/Nicht bestanden-Protokoll pro Los |
| Thermisch | 1,10 K/W Wärmewiderstand | Thermische Testdaten pro Los |
| Endkontrolle | Prüfung vor jedem Versand | Konformitätszertifikat |
Der Kühlkörper PS5 hat einen Wärmewiderstand von 1,10 K/W. Dieser wird am fertigen gestanzten Teil aus Kupfer C110 mit 2,5 mm Rippenabstand und 1,0 mm Materialstärke gemessen. Jedes Los wird vor dem Versand per CMM und 100 % hydraulischem Pressen-Dichtheitstest verifiziert.
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Das Standardmaterial ist reines Kupfer C110. Es bietet hohe Wärmeleitfähigkeit für die 1,0 mm Rippen und 2,5 mm Abstand. Boden und Rippen werden als ein Stück aus 1,0 mm Materialstärke gepresst, sodass es keine Hartlötverbindung gibt, die versagen kann.
Technische Details: Kundenspezifische Kühlkörper für die Elektronik: Strangpressen vs. CNC vs. Stanzen vs. Schaben.
Wir halten 0,15 mm über 100 mm Ebenheit auf der Montagefläche. Diese wird direkt aus dem Werkzeug auf der 160-T-Presse geformt. Die enge Ebenheit hält den Kontakt der Wärmeübergangsschicht gleichmäßig und wird per CMM pro Los geprüft.
Der Rippenabstand wird über eine Serie von 300.000 Stück innerhalb von ±0,05 mm gehalten. Das Stanzwerkzeug formt jede Rippe in einem Hub, sodass der 2,5 mm Abstand reproduzierbar bleibt. Das Strangpressen kann das 1,0 mm Rippenprofil bei dieser Toleranz nicht halten.
Ein einzelner Hub mit 160 T formt den gesamten Kühlkörper PS5 in einem 8-s-Zyklus. Die Linie unterstützt eine Serie von 300.000 Stück. Das Werkzeug läuft mit ±0,05 mm, sodass die Teilekosten nach der Werkzeugerstellung nicht mehr mit der Komplexität skalieren.
Empfohlene Lektüre: Metallwerkstoff-Äquivalenztabelle: Weltweite Werkstoffquerverweise.
Ja. Ein Lieferant deckt nun Rippenstärken von 1,0 mm bis 1,0 mm aus derselben 160-T-Pressenfamilie ab. Eine thermische Neukonstruktion ist eine Werkzeugänderung statt eines neuen Lieferanten, was die Qualifizierung verkürzt und die Prüfaufzeichnungen konsistent hält.
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Jedes Los erhält eine CMM-Verifizierung und einen 100 % hydraulischen Pressen-Dichtheitstest. Wir prüfen außerdem die Ebenheit von 0,15 mm über 100 mm auf der Montagefläche und den Wärmewiderstand von 1,10 K/W. Die Aufzeichnungen werden mit dem Los versandt.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | pure copper C110 |
| Fin thickness | 1.0 mm |
| Fin pitch | 2.5 mm |
| Fin height | 15 mm |
| Base thickness | 1.0 mm |
| Base flatness | 0.15 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 1.10 K/W |
| Surface finish | clear anodize Type II, 5-10 µm |
| Monthly capacity | 300,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 100 pcs |
| Lead time (production) | 12 working days |
| Size range | 20 x 20 x 10 mm |
