Wärmeleitpaste: 6063-T5 Aluminium, 0,8 mm Lamellen bei 3,0 mm Teilung, 0,15 mm über 100 mm Ebenheit, 0,35 K/W Wärmewiderstand. MOQ 200 Stk., shi...
Wärmeleitpaste: 6063-T5 aluminium, 0.8 mm fins at 3.0 mm pitch, 0.15 mm over 100 mm flatness, 0.35 K/W thermal resistance. MOQ 200 pcs, ships in 72 hours.
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Die Wärmeleitpaste für Kühlkörper ist ein gestanztes Aluminiumteil aus 6063-T5 mit 3,0 mm Rippenabstand, 0,8 mm Materialstärke und 40 x 40 x 22 mm Hüllmaß, das auf der Montagefläche 0,15 mm Ebenheit über 100 mm einhält. Der Wärmewiderstand beträgt 0,35 K/W, verifiziert am CMM mit 0,001 mm Auflösung, wobei der Rippenabstand über eine Serie von 50.000 Stück innerhalb von ±0,03 mm gehalten wird.
Die Wärmeleitpaste für Kühlkörper kombiniert 3,0 mm Rippenabstand mit 0,8 mm Materialstärke in Aluminium 6063-T5, sodass 40 x 40 x 22 mm Teile auf der Montagefläche 0,15 mm über 100 mm einhalten. Der Wärmewiderstand beträgt 0,35 K/W, gemessen am CMM mit 0,001 mm Auflösung pro Los.
Weiterführende Lektüre: Kundenspezifische Kühlkörper mit eingepressten Lamellen.
Das Stanzen liefert ein reproduzierbares 0,8 mm Rippenprofil, das das Strangpressen nicht halten kann: Das Werkzeug formt jede Rippe in einem Hub, sodass der Abstand über eine Serie von 50.000 Stück innerhalb von ±0,03 mm bleibt.
Die gestanzte Bauweise toleriert Chargenschwankungen besser als das Strangpressen: Werkzeugverschleiß zeigt sich zuerst als messbare Verschiebung des Rippenabstands, die die Prüfung am CMM mit 0,001 mm Auflösung erfasst und nicht erst im Feld.
Ein Lieferant deckt nun 0,8 mm bis 0,8 mm Rippenstärken aus derselben 110-T-Pressenfamilie ab, sodass eine thermische Neukonstruktion eine Werkzeugänderung statt eines neuen Lieferanten bedeutet.
Das Pressen von Aluminium 6063-T5 hält die Wärmeleitpaste für Kühlkörper leicht, ab 650 g je nach Hüllmaß, ohne die Rippendichte zu opfern, was dort zählt, wo die Länge des Luftströmungswegs bereits durch das Gehäuse festgelegt ist.
Jeder Hub ist maßlich identisch, sodass ±0,15 mm Bohrungsposition über die Charge hinweg gilt. Das macht Volumenprogramme für EV- und OBC-Ladegeräte reproduzierbar.
Siehe auch: BQUQ Präzisions-LED-Straßenleuchten-Kühlkörper Hersteller – Keine Mindestbestellmenge, 5 Tage Lieferzeit.
Das Standardmaterial ist Aluminium 6063-T5, geliefert mit Klareloxierung Typ II, 5-10 µm. Für Anwendungen, bei denen eine Exposition gegenüber EV- und OBC-Ladegeräten bedenklich ist, empfehlen wir die passivierte Variante; wenn die Leitfähigkeit wichtiger ist als das Gewicht, erhöht Kupfer C110 die thermische Leistung und verdoppelt in etwa die Stückmasse.
Allgemeine Abmessungen werden auf ±0,15 mm gehalten, wobei kritische Merkmale wie ±0,05 mm bei der Position der Montagelöcher separat eingehalten werden. Geformte Geometrien übernehmen die Werkzeugwiederholgenauigkeit von ±0,03 mm, und die Lochposition wird auf ±0,15 mm gehalten. Engere Klassen erfordern einen zusätzlichen Pressvorgang, daher lohnt es sich, dies vor der Werkzeugherstellung zu entscheiden und nicht danach.
Die Ebenheit wird auf einer Granit-Messplatte bei 25 °C gegen eine Grenze von 0,15 mm über 100 mm geprüft, und die Rippenteilung wird optisch auf ±0,03 mm verifiziert. Berichte werden mit jeder Charge versendet.
Mehr über BQUQ CNC-gefräster R8-Spannzangenfutter für Fräsmaschinen-Werkzeuge erfahren.
Die Stichprobenprüfung erfolgt nach AQL 0,65 für kritische Abmessungen und 1,5 für allgemeine, mit CMM-Auflösung von 0,001 mm bei jedem Erstmuster. Abweichungen über ±0,15 mm lösen eine Sortierung der gesamten Charge aus.
Die Ebenheit wird auf Granit und nicht auf Gusseisen gemessen, da 0,15 mm über 100 mm bei 40 x 40 x 22 mm auf einer Platte, die nicht geläppt wurde, anders abgelesen werden. Die Aufzeichnungen enthalten beide Messwerte.
Technische Details: Hochpräzisions-Kühlkörper.
Die endgültige Verpackung ist PE-Beutel + Exportkarton, 20 kg pro Karton. Jeder Karton ist mit Charge, Menge und Inspektionsstatus gekennzeichnet, und die Aufzeichnung wird 10 Jahre lang gemäß der ISO9001-Akte aufbewahrt.
Empfohlene Lektüre: Federrechtwinkligkeit und -planheit: Spezifikationen, die richtig sitzen.
EV- und OBC-Ladegerätprogramme sind der Grund, warum diese Geometrie existiert. Wo das Gehäuse nicht höher werden darf, ist die Lamellendichte der einzige Hebel, und 3,0 mm Teilung bei 0,8 mm Materialstärke ist die praktische Obergrenze für Aluminium.
EV- und OBC-Ladegerät-Kunden schreiben typischerweise 6063-T5 Aluminium aus Korrosionsgründen vor und halten die Zeichnung dann auf ±0,15 mm. Die 50.000-Stück-Linie absorbiert das Volumen ohne Zweitquelle.
Vergleichen Sie mit Ausbau von Zentriermaschinen des Typs Swiss in Anwendungen der Medizin und der Mikrokomponenten.
Wo eine Wärmeleitpaste bei EV- und OBC-Ladegerät-Stückzahlen zum Einsatz kommt, entscheidet die Teil-zu-Teil-Konsistenz über Feldrückläufer. ±0,03 mm bei einer 50.000-Stück-Serie hält die thermische Kurve innerhalb eines Bandes.
Konstrukteure, die an EV- und OBC-Ladegeräten arbeiten, fragen zuerst nach der Ebenheit und dann nach den thermischen Daten, weil die EV- und OBC-Ladegerät-Montage automatisiert ist und eine unebene Grundfläche die Linie stoppt.
| Parameter | Wert / Bereich |
|---|---|
| Material | 6063-T5 Aluminium |
| Lamellendicke | 0,8 mm |
| Lamellenteilung | 3,0 mm |
| Lamellenhöhe | 50 mm |
| Grundplattendicke | 1,0 mm |
| Ebenheit der Grundplatte | 0,15 mm über 100 mm |
| Wärmewiderstand | 0,35 K/W |
| Thermische Testbedingung | ΔT = 60 K, natürliche Konvektion |
| Oberflächenfinish | klar eloxiert Typ II, 5-10 µm |
| Größenbereich | 40 x 40 x 22 mm |
6063-T5 Aluminium ist die Standardwahl. Für EV und OBC charger in einer korrosiven Umgebung spezifizieren wir 6063-T5 mit clear anodize Type II, 5-10 µm; für die höchste Leitfähigkeit wechseln wir zu Kupfer C110, was Kosten und Gewicht erhöht, aber den Wärmewiderstand bei gleicher Bauform um etwa die Hälfte senkt.
Wir testen bei ΔT = 60 K, natürliche Konvektion und berichten 0,35 K/W. Das ist ein stationärer Wert, kein transienter: Für das Erst-Einschaltverhalten von EV und OBC charger benötigen Sie einen anderen Test, und wir können ihn auf Anfrage durchführen.
Weiterführende Lektüre: BQUQ CNC-gefräste Titan-Befestigungselemente in Luftfahrtqualität, Präzisionsfertigung aus China.
Bei 6063-T5 Aluminium bei normaler Pressentonage rechnen Sie mit einer Werkzeugstandzeit von etwa . Bei 50.000 Stück sind das 6 bis 12 Monate. Wir halten Ersatzstempelsätze vor Ort für EV und OBC charger Programme bereit, was die Wartezeit beseitigt, falls Verschleiß im Ebenheitsprotokoll auftritt.
Ja, wir versenden as-pressed für Kunden, die ihre eigene Veredelung durchführen. Das Risiko sind Handhabungsspuren auf 0,8 mm Rippen, daher verpacken wir diese Teile mit Zwischenlagen in PE-Beutel + Exportkarton, 20 kg pro Karton.
Das Werk ist ISO9001 zertifiziert, und Teile werden mit RoHS- und REACH-Erklärungen auf Anfrage versandt. Eine SGS-Inspektion durch Dritte kann vor dem Versiegeln des Containers arrangiert werden, was die meisten EV und OBC charger Käufer spezifizieren.
Direktbezug aus Dongguan: Coil-Material, Umformung, Oberflächenbehandlung und Prüfung finden in einem Gebäude statt, sodass 0,15 mm über 100 mm Ebenheit verifiziert werden, bevor das Teil verpackt wird.
Das Werk ist nach ISO9001 zertifiziert und kann RoHS- und REACH-Dokumentation mit dem PE-Beutel + Exportkarton, 20 kg pro Karton, versenden. Eine SGS-Prüfung durch Dritte wird auf Anfrage arrangiert, bevor der Container versiegelt wird.
Die Produktion läuft mit 12-s-Zyklen und Inline-Vision bei 0,15 mm über 100 mm. Das macht eine Zusage von 50.000 Stück in der Hochsaison glaubwürdig.
Angebot anfordern: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, China
Siehe auch: So entwerfen Sie einen Kühlkörper für ein 100-W-Netzteil: Schritt für Schritt.
Mehr über Präzisionsgestanzte Mikrofilter-Siebe erfahren.
| Parameter | Wert / Bereich |
|---|---|
| Material | 6063-T5 Aluminium |
| Toleranz | ±0,03 mm Rippenabstand; ±0,15 mm Bohrungsposition; 0,15 mm über 100 mm Montagefläche |
| Lieferzeit | Standard für dieses Verfahren: 2–4 Wochen nach Werkzeugfreigabe |
| MOQ | Standard für dieses Verfahren: 5.000 Stück |
| Kapazität | 50.000 Stück pro Los; 110-T-Pressenfamilie |
| Option | Am besten geeignet für | Nachteil |
|---|---|---|
| Geprägtes 0,8-mm-Rippenprofil | Reproduzierbarer 3,0-mm-Rippenabstand in Hochvolumen-EV- und OBC-Ladegerät-Programmen | Werkzeugwechsel bei thermischer Neukonstruktion erforderlich |
| Extrudiertes Rippenprofil | Geringere Werkzeugkosten für einfache Profile | Kann 0,8-mm-Rippenprofil oder ±0,03 mm Abstand nicht reproduzierbar halten |
| 6063-T5 Aluminium | Leichtbau-Kühlkörper-Wärmeleitpaste ab 650 g | Geringere Wärmeleitfähigkeit als Kupfer |
| CMM 0,001 mm Inspektion | Erkennung von Werkzeugverschleiß als messbare Rippenabstandsverschiebung | Erhöht die Inspektionszeit pro Los |
| 110-T-Pressenfamilie | 0,8 mm bis 0,8 mm Rippenstärken von einem Lieferanten | Begrenzt auf Pressenhüllkurve und Tonnage |
| Phase | Kontrolle | Nachweis |
|---|---|---|
| Stanzen | Gesenk formt jede Rippe in einem Hub; Teilung innerhalb ±0,03 mm | Dimensionsprotokoll pro Hub und Los |
| Rippenprofil | 0,8 mm Rippenprofil durch Gesenk gehalten | Profilmessung pro Los |
| Montagefläche | 0,15 mm Ebenheit über 100 mm | KMG-Bericht mit 0,001 mm Auflösung |
| Position der Bohrungen | ±0,15 mm über die Charge | KMG-Bericht mit 0,001 mm Auflösung |
| Thermische Leistung | 0,35 K/W Wärmewiderstand | Gemessen am KMG mit 0,001 mm Auflösung pro Los |
| Endversand | Prüfung vor jedem Versand | Losprüfprotokoll |
Die Wärmeleitpaste für Kühlkörper weist einen Wärmewiderstand von 0,35 K/W auf. Dieser wird am KMG mit 0,001 mm Auflösung pro Los verifiziert, sodass das 40 x 40 x 22 mm große Bauteil mit 3,0 mm Rippenteilung und 0,8 mm Materialstärke über eine Serie von 50.000 Stück eine gleichbleibende thermische Leistung liefert.
Er verwendet Aluminium 6063-T5 mit einer Rippenteilung von 3,0 mm und 0,8 mm Materialstärke. Die gestanzte Konstruktion hält die Teilung über eine Serie von 50.000 Stück innerhalb von ±0,03 mm, was beim Strangpressen für dieses 0,8 mm Rippenprofil nicht erreicht werden kann.
Technische Details: Wie schneiden CAT40- und CAT50-Werkzeughalter im Vergleich zu BT- und HSK-Systemen ab?.
Die Montagefläche hält 0,15 mm auf 100 mm. Diese Ebenheit wird bei Teilen von 40 x 40 x 22 mm eingehalten und pro Los am CMM mit 0,001 mm Auflösung geprüft, was einen wiederholbaren Kontakt in EV- und OBC-Ladeprogrammen mit hohen Stückzahlen unterstützt.
Ja. Das Stanzen ergibt ein wiederholbares Rippenprofil von 0,8 mm, das beim Strangpressen nicht gehalten werden kann. Das Werkzeug formt jede Rippe in einem Hub, sodass eine Teilung von 3,0 mm über einen Lauf von 50.000 Stück innerhalb von ±0,03 mm bleibt, und Werkzeugverschleiß zeigt sich als messbare Teilungsverschiebung, die am CMM mit 0,001 mm Auflösung erfasst wird.
Empfohlene Lektüre: Wie entwickeln sich Kühlkörperdesigns für die thermischen Anforderungen von GPUs über 800 W?.
Das Pressen von Aluminium 6063-T5 hält die Wärmeleitpaste für Kühlkörper leicht, ab 650 g je nach Abmessungen, ohne die Rippendichte zu beeinträchtigen. Dies ist wichtig, wenn die Länge des Luftströmungswegs bereits durch das Gehäuse bei Ausführungen von 40 x 40 x 22 mm festgelegt ist.
Vergleichen Sie mit Unsere Kunden.
Jeder Hub ist maßlich identisch, sodass eine Bohrungsposition von ±0,15 mm über die Charge hinweg eingehalten wird. Diese Wiederholbarkeit macht EV- und OBC-Ladeprogramme mit hohen Stückzahlen zuverlässig, mit Prüfung vor jedem Versand am CMM mit 0,001 mm Auflösung.
Ein Lieferant deckt jetzt Rippenstärken von 0,8 mm bis 0,8 mm aus derselben 110-T-Pressenfamilie ab. Das bedeutet, dass eine thermische Neukonstruktion eine Werkzeugänderung statt eines neuen Lieferanten ist, was eine Rippenteilung von 3,0 mm und einen Wärmewiderstand von 0,35 K/W in Läufen von 50.000 Stück unterstützt.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 6063-T5 aluminium |
| Fin thickness | 0.8 mm |
| Fin pitch | 3.0 mm |
| Fin height | 50 mm |
| Base thickness | 1.0 mm |
| Base flatness | 0.15 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.35 K/W |
| Surface finish | clear anodize Type II, 5-10 µm |
| Monthly capacity | 50,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 200 pcs |
| Lead time (production) | 12 working days |
| Size range | 40 x 40 x 22 mm |
