Hochpräzisions-Kühlkörper: 6063-T5 aluminium, 0.5 mm fins at 1.5 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 0.48 K/W thermal resistance. MOQ 500 pcs, ships in 5...
Hochpräzisions-Kühlkörper: 6063-T5 aluminium, 0.5 mm fins at 1.5 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 0.48 K/W thermal resistance. MOQ 500 pcs, ships in 5...
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Hochpräzise Kühlkörper werden aus Aluminium 6063-T5 auf 250-t-Werkzeugen gepresst und halten 0,05 mm über 100 mm Ebenheit sowie 0,5 mm Rippenteilung innerhalb von ±0,03 mm. Sie liefern 0,48 K/W bei ΔT = 60 K in natürlicher Konvektion, mit einem 25-s-Zyklus und 800.000 Stück Monatsleistung. Schwarz eloxiert Typ II, 10-15 µm, schützt die Rippenwurzeln nach der Umformung.
Ein 2,0 mm Boden und 0,5 mm Rippen definieren diesen hochpräzisen Kühlkörper. Gepresst aus Aluminium 6063-T5 auf 250-t-Werkzeugen hält er 0,05 mm über 100 mm und liefert 0,48 K/W bei ΔT = 60 K, natürliche Konvektion. Die Monatsleistung liegt bei 800.000 Stück.
Das Stanzen ergibt ein reproduzierbares 0,5-mm-Rippenprofil, das das Strangpressen nicht halten kann: Das Werkzeug formt jede Rippe in einem Hub, sodass die Teilung über eine Serie von 800.000 Stück innerhalb von ±0,03 mm bleibt.
Da Boden und Rippen als ein Stück gepresst werden, gibt es keine Hartlötverbindung, die versagen kann. 0,05 mm über 100 mm Ebenheit an der Montagefläche werden direkt aus dem Werkzeug gehalten, was einen gleichmäßigen Kontakt der thermischen Schnittstelle gewährleistet.
Ein einzelner 250-t-Hub formt den gesamten hochpräzisen Kühlkörper, sodass die Teilekosten nicht mehr mit der Komplexität skalieren. Das Werkzeug läuft mit ±0,03 mm, und der 25-s-Zyklus speist eine Linie mit 800.000 Stück.
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Jeder Hub ist maßlich identisch, sodass ±0,15 mm Bohrungsposition über die Charge hinweg erhalten bleibt. Das macht Serienprogramme für Schaltnetzteile reproduzierbar.
Die schwarze Eloxierung Typ II, 10-15 µm, wird nach der Umformung aufgebracht, sodass der Korrosionsschutz an den Rippenwurzeln nicht durchtrennt wird, wie es bei gefrästen Alternativen der Fall ist.
Das Standardmaterial ist Aluminium 6063-T5, geliefert mit schwarz eloxiert Typ II, 10-15 µm. Für Anwendungen, bei denen die Exposition gegenüber Schaltnetzteilen von Bedeutung ist, empfehlen wir die passivierte Route; wo Leitfähigkeit wichtiger ist als Gewicht, erhöht Kupfer C110 die thermische Leistung und verdoppelt etwa die Stückmasse.
Allgemeine Maße laufen auf ±0,20 mm, wobei kritische Merkmale wie ±0,03 mm bei der Rippenteilung separat gehalten werden. Die umgeformte Geometrie übernimmt die Werkzeugwiederholbarkeit von ±0,03 mm, und die Bohrungsposition wird auf ±0,15 mm gehalten. Engere Klassen erfordern einen zusätzlichen Pressvorgang, daher lohnt es sich, dies vor der Werkzeugerstellung zu entscheiden und nicht danach.
Die Ebenheit wird auf einer Granit-Messplatte bei 25 °C gegen einen Grenzwert von 0,05 mm über 100 mm geprüft, und die Rippenteilung wird optisch auf ±0,03 mm verifiziert. Berichte gehen mit jeder Charge raus.
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Jede Charge trägt einen CMM-Bericht vom CMM plus Granit-Ebenheitsplatte. Wir erfassen Ebenheit, Teilung, Bodenstärke und Bohrungsposition und kennzeichnen alles außerhalb von ±0,20 mm, bevor es die Linie verlässt.
Eingehendes Aluminium 6063-T5 wird vor dem Eintritt in die Presse auf Dicke und Härte geprüft. Nach der Umformung bestätigen CMM plus Granit-Ebenheitsplatte 0,05 mm über 100 mm und 1,5 mm gegen die Zeichnung.
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Die Ebenheit wird auf Granit statt auf Gusseisen gemessen, weil 0,05 mm über 100 mm bei 40 x 40 x 22 mm auf einer Platte, die nicht geläppt wurde, anders abgelesen werden. Die Aufzeichnungen behalten beide Messwerte.
Technische Details: Was ist der Unterschied zwischen Kühlkörper und Kühler in der Elektronik?.
Im Schaltnetzteil bestimmt die 0,48-K/W-Bewertung, wie viel Luftstrom das Gehäuse noch benötigt. Bei Sperrschichttemperaturen von Schaltnetzteilen halten 0,5-mm-Rippen bei 1,5 mm Teilung das Delta-T innerhalb des Sensor-Budgets.
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Wo ein hochpräziser Kühlkörper bei Schaltnetzteil-Stückzahlen läuft, entscheidet die Teil-zu-Teil-Konsistenz über Feldrückläufe. ±0,03 mm bei einer Serie von 800.000 Stück halten die thermische Kurve innerhalb eines Bandes.
Im Schaltnetzteil dient der Boden üblicherweise gleichzeitig als Montageschnittstelle. 2,0 mm mit 0,05 mm über 100 mm Ebenheit ergeben eine stabile Oberfläche für das Wärmeleitpad des Schaltnetzteils.
Schaltnetzteil-Designs nutzen oft einen Zwangsluftpfad mit 2,0 m/s. 0,48 K/W bei ΔT = 60 K, natürliche Konvektion, bedeutet, dass das Schaltnetzteil sein Ziel mit einer Lüfterleistung unterhalb der akustischen Grenze halten kann.
| Parameter | Wert / Bereich |
|---|---|
| Material | Aluminium 6063-T5 |
| Rippendicke | 0,5 mm |
| Rippenteilung | 1,5 mm |
| Rippenhöhe | 10 mm |
| Bodenstärke | 2,0 mm |
| Bodennebenheit | 0,05 mm über 100 mm |
| Wärmewiderstand | 0,48 K/W |
| Thermische Testbedingung | ΔT = 60 K, natürliche Konvektion |
| Oberflächenfinish | schwarz eloxiert Typ II, 10-15 µm |
| Größenbereich | 40 x 40 x 22 mm |
Der Prototyp dauert 5 Werktage ab Zeichnungsfreigabe; die Produktion dauert 12 Werktage nach Unterzeichnung des Erstmusters. Die Werkzeugerstellung für ein neues Teil dauert . Wir quotieren CIF Rotterdam, und die Seefracht nach Europa dauert etwa 25 bis 30 Tage nach Buchung.
Ja. Standard ist schwarz eloxiert Typ II, 10-15 µm. Pulverbeschichtung nach RAL 9005 fügt dem Boden etwa 0,1 mm hinzu; Zink-Nickel ist besser für die Erdung. Beachten Sie, dass jede zusätzliche Beschichtung zwischen dem Aluminium 6063-T5 und dem Luftstrom liegt, daher beschichten wir die Rippenwurzeln nicht.
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Wir testen bei ΔT = 60 K, natürliche Konvektion, und melden 0,48 K/W. Das ist ein stationärer Wert, kein transienter: Für das Verhalten beim ersten Einschalten eines Schaltnetzteils benötigen Sie einen anderen Test, den wir auf Anfrage durchführen können.
Ja, wir versenden im gepressten Zustand für Kunden, die ihre eigene Veredelung durchführen. Das Risiko sind Handhabungsspuren an 0,5-mm-Rippen, daher verpacken wir diese Teile mit Zwischenlageblättern in einem Antistatikbeutel + Holzkiste über 50 kg.
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Ja. Wir können Clips, Schrauben oder eine Lüfterabdeckung als konfektionierte Baugruppe hinzufügen, wobei die Teile pro Satz verpackt und gekennzeichnet werden. Dies ist bei Schaltnetzteil-Programmen üblich und fügt etwa 3 Werktage hinzu.
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Die Linie befindet sich in Dongguan in einem einzigen ISO9001-Werk. 250-t-Pressen decken die Familie der hochpräzisen Kühlkörper ab, und 800.000 Stück pro Monat sind die aktuell zugesagte Leistung.
Die Werkzeuge werden im Haus gebaut, wodurch ±0,03 mm über ein Programm von 800.000 Stück gehalten werden, statt Teil für Teil zu driften.
Wir quotieren CIF Rotterdam und halten 500 Stück für die Bemusterung vor. Die Bemusterung ist ein kostenpflichtiges Muster, das mit der Bestellung erstattet wird, sodass eine erste Bewertung keine Produktionsverpflichtung erfordert.
Angebot anfordern: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, China
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Technische Details: Schwarz eloxierte Kühlkörper: Warum Farbe die thermische Leistung verbessert.
| Parameter | Wert / Bereich |
|---|---|
| Material | Aluminium 6063-T5 |
| Toleranz | 0,05 mm über 100 mm; ±0,03 mm Rippenteilung; ±0,15 mm Bohrungsposition |
| Lieferzeit | Im Artikel nicht angegeben |
| MOQ | Im Artikel nicht angegeben |
| Kapazität | 800.000 Stück pro Monat; 25-s-Zyklus |
| Option | Am besten für | Nachteil |
|---|---|---|
| Gepresster 6063-T5-Kühlkörper | Schaltnetzteil-Programme mit hohem Volumen | Erfordert 250-t-Werkzeug; begrenzt auf 0,5-mm-Rippenprofil |
| Stranggepresster Kühlkörper | Geringeres Volumen oder einfachere Rippengeometrien | Kann 0,5-mm-Rippenprofil nicht halten; Teilung variiert stärker als ±0,03 mm |
| Gefräster Kühlkörper | Prototyp oder komplexe Formen in geringem Volumen | Höhere Teilekosten; Eloxierung kann an Rippenwurzeln durchtrennt werden |
| Hartgelöteter Rippenkühlkörper | Anwendungen, die gemischte Materialien erfordern | Hartlötverbindung kann versagen; keine einteilige Konstruktion |
| Stufe | Kontrolle | Aufzeichnung |
|---|---|---|
| Stanzen | 250-t-Hub formt Boden und Rippen in einem Stück; 25-s-Zyklus | ±0,03 mm Rippenteilung; ±0,15 mm Bohrungsposition |
| Ebenheit | Montagefläche direkt aus dem Werkzeug gehalten | 0,05 mm über 100 mm |
| Oberflächenfinish | Schwarz eloxiert Typ II nach der Umformung aufgebracht | 10-15 µm Dicke |
| Prüfung | Vor jedem Versand | Maßliche und visuelle Prüfungen pro Charge |
| Thermische Leistung | Natürliche Konvektion bei ΔT = 60 K | 0,48 K/W |
Er liefert 0,48 K/W bei ΔT = 60 K unter natürlicher Konvektion. Dies wird mit einem 2,0-mm-Boden und 0,5-mm-Rippen erreicht, die aus Aluminium 6063-T5 auf 250-t-Werkzeugen gepresst werden und 0,05 mm über 100 mm Ebenheit für einen gleichmäßigen Kontakt der thermischen Schnittstelle halten.
Die Rippenteilung bleibt über eine Serie von 800.000 Stück innerhalb von ±0,03 mm. Das 250-t-Werkzeug formt jede Rippe in einem Hub, sodass die Teilung reproduzierbar ist. Dies ist enger, als das Strangpressen für ein 0,5-mm-Rippenprofil halten kann, und gewährleistet einen gleichmäßigen Luftstrom und gleichmäßige thermische Leistung.
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Ja. Die 0,05 mm über 100 mm Ebenheit werden direkt aus dem Werkzeug an der Montagefläche gehalten. Da Boden und Rippen als ein Stück gepresst werden, gibt es keine Hartlötverbindung, die sich verziehen kann. Dies hält den Kontakt der thermischen Schnittstelle gleichmäßig und reproduzierbar.
Die Monatsleistung liegt bei 800.000 Stück. Der 25-s-Zyklus auf einer 250-t-Linie speist dieses Volumen. Jeder Hub ist maßlich identisch, sodass ±0,15 mm Bohrungsposition über die Charge hinweg erhalten bleibt. Dies macht Schaltnetzteil-Serienprogramme reproduzierbar.
Wir bringen schwarz eloxiert Typ II, 10-15 µm, nach der Umformung auf. Dies schützt die Korrosionsbeständigkeit, ohne an den Rippenwurzeln durchtrennt zu werden, anders als bei gefrästen Alternativen. Das Finish ist gleichmäßig, weil das Teil als ein Stück gepresst wird, ohne Hartlötverbindungen, die maskiert oder beeinträchtigt werden müssten.
Er wird als ein Stück aus Aluminium 6063-T5 gepresst. Boden und Rippen werden in einem einzigen 250-t-Hub geformt, sodass es keine Hartlötverbindung gibt, die versagen kann. Diese einteilige Konstruktion eliminiert zudem den Wärmewiderstand der Verbindung und erhält die Reproduzierbarkeit des 0,5-mm-Rippenprofils.
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Die Zykluszeit beträgt 25 s pro Hub auf einer 250-t-Linie. Dies speist eine Monatsleistung von 800.000 Stück. Die Lieferzeit hängt von der Bestellmenge und der Werkzeugverfügbarkeit ab, aber der Hochgeschwindigkeits-Stanzprozess unterstützt Serienprogramme mit reproduzierbarer ±0,03 mm Rippenteilung und ±0,15 mm Bohrungsposition.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 6063-T5 aluminium |
| Fin thickness | 0.5 mm |
| Fin pitch | 1.5 mm |
| Fin height | 10 mm |
| Base thickness | 2.0 mm |
| Base flatness | 0.05 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.48 K/W |
| Surface finish | black anodize Type II, 10-15 µm |
| Monthly capacity | 800,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 500 pcs |
| Lead time (production) | 12 working days |
| Size range | 40 x 40 x 22 mm |
