CNC-gefräste Dentalimplantat-Teile von BQUQ sind präzisionsgefertigte Komponenten aus Titan und Edelstahl – Abutments, Einheilungskappen, Übertragungspfosten und kundenspezifische Implantat-Fixtures –
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CNC-gefräste Dentalimplantat-Teile von BQUQ sind präzisionsgefertigte Komponenten aus Titan und Edelstahl – Abutments, Einheilungskappen, Übertragungspfosten und kundenspezifische Implantat-Fixtures –
CNC-gefräste Dentalimplantat-Teile von BQUQ sind präzisionsgefertigte Komponenten aus Titan und Edelstahl – Abutments, Einheilungskappen, Übertragungspfosten und kundenspezifische Implantat-Fixtures – gefertigt mit einer Toleranz von ±0,005 mm und einem Rundlauf von 0,005 mm. Sie erhalten eine reproduzierbare Passung zwischen Implantat und Abutment mit einer Härte von 42 HRC für langfristige Osseointegrationsstabilität. Die typische Lieferzeit beträgt 7 Tage für Prototypen und 15 Tage für Serienproduktionen, alles aus unserer seit 20 Jahren bestehenden Fabrik in Dongguan, China.
Rundlauf an der inneren Sechskant- oder Konusverbindung ist die Ursache für Mikroleckagen und Schraubenlockerung. Wir bearbeiten die Passflächen in einer einzigen Spannoperation auf 5-Achs-DMG-MORI-Fräsmaschinen, wodurch Fehler durch erneutes Spannen eliminiert werden. Der endgültige Rundlauf wird auf 0,005 mm gehalten – gemessen auf einer Zeiss-Koordinatenmessmaschine, nicht mit einem Lehrenblock. Dies gewährleistet, dass Ihr Abutment vollständig und ohne Wackeln sitzt, selbst nach 100.000 Einsetzzyklen.
Wir führen Grade 5 Ti-6Al-4V ELI (ASTM F136) und Grade 23 Titan für Implantatkörper sowie 17-4 PH Edelstahl für chirurgische Instrumente. Titanteile werden gemäß ASTM-F86-Standards passiviert und gereinigt. Für Edelstahlkomponenten wärmebehandeln wir auf mindestens 42 HRC, was Ihnen Kantenstabilität bei Schneidinstrumenten ohne Sprödigkeit bietet. Rohmaterialzertifikate sind jeder Charge beigefügt.
Implantatoberflächen benötigen eine Rauheit unter 0,4 µm Ra am Abutmentkragen, um Biofilmbildung zu verhindern, aber eine rauere 1,5 µm Ra im Knochenkontaktbereich für die Osseointegration. Wir bearbeiten beide Zustände in einer Aufspannung: polierter Kragen bei 0,2 µm Ra, gestrahlter und säuregeätzter Körper bei 1,5 µm Ra. Die Oberflächenintegrität wird vor dem Versand zu 100 % mit einem Profilometer verifiziert.
Jede Charge erhält einen vollständigen Inspektionsbericht – kein Stichprobenplan. Wir messen kritische Maße auf einer Zeiss-Contura-Koordinatenmessmaschine mit 0,0001 mm Auflösung, prüfen den Rundlauf auf einem Talyrond-Rundheitstester und testen die Härte auf einem Rockwell-Prüfgerät für alle wärmebehandelten Teile. Sie erhalten den Bericht als PDF mit Ihrer Lieferung, sodass Sie Ihre Wareneingangskontrolle überspringen können.
Wir betreiben eine eigene Linie für Dentaltteile, sodass Ihr Prototyp aus 1 Stück in 7 Tagen versendet wird. Serienproduktionen von 500 bis 50.000 Stück werden in 15 Tagen versendet. Es gibt keine Mindestbestellmenge – wir behandeln Ihr erstes Teil wie ein Serienteil, mit denselben Vorrichtungen und Werkzeugwegen. Für dringende Fälle ist eine 5-Tage-Expressbearbeitung gegen einen Aufschlag von 15 % verfügbar.
Wir bearbeiten Dentaltteile seit 2004 und haben über 4 Millionen Implantatkomponenten an CE- und FDA-registrierte Marken geliefert. Unsere 32 CNC-Maschinen umfassen 8 5-Achs-Fräsmaschinen, die wöchentlich kalibriert werden. Dies ist Präzisionsfertigung made in China, aber mit Schweizer Rückverfolgbarkeit: Jedes Teil ist mit einem DMC-Code lasermarkiert, der mit seinem Bearbeitungsprogramm, Werkzeugverschleißdaten und der Prüfer-ID verknüpft ist.
Für die Werkzeugauswahl, die Ihre Oberflächengüte beeinflusst, lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Werkzeugauswahl. Um zu verstehen, wie Toleranzklassen Ihre Implantatpassung beeinflussen, sehen Sie unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen.
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Materialien | Ti-6Al-4V ELI (ASTM F136), Grade 23 Ti, 17-4 PH SS |
| Durchmesserbereich | 2,0 mm bis 12,0 mm |
| Längenbereich | 4,0 mm bis 30,0 mm |
| Härte | 42 HRC (SS), 36 HRC (Ti geglüht) |
| Bearbeitungstoleranz | ±0,005 mm |
| Rundlauf (Konusschnittstelle) | 0,005 mm max |
| Oberflächengüte (polierter Kragen) | 0,2 µm Ra |
| Oberflächengüte (Knochenkontaktbereich) | 1,5 µm Ra |
| Lieferzeit (Prototyp) | 7 Tage |
| Lieferzeit (Serie) | 15 Tage |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge (1 Stück akzeptiert) |
| Reinigung | ASTM-F86-Passivierung, Ultraschallwäsche |
Keine Mindestbestellmenge – wir fertigen einen einzelnen Prototypen mit derselben Qualität und Lieferzeit wie eine Bestellung über 50.000 Stück, unter Verwendung identischer Vorrichtungen und Inspektionsprotokolle.
Ja, senden Sie uns STEP- oder IGES-Dateien; unsere Ingenieure prüfen die Fertigbarkeit und schlagen geringfügige Änderungen vor, um den Rundlauf zu verbessern oder Kosten zu senken, mit einem DFM-Bericht innerhalb von 24 Stunden.
Jedes Teil trägt einen lasermarkierten DMC-Code, der mit seiner Materialcharge, dem Bearbeitungsprogramm, Werkzeugverschleißdaten, CMM-Ergebnissen und der Prüfer-ID verknüpft ist, und wird 10 Jahre lang gespeichert.
15 Tage von der Zeichnungsfreigabe bis zum Versand, einschließlich vollständiger Inspektionsberichte und Reinigungszertifikate.
Senden Sie noch heute Ihre Zeichnung für ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden – wir bestätigen Preis, Lieferzeit und Toleranzmachbarkeit für Ihre exakte Teilgeometrie. E-Mail an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. CNC-gefräste Dentalimplantat-Teile ohne Mindestbestellmenge, hergestellt in China, gestützt auf 20 Jahre Präzisionsfertigung.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
